Ковкий чугун

Ковкий чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОВКИЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден и железо, от я и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения механических свойств и ударноусталйстной прочности, он содержит компоненты при следующем соотношении , вес.: Углерод 2,5-2,9 Кремний 0,9-1,3 Марганец 0,3-0,6 Алюминий 0,002-0,006 Молибден 0,301-0, Железо Остальное

СОЮЗ CQBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН.Ие (И) «

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 (: 13,",""- - -;;

««,-с»1ф (21) 3009467/22-02 (гг) 26. » .80 (46) 30;04.83, Бюл. И 16 (72) Л.С. Арбатская, И.П. Фоминых, 3.А. Черкес и С.С. Аряаутова (71) Тульский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 669. 13.018.2 (088.8) (56) 1. ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна.

2. Авторское свидетельство СССР

У 231850, кл. С 22 С 37/10«.1981. (54)(57) КОВКИй ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден и железо, о т- л и .ч а юшийся тем, что, с целью повышения механических свойств и ударноусталостной прочности, îí со аржит компоненты при следующем соотноше" нии, вес.Ф:

Углерод 2.5-2 9

Кремний 0 9-1«,3

Марганец 0,3-0,6

Алюминий,, O,002"0„006

Иолибден О, 301" О, 541. . Йелеэо Остальное

1014963

Изобретение относится к металлур-. гии, в частности к изысканиЮ состава ковких чугунов, отливки из которых при эксплуатации подвергаются значи. тельным статическим и динамическим нагрузкам.

Известен чугун j1 ) следующего ..химического состава, вес.4:

Углерод 2,3-2,9

Кремний . 0,9"1 3

Марганец 0 3 0 6

Алюминий 0,020-0,025

Железо Остальное В качестве примесей чугун может

/ 15 . содержать, вес.Ж:

Сера до 0,18

Фосфор до 0,2

Хром до 0,08

Механические свойства такого чугу на, а также стойкость к многократному удару невысоки, что приводит к быстрой поломке деталей из этого чугу-,, на.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к

25 к изобретению является ковкий чугун (2 j следующего состава, вес; 3:

Углерод 2 5 2 9

Кремний 0,9-1,3

Марганец 0,3-0,6

Алюминий 0,020-0,025

Молибден 0,480-0,840

Железо Остальное

В качестве примесей чугун содер" жит, вес.Ф: 35

Сера до 0,18

Фосфор до 0,20

Хром . . до 0,08

Известный чугун имеет недостаточ-, но высокую ударно-усталостную проч- 40 ность при энергии удара, равной 0546 Дж.

Цель изобретения - повышение механических свойств и ударноусталостной прочности ковкого чугуна.

Для достижения указанной цели ковкий чугун, в состав которого вхо дят углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден, железо, содержит указанные компоненты в следующем. соотНошении, вес. 4:

Углерод 2,5-2,9

Кремний 0,9- 1,3 .Марганец 0,3-0,6

Алюминий . - 0,002-0,006

Молибден 0,301-0,541

Железо Остальное

При указанном процентном содержании компонентов чугун приобретает перлито-ферритную структуру (перлита до 75-803 ), измелЪчаются зерна феррита, графитные включения приобретают компактную форму и уменьшаются в размерах, матрица чугуна менее изрезана графитными включениями, так как их количество уменьшается, феррит и перлит приобретают высокую микротвердость.

Чугун выплавляют дуплекс-процес" сом: в вагранке мощностью 10 т/ч и

10 т электропечи с кислой футеровкой, 1

Легирование и модифицирование чугуна соответственно молибденом и алюминием осуществляют в разливочном ковше.

Заливку чугуна производят в сырые формы, Графитизирующий отжиг отливок производят по известному темйератур-. ному режиму в течение 36 ч.

Свойства чугунов - известного и предлагаемого в отожженном состоянии приведены в таблице. л

О X

Ф X ах

Ф 15

X 3Е)::

CL K X:

l»

lA!

)ч!

МЪ .

ЪО

ОЪ

C(о

C(CV о

I.v о о

z c а (5

Ф 1С!

CD

СЧ

C(.

C(1

ЪО

0О

ОЪ

C(С7

-0 фюЪ

Э о со о

ОЪ

СЭ

ОО

4 Ъ

C):V(5OZ

:ь.ьz ze

I с

i5

I- Ф

v o о х

Р с

l5

I» Ф о о о х

1. !

» g о х

Р с . l5

I" и о

1 с

Щ

I- 9 о о о х!

1- Ф

v o о z

Р с

l5

I-,Ф о.х

LA л о

«ф

V3

-4 л о

М\ л

-0

LA л

CD о

Ф Ъ . л о

СЭ

CV

C(4D

LA (М о л

С> О

CD

С( л

С7

t4

C(СЭ л . C(ч> о

Ю

-1.

CD

СЭ л

СЪ

CO

I5

Iv о

° -а. л

C(OO

° л

C(LA

° - л

С3

СО

° М л

C(сО л

Ю л л л

C(оо

ЪО л с4

СО О л °

t4

0О ъО л

СМ

CO О л ((OQ О л

)М

I (о

Ф

Ф (9

Лл

Ф эх с з

ct X

Q Ф

О. tU

): х

I ь т зх з

z л

lo о

С йЪ

О. X

Ф !

1 о с о е х

C(У е о аа ! ):

I

1 !

I

1

1

1

l ! ! (!. !! X

J Q.

ocx а х

В 1 (- а аИФ

ЪО

-4

l5 LA

Q. a 1, I5 C(ЪС

Сй )) X

:ь

1 !

1 ( 1

I

1

1

I !

l ! !

I

1!

1

1

I

I !

l !

I

1

1 мОИ9бЗ

ОО Ф . ("Ъ л . л

C()

Р с (5

Ф 1- Ф

ovo хо z

-4 (Г LA л ° л о . о

CV, 0

CD C) Ю л л

0 .! С:>

Составитель Н. Касторной

Редактор П. Макаревич Техред,„В.Далекорей Корректор В, Бутяга

Заказ 3141/25 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5 10

Как следует из таблицы, чугун предлагаемого состава имеет повышен. ные механические свойства и ударноусталостную прочность по сравнению, с известным.

Улучшение свойств предлагаемого чугуна обеспечивается оптимальными концентрациями в нем алюминия 0,0020,0063 .и молибдена 0,301-0,5413, которые увеличивают количество перлита в структуре, измельчают продукт ты распада аустенита (графит, перлит и феррит ° Размер, форма графитных

14963 6 включений, их количество Существен ным образом влияют на изменение ударно-усталостной прочности. Умень шение площади, занятой графитом, ко личества включений и придание им 6олее компактной формы и обуславливает повышение ударно"усталостной прочности, Экономический эффект от. внедрения изобретения достигается за счет снижения стоимости чугуна, а также уве личения срока службы деталей, изготовленных из этого чугуна.