Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ по авт.св. № 789590, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения загрязненности стали неметаллическими включениями и повьоиення качества металла, перед понижением, основности .шлака раскисление и десульфурацию металла производят продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюминия в - соотношении

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (1% (И1

3(59 С 21 С 5 52

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬППФ (61) 789590 (21) 3361781/22-02 . (22) 09.12. 81 (46) 30. 04.83. Бюл. Р 16 (72) Ю.A.Кулалаев, В. Н.Фофанов, h,.И.Никулин и Ю.Г.Адельшин (53) 669 ° 187.25(088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 789590, кл. С 21 С 5/52 1979. (54)(57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ по авт.св. М 789590, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения загрязненности стали неметаллическими включениями и повьиаения качества металла, перед понижением,основности .шлака раскисление и десульфурацию металла производят продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюминия в.соотношении (7,5-15,0):

:(2,5-5,0):(0,1-0,5) в количестве

10,1-20,5 кг/т в струе инертного газа.

1014918

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали в открытых дуго вых электропечах.

По.основному авт.св. Р 789590 известен способ выплавки стали, вклю- 5 чающий плавление шихты, раскисление металла, выпуск, обработку жидкого металла в ковше шлаком, окончательное раскнсление алюминием, легирование кремнием и продувку инертным га- 0 зом, в котором раскисление металла в печи производят смесью порошков углерода и алюминия в соотношении .3:1 через известковый шлак, затем основность шлака. понижают до 1,5- 15

2,0, а легирование металла кремнием производят в ковше в процессе продувки инертным газом(1).

Недостатками способа выплавки стали являются ограниченная возмож- 20 ность удаления серы из металла, повышенная загрязненность металла суль фидными включениями, силикатами пластичными и относительно низкий уровень ударной вязкости поперек

25 направления прокатки.

Цель изобретения — снижение загрязненности стали неметаллическими включениями и повышение качества металла.

Для достижения поставленной цели согласно способу перед понижением основности шлака раскисление и десульфурацию металла производят продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюминия в струе 35 инертного газа в соотношении (7,515,0):(2,5-5.0):(0.1-0.5) в количестве 10,1-20,5 кг/т.

Соотношение порошков извести плавикового шпата и алюминия (7,5-15,0)с: щ

:(2,5-5,0):(0,1-0,5) обеспечивает необходимую полноту и динамику процес,са раскисления и десульфурации стали.

Количество порошков определяет степень раскисления и десульфурации 45 металла. Суммарный расход извести и плавикового шпата менее 10,1 кг/т не обеспечивает необходимую степень десульфурации (r 30%), а расход

7 20,5 кг/т экономически нецелесообразен. Расход алюминия 0,1 кг/т в смеси порошков является оптимальным для углеродистых сталей, а 0,5 кг/т— для ниэкоуглеродистых сталей.

Пример. Способ выплавки стали опробован при выплавке стали

45ХН2МФА в 25-тонной дуговой электропечи. Сталь 45ХН2МФА выплавляют методом полного окисления. Содержание хрома по расплавлении в металле не превышает 0,4%. Окисление углерода производят железной рудой до содержания 0,33-0,40%. После удаления окислительного шлака производят науглероживание металла коксом не более чем на 0,09% и наводят известковый шлак из извести 20-25 кг/т и плавикового шпата 3-5 кг/т. Сформированный известковый шлак раскисляют смесью порошков кокса (1,5-2,0 кг/т) и алюминия .(0,5-0,7 кг/т) в течение 15-.20 мин. Затем расплав продувают смесью порошков извести, плавикового шпата и алюминия с соотношением 3:1 :(О Р4-0,2) в количестве

10,1 — 20,5 кг/т. Смесь вдувают через металлическую трубку 3/4, футерованную огнеупорной обмазкой. Скорость ввода 2-4. кг/термин. За 2-3 мин на шлак дают 4-10 кг/т силикатной глыбы и плавку выпускают в ковш вместе со шлаком.

