Способ изготовления шихтованных полюсов электрических машин

Способ изготовления шихтованных полюсов электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ С(;ЕЕТСНИХ

COUWN

РЕСПУБЛИК

3: Р Н 02 K 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOWIV СВИД,ЕТЕЛЬСТВУ (21) .3368773/24-07 (22) 18.12.81

f46) 30.04.83. Вюл. В 16 (72) Л.Д.Веретник, О.П.Юхно, В.И.Златокрасов и Ю.И.Уршанский (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкТорский ин- .ститут, технологии электромашиностроения

:(53) 621 .318.44(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство НРБ

Р 22749, кл. Н 02 К 15/02, 1977. 1 (54). (57). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТОВАННЫХ ПОЛЮСОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИАИИН..SU„„3 015472 A включающий штамповку пластин, их ориентацию и сборку, сжатие пакета пластин и скрепление сжатого пакета сваркой, о т л и ч а ю щ и и с.я тем, что, с целью повышения точности и прочности изготавливаемых изделий, ориентацию пластин производят по крепежным или технологическим отверстиям, сборку пластин. ведут на оправке, снабженной двумя ориентирующими штырями, при этом сжатие пакета пластин производят давлением 150-190 кгс/см2, а скрепление сваркой производят в среде аргона, кислорода и углекислого газа при скорости сварки 1,9-2,1мм/с и силе сварочного тока 100-140А. е

1015472

Изобретен не от носит ся к технологии из.готовления магнитопроводов . электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления ших» тованных полюсов электрических машин, включающий штамповку пластин, их ориентацию и сборку, сжатие пакета пластин и скрепление сжатого пакета сваркой (1g. 1О .Недостатками известного способа являются низкая точность изготавливаемых изделий, так .как ориентация пластин производится по внешним порерхнос1ям их,контура, и низкая проч-)5 ность сварных соединений.

Цель изобретения . — повышение точ-. ности и прочности изготавливаеьих иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления шихтованных полюсов электрических машин., включающему штамповку пластин их ориентацию и сборку, сжатие пакета пластин и скрепление сжатого пакета сваркой, ориентацию пластин производят по крепежным .или технологи-. ческим отверстиям, сборку пластин ведут на оправке, снабженной двумя

-ориентирующими штырями, при этом сжатие пакета пластин производят давлением 150-190 кгс/см, а скрепление сваркой производят в среде аргона, кислорода и углекислого газа при скорости сварки 1,9-. .2,1 мм/с и силе сварочного тока 100- З

140А.

На фиг.1 показана пластина с теХнологическими отверстиями; на фиг.2( штыревая оправка, на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Способ осуществляется следующим . образом.

Пластины штампуют с технолОгическими отверстиями .для их ориентцрова йия или используют крепежные отверс- 45 тия для их ориентации.

Расположение технологических от верстий определяется размерами Ь, е,. и В с допуском +0,1 мм. Диаметр от верстий выполняют по третьему классу 50

:точности. Размер Р задают чертежом ,"пластины. Затем пластины промывают .в обезжиривающей жидкости от ..-остатков смазочных. материалов, оставшихся на". их поверхности 55 после штамповки, и собирают на штыре вую оправку со штырями: цилиндричес.:ким и ромбовидным, укрепленными иа . основании. Пакет пластин, Которые сориентированы по технологическим Щ отверстиям и собраны на штырях, сжи-мают давлением 150-190 кгс/см2 прес сом и в сжатом состоянии сваривают одновременно одной или несколькими горелками в защите аргона, кь".слорода 65 и углекислого газа, перемещая горелки сверху вниз при параметрах режима сварки скорости сварки 2,9-2,1 мм/с, силе сварочного тока 100-140 A и расходе аргона, кйслорода и углекислого газа 1; 0,7, 1,5 л/мин соответственно.

После окончания сварки сжатие пакета прекращают.

