Аппарат для проведения процессов тепломассообмена

Аппарат для проведения процессов тепломассообмена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА преимущественно подсушки и разделения зернового вороха, содержащий вихревую цилиндрическую камеру с винтовой вставкой , размещенный вокруг вставки коллектор с направляющим аппаратом для тангенциального ввода теплоносителя и патрубки вывода отработавшего теплоносителя и материала, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь зерна, вставка выполнена с возможностью изменения ее радиального размера в пределах

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(5g F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3317759/24-06 (22) 10.07.81 (46) 30.04.83. Бюл. №16 (72) В.П. Кащеев, В.А. Кубышев, В.А. Левадный, В.Н. Сорокин и Е.П. Шелудяков (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 66.047.751 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 216618, кл. В 01 J 8/14, 1968.

2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2902403/24-06, кл. F 26 В 17/10, 1980. (54) (57) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБИЕНА преимущественно подсушки и разделения

„,Я0„„1015210 A зернового вороха, содержащий вихревую цилиндрическую камеру с винтовой вставкой, размещенный вокруг вставки коллектор с направляющим аппаратом для тангенциального ввода теплоносителя и патрубки вывода отработавшего теплоносителя и материала, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь зерна, вставка выполнена с возможностью изменения ее радиального размера в пределах (0,01—

0,10) D и снабжена для этого регулятором, выполненным в виде винтовой пары, при этом патрубок вывода теплоносителя выполнен с диаметром, составляющим (0,45—

0,70) D, и высотой, равной (5 — 10) h, где

D — диаметр вихревой камеры, à h ее высота в месте тангенциального ввода теплоносителя.

1015210

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов, преимущественно зерновых культур, и может найти применение в сельском хозяйстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известна вихревая камера, содержащая реакционную зону, ограниченную направляющим аппаратом с торцовыми стенками, патрубки ввода и вывода воздуха (1).

Недостатком известной камеры являются высокие потери зерна вследствие его уноса при разделении.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для проведения процессов тепломассообмена, преимущественно подсушки и разделения зернового вороха, содержащий вихревую цилиндрическую камеру с винтовой вставкой, размещенный вокруг вставки коллектор с направляющим аппаратом для тангенциального ввода теплоносителя и патрубки вывода отработавшего теплоносителя и материала (2).

Недостатком известного аппарата являются высокие потери зерна с отходами вследствие его уноса.

Цель изобретения — снижение потерь зерна.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для проведения процессов тепломассообмена, преимущественно подсушки и разделения зернового вороха, содержащем вихревую цилиндрическую камеру с винтовой вставкой и размещенный вокруг вставки коллектор с направляющим аппаратом для тангенциального ввода теплоносителя и патрубки вывода отработавшего теплоносителя и материала, вставка выполнена с возможностью изменения ее радиального размера в пределах (0,01 — 0,10)Р и снабжена для этого регулятором, выполсраг. Я

ВНИИПИ Заказ 3!87/37 Тираж 687 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ненным в виде винтовой пары, при этом патрубок вывода теплоносителя выполнен с диаметром, составляющим (0,45 — 0,70) D, и высотой, равной (5 — 10) h, где D — диаметр вихревой камеры, а h - ее высота

5 в. месте тангенциального ввода теплоноси тел я.

На фиг. 1 изображен аппарат для проведения процессов тепломассообмена, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А

1Ю а Ф

Аппарат содержит вихревую камеру 1, коллектор 2 для раздачи теплоносителя с направляющим аппаратом 3, винтовую вставку 4 с регулятором 5 радиального зазора, патрубок вывода 6, улитку 7, патру15 бок 8 вывода материала, бункер 9, питатель 10, отражающий диск 11. Регулятор 5 выполнен в виде винтовой пары.

Аппарат работает следующим образом.

Теплоноситель подается в коллектор 2, проходит через направляющий аппарат 3, приобретая необходимую степень закрутки, входит в вихревую камеру 1, в которой закручивает подаваемый зерновой ворох, и удаляется через патрубок 6 и улитку 7.

Зерновой ворох подается из бункера 9 по питателю 10 на отражающий диск 11, разбрасывается и, равномерно распределенный по кольцу, продувается потоком теплоносителя. Легкие фракции уносятся с потоком теплоносителя через улитку 7, а тяжелые — проваливаются в вихревую камеру 1, закручиваются потоком теплоносителя, подсушиваются и удаляются через патрубок 8 вывода материала. Время пребывания зернового вороха в вихревой камере 1 регулируется регулятором 5.

Предлагаемый аппарат позволяет сни35 зить процентное содержание зерна в отходах до 0 1о/о.

A -,4