Способ пуска и ввода в нормальную эксплуатацию электролизера для получения алюминия

Способ пуска и ввода в нормальную эксплуатацию электролизера для получения алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОТОСОБ ПУСКА И ВВОДА В НОРМАЛЬНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ , включаюощй заливку электролита, контролируемые подъем напряжения на электролизере до нжряжения анодного эффекта и последукадее его снижение до рабочего напряжения, отличаюш и и с я тем, что, с аелью снижения расхода электроэтп гии, фтористых солей при пуске и псФышения срока службы электролизера, подъем напряжения осу шествляют со скоростью 5-10 В/ч, а снижение напряжения осуществляют в две стадии: на первой - с той же скоростью до напряжения 8,0 - 8,5 В,, а на второй - со скоростью О,3 - О,5 В до (Л напряжения 4,О - В.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CON

PEQlYSJlHH ае 69 у511 С 25 С 3/06 (21) 33771 56/22-02 (22) 26.11.81 (46) 30.04.83. Бка. Ив 16 (72) В. В. Слав@и, Б. Б. Быков, Б. А. Каменев, В. Ф. Аносов и Ю. Д. Ло.— зовой (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности. (53) 669.713.7 (088.8) (56). 1. Оюравочник металлурга по цве ным металлам, Производство алюминия.

М., Металлургия, 1961 .с. 259.

2. Типовая инструкция по ойкигу и пуску алквщниевых электролизеров большой мощности с верхнин подводом тока к аноду ТИ Ж 10-1-78, с. 8,15.

{54) (57) СПОСОБ ПУСКА И ВВОДА .В НОРМАЛЬНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА IUM ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий заливку электролита, контролируемые подъем напряжения на электролизере до нюряжения анодного эффекта и последующее его снижение до рабочего напряжения, о т л и ч а ющ и.й с я тем, что. с целью снижения расхода электроэнергии, фгористых солей пра пуске и повышения срока службы электролизера, подъем напряжения осуществляют со скоростью 5»10 В/ч, а снижение напряжения осуществляют в две стадии: на первой — с гой же скоростью до напряжения 8,0 — 8,5 В,, а на Я второй — со скоростью 0,3 — 0,5 В до напряжения 4,0 - 4,4 В.

1014992 2 анодного эффекта по зеркалу металла капитального отремонтированного эпектропизерв. Хорошее состояние анода, высокая температура бопьшинс гва узлов zaтодного устройства дают возможность быстро в интенсифицированном режиме снизить в течение 8-10 ч межпопюсное расстояние до эксппувтационного.

Как показала практика, средние скорости изменения напряжения при пуске

5-10 В/ч и при проведении поспепускового периода 0,3 — 0,5 В/ч явпяются oarsмальными и позволяют в кратчайшие сроки ввести алюминиевый электропизер в нормальную эксппуатацию.

Снижение скорости изменения напряжения менее 5 В/ч может привести к йерегреву катодного устройства, а увеличение свыше 10 В/ч при пуске не позволит получить рабочих температур. Увеличение скорости снижения напряжения более .0,5 В/ч не позвопяет осуществлять необходимую систему контроля технопогических параметров (состав электролита, уровень электропита). Снижение рабочего напряжения со скоростью 0,3 В/ч нецелесообразно, так как все катодное устройство уже прогрето до эксплуатаци- онных температур и увеличивает продопжительность поспепускового периода.

Пример . Предлагаемый метод пуска и проведения послепускового периода проводят на 2 промышленных, эпектро пизерах. В эпектропизер, согласно существующим нормам, загружают. сырье: рафинированный оборотный электролит, криопит,-магнезит, фтористый натрий. После заливки 2,5 т электролита и увеличения межэлектродного расстояния напряжение на электролизере устанавливают 12 В с получасовой выдержкой.

