Состав для комплексного легирования стальных изделий

Состав для комплексного легирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий сплав Со1 1айт, шамот, феррохром и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%; Сплав Сормайт12-20 Феррохром4О - 50 ° Ферротитан1О - 16 Шамот2О - ЗО Хлористый аммоний1-3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ вЂ” su зю С 23 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3362646/22-02 (22) 10.12.81 (46) 30.04-83. Бюл. № 16 (72) В.Н.Михайлин, В.И.Носов, Г.Г.Кооеый, Н.А.Жаркенова и В.В. Стрелец (71) Центральный научно-исследовательокий и проектно-технологический институт механизации и электрификации жнвотновод ства Южной зоны СССР (53) 621.785.51.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 183004, кл. С 23 С 9/02, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 908939, кл. С 23 С 9/04, 1®80. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО

ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержаший сплав "Сормайт, шамот, феррохром и хлористый аммоний, о т л ич а ю ut и и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Сплав Сормайт 1 2 - 20

Феррох:юм 40-50

Ферротита н 10 — 16

Шамот 20.- 30

Хлористый аммоний 1-3

Таблица 1

Темпе ратур,- С

Время, ч

Остаточное удвоение, мм рт.ст.

Сормайт

Шамот

Ферротитан

Хлориотый аммо ний

Феррохром.1 10

1. 10

15 1050

12,5 1050

10 1 050

50

26,5

1. 10

40

4 10149

Изобретение относится к металлургии, а именно. к химико-термической обработ«

„ке металлов, в частности к составам для термодиффузионного легирования в активных порошковых смесях, и может быть использовано для поверхностного упрочнения изделий из стали во MHoFHx отрао лях народного хозяйства.

Известен состав для комплексного термодиффузианного легирования 13, содержащий твердый сплав "Сормайт», активатор - хлористый аммоний и инертную добавку - шамот s следующих соотг ношениях вес.%:

Сплав Сормайт", . 60

Хлористый аммоний 1

Шамот 39

Наиболее близким по технической cytaности и достигаемому эффекту к предлагаеМоМу является .состав для комплексного насыщения j2), содержащий порошкообразные компоненты в соотношении, вес.%:

Сплав Сормайт" 1 2-20

Феррохром 40-50

Шамот 30-40

Хлористый аммоний 1-3

Полученные в этой смеси диффузионные хромовые слои, содержащие карбиды хроыа, в высокой степени склонны к меж кристаллитной коррозии {MKK), выэваннойЗ

Содержание компонентов, вес.%

Диффузионные слои состоят иэ твердого раствора хрома и титана в С(-железе, а также карбидов хрома.

Содержание хрома плавно уменьшается по глубине слоя до 60% на поверхности, до

2% на границе диффузионного слоя (глубина

40-45 м к м), содержание итака в поверх- .. ностной зоне составляет 0,5-1 0%.

Оценка коррозионной стойкости проводится потенциостатическим методом, включающим в себя: определение склонюсти к МКК путем потенциостатического травления шлифов 55 покрытия в 1 н. растворе Н О1 в те чение 30 мин (9 + 0,2 В);

Во з обеднением границ зерей хромом из-за образования карбидов.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий сплав Сормайт, шамот, феррохром и хлористый аммос.й, дополнительно содержит ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%

Сплав Сормайт 12-20

Феррохром 40- 50

Ферротита н 10- 15

Х лористый,аммоний 1-3

Шамот 20-30

Содержание ферротитана в смеси меньше 10% приводит к увеличению количест ва карбидов хрома в диффузионном слое и коррозионная стойкость покрытия понижается. Увеличение содержания ферротитана в смеси более 15% экономичес ки нецелесообразно, так как значительного повышения корроэионной стойкости при этом не наблюдается, а стоимость смеси возрастает.

Пример. Химикотермическую обработку образцов стали 3 проводят в по- рошковых смесях при 1050оС, время

6 ч. остаточное давление 1 10 мм рт.ст. в следующих составах (табл. 1). определение потенциала питтингообраэования (п<, ) по потенциодинамическим (1 мв/с) поляризационным кривым покрытий в 1 н. растворе КСР; определение пассивационных характеристик покрытий в 1 н. растворе Н SO4 по поте нциодинамическим поляризацйонным кривым: критической плотюсти тока пассивации (1 х ),плотюсти тока s области МКК при потенциале + 0,2 в (Со ), и плотности тока при 9 +0,9В (ов)

Сравнительные данные представлены в в табл. 2. 1014980

"оа. «» "о9 Склонность

AJñýÐ- 10 A/ñì .- 10 к NKK y.p 2

А/см ° 10

Састав

Предлагаемый

-0,03+0 05 1,3+1 0

Известный

2,5+1,0

4: -0,5+0,05

4,0+ 2,0 5,0+ 1,0 Склонно

2 стойкостью к коррозии, особенно к ло кальным eer. видам — межкристаллит ной н питтинговой.

Таким образом диффузионные покрытия, полученные s порошках с ферротитаном, характеризуются повышенной в 1, 5 раза

Составитель Л. Бурлинова

Редактор П. Макаревич Техред М.Гергей: Корректор Л. Бокшан

Заказ. 31 49/26 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

-0,05.+0 05

-0 05+0,05

1,3+1,0 t

1,3+ 1,0

0,3+ 0,1

0,3+0,1.

0,3+.О,1 ф

:Таблица 2

4,3+1,0 Не склонно

4,3+1 0 Не склонно

4,3т1,0 Не склонно