Способ модификации тиоколов

Способ модификации тиоколов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Уо 101542

Класс 39Ь, 4о>

ВЯРЩрщ

1", ат, .

- T-111.1О-теХ ° ... „, Г"

1 ,»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Д. Курмаев и П. В. Семенова

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ТИОКОЛОВ

Заявлено 31 декабря 1952 г. за ага 3346/450712 в Министерство химической промышленности

После модификации lo молификации

Наимсиоваиис тиоколов морозосгоикость алгезии в ке/сл1-" морозосгоикосгь ) алгезии в кг см= — 10

-- 35

1 — 30о 1,5 — 2,0 — 45, 2,5 — 3,0

Т-А

Т-ДА

0,1 — 0,2

0,2 — 0,3

Одним из основных недостатков тиоколовых уплотнителей является их корродирующее действие на магниевые сплавы.

Для устранения коррозионной активности тиоколов по отношению к магниевым сплавам, а также для повышения их морозостойкости и адгезионных свойств предлагается подвергать промышленные тиоколы обработке скипидаром.

Обработка тиоколов скипидаром ведется при температуре кипения скипидара, после чего тиокол промывается сначала водой, затем содой, снова водой и сушится.

Подле>кашне модификации тиокоОбразцы магниевого сплава МА-8 с нанесенными на их . поверхность модифицированными скипидаром тиоколами выдержали испытание на коррозионную стойкость во влажной атмосфере в течение 28 суток.

Предмет изобретения

Способ модификации тиоколов, отличающийся тем, что, с целью устранения коррозионной аклы дол>кны быть свободны от посторонних примесей.

Пример. Нанесенный на металлическую пластинку тонким слоем тиокол погружают в нагретый до кипения (150 — 156 ) скипидар и выдер>кивают в нем в течение 10 — 30 минут. Обработанный скипидаром продукт промывают сначала проточной водой, затем 2%-ным раствором соды, снова водой и сушат при температуре 60 — 70 в течение 5 — 6 часов.

В таблице приведены данные, показывающие изменение свойств тиоколов после обработки их скипидаром: тивности по отношению к магниевым сплавам, повышения морозостойкости и адгезионных свойств, тиоколы подвергают обработке скипидаром при температуре 150 †1 в течение 10 — 30 минут с последующим промыванием обработанного продукта сначала водой, затем 2% -ным раствором соды, снова водой и сушкой при 60 — 70 в течение 5 — 6 часов.