Заливка второго ковша электролита (2,2 т) и "выкручивание анода напряжения 18 В занимает 0,5 ч, после получасовой выдержки, в течение 0,5 ч запивают 2,5 т электролита и "выкручивают" анод до 25 В, в течение спедующего часа заливают четвертый ковш (2,6 т) электропита и устанавпивают напряжение 30 B с вщержкой

0,5 ч, Изобретение относится к производству алюминия электропитическим способом и направпено на усовершенствование техно логических операций пуска и поспепускового периода алюминиевых эпектропизеров любого типа.

Известен способ .пуска апюминиевых эпектропизеров, вкпючвющий заливку электропита и подъем напряжения до анодного эффекта и поспедующее снижение 10 напряжения до рабочего g 11 .

Недостатком известного способа явпиется крайне Медленное снижение напряжения до рабочего.

Наиболее бпизким к предлагаемому 15 по технической сущности и достигаемому результату яыиется способ пуска и ввода в нормальную эксппуатацию электропизера дпя получения апюминия, включающий заливку электролита, контропируемые 20 подъем напряжения на электролизере до напряжения анодного эффекта и последующее его снижение до рабочего напряжени Г2)

Недостатками данного способа являют- 25 ся высокий расход электроэнергии, фтористых солей при пуске и низкий срок службы эпектропизера.

Бель изобретения — снижение расхода электроэнергии фтористых солей при пус- З0 ке и повышение срока службы элещтропиэера.

Поставленная цель дос гигается тем, что в cr.особе пуска и ввода в нормальную эксплуатацию эпектропизера дпя получения алюминия, вкпючающем запивку элек:тропита, контролируемые подъем напряжения нв эпектропиэере до напряжения анодного эффекта и поспедующэе его снижение до рабочего напряжения, подъем напряже- 40 ния осуществляют со скоростью 5-10 В/ч, а снижение напряжения осуществпяют в две стадии: на первой - с той же скоростью до напряжения 8,0 - 8,5 В, а на второй — со скоростью 0,3 — 0,5 В/ч 45 до напряжения 4,0 - 4,4 В, Регламентируя пуск эпектропизера, устанввпивают время, при котором, эпектропиэер при. пуске .находится на повышенном напряжении анодного эффекта (на "вспышке"), увепичивается в 3-4 раза. 3а эго время катодное устройство прогревается до эксппуатационной темпе) ратуры, а поверхность углеродной поди ны и боковой футеровки - до 950 — 55

970 С.

Анод, оставшийся от предыдущей кампании, выравнивается вольтовой дугой

Снижение рабочего напряжения с 30 В путем уменьшении межэпектродного расстояния осуществпяется спедующим образом: до 25 В с последующей выдержкой в течение 1 ч, до 20 В с поспедукщей выдержкой в течение 1 ч, до 15  — выдержка 1 ч, до 12 B - выдержка 0,5ч

3 101 4992 4 до 8  — выдержка 0,5 ч. Таким обра-- .. Время пуска и ввода в нормальную зом, пуск осуществляют за 7 ч, что ся - эксплуатацию для электролизера % 1 зило рабочее напряжение с 8 В до нор-: составляет 16,5 ч и для электролизера мапьного, т. е. до 4,4 - 4В за 9 ч l4 2 - 15 5 ч.

30 мин (каждые 0,5 ч напряжение сни- . у . Полученные данные по двум опытным. жалось на 0,2 В). электролизерам сведены в таблилу.

0,5

0,5

12

0,5

1,0

1,0

1,0. 25.

1,0

0,5

30

1,0

0,5

1,0

1,0

1,0

О,S

15. 0,5

0,5

0,5

0,5

Общая длительность пуска .

6,0

7,0 снижение расхода фторсолей, например криолита, на 0,5 т при пуске одного элэктролизера.

Составитель А. Арнольд

Редактор П. Макаревич Техред А. Бабинец Корректор Л. Бокшан е

Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3150/26

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого способа пуска электролизера для полученйя.алюминия обеспечивает по сравнению с известными следукицие преимушества: повышение срока службы на 0,19 г, снижение расхода электроэнергии не менее, чем на 30 тыс. кВт/ч при пуске одного электролизера;

Экономический эффект oF использования . изобретения, составит 59 тыс. руб. на объем капитального ремонта серии электролиза.