Через 3-5 мин после выпуска плавки в ковш на штангах вводят алюминий в количестве 0,3 кг/т, металл в ковше продувают аргоном в течение .2 3 мин, затем в процессе продувки вводят порциями 45% ферросилиций в количестве 6-7 кг/т. Общая продолжительность продувки стали аргоном определяется. длительностью введения ферросилиция.

Сталь разливают сифонным способом в слитки массой 3,5 т, которые ирокатывают на круг 60 мм. Качество металла оценивают по содержанию кислорода, пораженности стали волосовинами и неметаллическими включениями, по величина ударной вязкости. с

Результаты оценки качества представлены в таблице.

1014918

1 tV

AM X м}ю хev

3 93}ЮФХ

I.Х О4Ч AХ X а,Х -9OV

I Щ ЕL 1 3

I 3mAOO4

I Dt 433 C )

»Г

I ! о ! 0l ! } о }

I9O

I О ! хо

I 1

IOO

I hC tt3

1

I !

Я Я» 1

tt3 O

otN 1 о} о 3

1 х ц х

9 1 оо ецио х х х х О!

ХХФ

1 1 I

I ае.ОФх е

ctx v K

)оехо

)ОИХа, I

1

I

I Х. I 1

Х I I

Х 1 1

1 Ф 1 I! х

I V

I Х 1 1

Х I !

I 1! !! !

1 Х 1 I

Х 1 . 1

I V I

)Е IO 1.

1 О! 1 3

I I

1 }4 1

1 Ф 1

1 И . 1

1 Х I

I 1

1! 333 I .

I e I

1 I Х I

I O 1

I,Х I 1! З 1.

Й 10

1 1

3 gl !43 ttt !.о} х ! х о е ! 3m5

I

I

1

I 1 l

1 1

1, I I

1 }«1

1 х I а.3 1

) с у 1

I Х 1! v I

1 9 1 б

333 1

I Е I 1

1 }» 1 1

1 V !! о I! о I! !

1 1

1 I l

1 1 I

I I 1! о

) о

М\ с

4«3 ! Ф с Ч

tA I с », 4«3 t«t

4«3 с

С! 4

Ю фс с ь

О О«

3 «О с с о о

4 3

f с

40 с

tA

СЧ

Ю

Ю с

1

Ю

Ю с

СО tA

4Ч . 4Ч

Ю о о о с с о о

СЧ

Ю

tD с

О 43

4Ч 4«4 с

«-4 «-4

3 с

4Ч с

«-1 ь

«Ч с

«.4

О\ с

«Ч

Ю

« .Ю

«О с

«4

Ф 4

° О} Ю

О«

3» с о «О

4О с

Ю

СО с

«Ч

Ct с 4

<3 о с с г4 «4

О\

4«) с

«-4

Ю

«3!

«-4

Ю с

СЧ

tA

«-4 о .а с с «4

Ю с 4

tA tA с" с о о

Ю с

«А с

4Ч,I

9

433 О

4!3 3 м х

Ю с

«-4 ь с

М

«Ч

o,е

I - )» 4.

«-4 4

» о о

1

С3 с

С Ъ

I

1

«-4 3

I с о!

1 !

4Ч I о о. с } о

1

4«3 ) 4«! 3 с с

«-4

1

tA

ОЪ с о

l.

N !

О\ с о!

tA

О«! о

«4 1 » I

tA IA с с е4 «4 1

I о с

«4 I

1

1

3

tA с о

I

1 о с }

I

1 о с

«ч 1

СЧ 1

1014918

Составитель С. Вакума

Техред A.Áàáèíåö Корректор В.Гирняк

Редактор С.Юско

М е

Эаказ 3137/23 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из таблицы предлагаемый способ обеспечивает снижение загрязненности стали неметаллическими включениями .(СХ, СП,. С ). По данным опытных плавок содержание серы в металле при известном способе выплавки составляет 0,012 — 0,015%, по предлагаемому 0,006-0,012%. Уменьшение содержания серы и неметаллических включений в стали положительно сказывается на ее качественных физических характеристиках.

Снижается пораженность металла волосовидными трещинами, возрастает уровень ударной вязкости поперек волокна. От снижения брака при производстве стали может быть получен экономический эффект в сумме

12 тыс. руб в год.