Устройство для охлаждения проволоки

Устройство для охлаждения проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОВОЛОКИ включающее корпус с узлом подачи .охлс1дителя, отличающеесятем, что, с целью повьлиения качества обработки путем исключения непосредственного контакта проволоки с охлаждающей жидкостью, корпус выполнен в виде барабана, составленного из секций, соединенных между собой отсекателями и свободно установленных на телах качения , а узел подачи охладителя размещен внутри полости барабана и связан с телами качения. 2. Устройство по п. 1, о т л и -. ч.а ющ е е с я тем, что узел подачи охладителя выполнен в виде с распыляющими соплами, причем соп (Л ла установлены радиально по длине в каждой секции.

СОКИ СОВЕТСНИХ

COINM

РЕСПУ БЛИН (!Е (111

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 gz Я 7 Ю g (21) 3372585/22-02 (22) 23.12.81. (46) 30.04.83. Бюл. Р 16 (72) В.П. Колпак, Ю.П. Гуль„ Л.И.Москаленко, Ю.И. Серебряков, Б.A.. Ганюков, В.Й. Катков, Л.С.Седельннкова, Я.И. Крайник и И.В. Куксенко (53) 621.784.6(088.8) (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (56) 1. Красильников Л. A., Красильников С.A. Волочильщик проволоки.

М,, "Металлургия", 1977, с. 201, рис. 93.

2. Авторское. свидетельство СССР

Ф 592853, кл, С 21 0 1/02, 1971.

Э(59 С 21 0 1 02 С 21 0 9/52 (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕ-

НИЯ ПРОВОЛОКИ> включающее корпус с узлом подачи охладителя, о т л и— ч а ю щ е е с я- тем, что, с целью повышения качества обработки путем

-исключения непосредственного контакта проволоки с охлаждающей жидкостью, корпус выполнен в виде барабана, составленного из секций, соединенных между собой отсекателями и свободно установленных на телах качения, а узел подачи охладителя размещен внутри-полости барабана и связан с телами качения.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что узел подачи охладителя выполнен в виде трубы щ с распыляющими соплами, причем сопла установлены радиально по длине в каждой секции.

1014924

35

Изобретение относится к металлур; гии, преимущественно к устройствам для термической обрабОтки проволоки, и может быть использовано при термо-. обработке проволоки в потоке термоагрегатов. 5

Известно устройство, представляющее собой нанну с охлаждающей жид- . костью, установленную в потоке агрегатов для отжига проволоки или патентировочных агрегатов f1).

Недостатком устройства является ограниченная воэможность варьирования скоростями охлаждения термообработанных иэделий, поскольку повышение производительности термоагрега-; 35 тов путем увеличения скорости перемещения проволоки (при сохранении скорости охлаждения или сохранении температуры, с которой допустимо охлаждение. изделия в воде) влечет за собой черезмерное увеличение линейных размеров холодильника. Другой недостаток — непосредственный кон такт поверхности охлаждаемого иэделия с охлаждающей жидкостью, что приводит (в случае обработки иэделий с покрытиями ) к повышенной поверхностной дефектности.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для охлаждения и гидротранспортирования проката, содержащее нагнетающую форсунку, камеру охлаждения и гидротранспортирования, в которой по длине встроены водоподводящие сопла, расположенные в несколько рядов по касательной к поверхности камеры охлаждения,.причем в каждом последующем ряду сопла направлены противоположно предыдущему ряду (2).

Однако контакт обрабатываемого 40 изделия с охлаждающей жидкостью часто приводит в случае обработки. изделий с покрытиями) к образованию поверхностных дефектов — отслоению покрытия. 45

Цель изобретения — повышение качества обработки путем исключения непосредственного контакта иэделия с охлаждающей жидкостью.

Для достижения поставленной цели 50 в устройстве для охлаждения проволоки, содержащем корпус с узлом подачи охладителя, корпус выполнен в виде барабана, составленного иэ секций, соединенных между собой отсекателями, 55 свободно установленных на телах качения, а узел подачи охладителя размещен внутри полости барабана и связан с телами качения. узел подачи охладит еля выполнен 60 в виде трубы с распыляющими соплами, причем сопла установлены радиально по его длине в каждой секции.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит наружный барабан 1, состоящий из отдельных желобов 2 и имеющий отсекатели 3, включающие ребра 4 и замки 5, выполненные в виде лабиринта. Внутри барабана расположен набор колец 6, например, по два кольца в каждый желоб наружного барабана, жестко закрепленных с помощью стержней 7. На наружной поверхности колец расположены тела 8 качения, закрепленные с воэможностью вращения. Диаметр поверхности вращения, образованной телами качения, равен внутреннему диаметру наружного барабана. Внутри барабана находится труба 9 для подачи охладителя, жестко соединенная ребрами 10 с кольцами внутреннего барабана и являющаяся одновременно опорой всей конструкции. В трубу 9 радиально вре заны патрубки 11, на которых закреплены распыляющие устройства 12. С двух сторон устройства расположены опоры 13, под барабаном находится водосборник 14 для приема отработанного охладителя.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую проволоку, выходящую из термоагрегата, обвивают необходимое количество раэ вокруг наружной поверхности барабана 1 и закрепляют на сматывающем устройстве.

Требуемая скорость охлаждения определяется количеством витков на наружной поверхности барабана, а также видом охладителя и интенсивностью

его подачи на внутреннюю поверхность наружного барабана. При одинаковой интенсивности подачи охладителя и скорости движения проволоки, умень-: шая или увеличивая количество витков проволоки на барабане, уменьшают или увеличивают соответственно) скорость ее охлаждения. Не меняя скорость движения проволоки и количество витков, уменьшая или увеличивая интенсивность подачи охладителя, уменьшают или увеличивают lсоответственно:) скорость охлаждения иэделия. Скорость охлаждения может меняться и в зависимости от вида охладителя.

Каждую нитку проволоки пропускают через отдельный желоб, при этом ребра 4 отсекателей 3 препятствуют смещению и спутыванию ниток между собой.

Включают систему подачи охладителя. Охладитель через трубу 9 и распыляющие устройства 12 подается на внутреннюю поверхность барабана 1.

Отсекатели 3 обеспечивают свободное вращение каждого желоба, но препятствуют вследствие наличия ребер

4 и замков 5 проникновению охладителя изнутри на наружную поверхность барабана. Стекая вниз, охпадитель

1014924

Составитель A. Денисова

Редактор С. Юско ТехредМ.Гергель Корректор A. Повх.Заказ. 3137/23 Тираж 568 . Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР

bio делам изобретений и открытий

11-3035, москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вытекает через нижнюю часть кольцевой щели в водосборник 14.

Поскольку стенка барабана постоянно охлаждается, происходит передача тепла от нагретой проволоки, находящейся на поверхности барабана,барабану, а от барабана — охладителю, при этом проволока охлаждается до требуемой .температуры. Температу- ра барабана может меняться в значительных пределах вследствие подачи различных охлаждающих сред. В результате того, что желобы барабана установлены на опоре — внутреннем барабане, имеющем тела качения по периметру колец 6; они свободно вращаются, препятствуя этим снижению скорости движения проволоки и обесйечивая равномерное охлаждение изделия по всей длине. Поскольку каждый желоб барабана вращается независимо при одной и той же температуре пе.чи, меняя скорость движения проволоки, можно осуществлять различные схемы термической обработки и одно10 временно обрабатывать проволоку . .различного диаметра.

3кономический эФфект от использования предлагаемого устройства составит 35000 руб. в год.