Состав для борирования стальных изделий

Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) ИИ

Зев С 2 С /04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - -; .,".::::1

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3245984/22-02 (22) 12 ° 02.81 (46) 30.04.83. Бюл. М 16 (72) В.Г. Путилин и В.Х. Рустамов (71) Всесоюзный конструкторско-технологический институт стрОИтельного и дорожного машиностроения (53) 621 ° 785.51ъ06(088.8) (56) 1.. Авторское свиаетельство СССР

1т 404904, кл. с 23 с 9/04, 1971.

2. Сб. Прогрессивные технологические процессы заготовительного производства. Новосибирск, 1978, с. 124-126. (54)(57) состАВ для ЬОРИРОВАния стАльНЦХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора и фтористый натрий, о т л и ч а .юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости борированного ., слоя, он дополнительно содержит алюминий, цирконий и феррохром при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Карбид бора 74-80 фтористый натдий 2-4

Алюминий 1,5-2,5

Цирконий 1,0-1,5

Феррохром Остальное

10149

Пример, вес.

Компоненты

:1 2 3

75 78 80

Карбид бора

Фтористый натрий

4 3 3

Алюминий

1 5 2,0

2 5

1 5 !

Цирконий

1,0

16 1,2

Феррохром

Таблица 2

Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико"термической обработке сталей, в частности к диффузионному борированию в твердой сре. де. 5

Известен состав для дифФузионного борирования, содержащий карбид бора

99 0 99,63, активатор 0,6-1ь - четыреххлористый углерод g1).

Недостатком состава является не- 10 однородность структуры и износостойкость борируемого слоя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для бо- 15 рирования (2j, содержащий, вес.4:

Карбид бора 91

Фтористый натрий

Однако известный состав не обеспечивает достаточную износостойкость 20 . борируемого слоя и имеет низкие технологические свойства.

Введение в известный состав штористого натрия не обеспечивает надежной защиты борируемого слоя от окис- 25 ления, спекания и прилипания смеси к борируемым поверхностям, что снижает качество поверхности борируемого слоя.

Цель изобретения - повышение износостойкости борируемого слоями

Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования дополнительно содержит алюминий, цирконий и феррохром, при следующих соотношениях о . 35 компонентов, вес. 4:

Карбид бора 74-80

Фтористый натрий 2-4

Алюминий 1,5-2 5

Цирконий 1,0-1, 5 феррохром Остальное

Введение в состав для борирования алюминия и циркония в виде лигатуры

82 2 упрочненного слоя и как следствие его износостойкость.

Таким образом, получается упрочненный слой однородный по составу с прочной боридной фазой и мелкозернистой переходной зоной. Такой слой имеет высокую износостойкость.

Пример. Проводят борирование в следующих составах (табл. 1).

Таблица 1

Алюминий и цирконий вводят в виде лигатуры на основе железа.

Упрочняемые детали иэ стали 40Х помещают в контейнеры и засыпают указанными смесями. б

Процесс борирования осуществляют на рекомендуемых режимах для извест" ного состава, обеспечивающим глубину; упрочненного слоя 0,14-0,16 мм:

Температура нагрева, о С 950

Время выдержки, ч 6 и предлагаемого состава:

Температура .нагрева,о С 950

Время выдержки, ч 4

Данные по обработке изделий в пред лагаемом и известном составах приведены в табл. 2.

Состав для борирования (упрочняющий материал из стали 40Х) Коэффициент вариации (по твердости), v>3

2,86

8,7

Известный

4,32.6,3 Предлагаемый позволяет с высокой степенью и ско-,, ростью получать плотные стабильные

«45 по свойствам упрочненные слои в окислительных условиях эа счет образования активного катализатора BF<,„ интенсивного связывания кислорода в окислы алюминием и цирконием.

Добавка феррохрома способствует насыщению упрочненного слоя и пере" ходной зоны хромом, который препятствует росту зерна в переходной зоне нейтрализацией углерода и бора. Также он способствует образованию боль- 55 шого количества FeB, имеющих большую твердость, чем Ге В, что повышает твердость и однородность структуры

Относительная износо» стойкость упрочне-. ния слоя к закаленной стали

40Х

3 1014982 4

При борировании предлагаемым со- мается износостойкость и улучшается ставом по сравнению с борированием : .однородность состава упрочненного известным составом s 1,5 раза ловы- слоя.

Состав Л-. Бурлинова

Редактор П. Макаревич Техред:A.дч. Корректор ll Бокшан

Заказ 3149/26

Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4