Предлагаемым способом изготавливают пакеты шихтованных полюсов .электрических, машин длиной 172 мм.

Для этого штампуют пластины с двумя технологическими отверстиями, привязанными к, контуру шихтованного полюса (на фиг.1). После штамповки листы.проьЫвают в обезжиривающем ще-. лочном растворе,, просушивают на воздухе и собирают. в пакет на штыревой оправке с двумя штырями - одним цилиндрическим и одним ромбовидным, сжимают этот пакет давлением 150 кгс/см и сваривают последовательно: двумя швами по козырькам и четырьмя швами по остальным поверхностям неплавящимся электродом в защите аргоиа, кислорода н углекислого газа при расходе газов 1;. 0,7 и 1,5 л/мин соответствен- но, силе тока- 135 А и скорости сварки 1,7 мм/с.

Изготовленные -таким способом ших- тованные полюса подвергают электрическим:испытаниям и испытаниям иа разрыв. Электрическая машина с изго товленными по предлагаемому способу шихтованнымн полюсами .соответствует по своим параметрам предъявляемым техническим требованиям, прочность шихтованного полюса на разрыв также соответствует техническим требованиям1

Выполнение при штамповке технологических овтерстий, строго прквязанных к контуру пластины, позволяет собирать и ориентировать с требуемой точностью пластины шихтованного полю-, са в пакет на оправке, снабженной . двумя штырями - одним цилиндрическим и одним рОмбовидным. Совокупность цилиндрического и ромбовидного штырей обеспечивает возможностью надеванияпластин на оправку при наличии отклонений между осями отверстий в предепах предусмотренных допусков. . При этом сокращается технологическое время на сборку, на ориентацию пластин друг относительно друга и закрепление их и приспособлении. Эти операции в известном способе выполняют вручную.

Промывка перед сборкой пластин от смазочных,материалов, применяеиас. при штамповке, обеспечивает стойкость неплавящегося электрода за счет устранения разрушения его защиты веществаии, выделяющимися при сгорании этих .материалов, т.е. сокращает время на замену и заточку электрода и улучшает качество сварных швов, ис1035472 ключая появление в них пор, возника@- ..: но, времени для вснлываиия остатков, . щах при нарущ«нни газовой защиты.. -. окислов., покрывающих поверхность

Пакет пластин сваривавт в сжатом.... пластин, изготовленных из .горячека-. состо юиии .- давлением 150-190 кгс/Смк. тайнцх и высококремнистых сталей, а., Дюапазas выбранными величин давления . также выделение.растворвннцх в жидком обеспечивает.в своем нижнем:предвле :. металле газов. мйнимально допустнице упругие напря- . Диапазон изменения скорости сварки жения, возиика«ззие при,сварке из-за .:. обеспечквафт необходимый нагрев,жид-.. переивыення..пластин при сокращении: . .-.кого. металла,-при. котором обеспечивадпины сварного ыва,в процессе его .ох-. ется дополнительное увеличение пребы..лаждення-и йе вызывавэуяе его разру-. -10 вания сварочной ванны.в жидком состоыения.,:, : .,: . ..: : . янин, .т.е.: вине:описайное улучшение .Величина Давлений верхнего преде=-" жидкот .о металла. ла .не вызывает yпpyгиx напряжений :.. растяжеййя в,.:пакете пластин, разруца-., Диапаэой изменения силы сварочного

:ющйх сварной -ыоа:дрМ:.освобождении, па-gj тока в,минимальном звачении обеспечи-, кета от.-сжатия.: . : : - :.: .,вает удовлетворительное проплавление

Сварка.прн:защите.электрода арф--:- основного. металла, а в верхнем значеном, -кислородом и углекнслым газом- :. нни -. удовлетворительное формировапройсходит при .интенсивном тепловы-,. sse сварного ыва при.отсутствии вы дрлеиив.:в;отличие от.:сварки .с .защйтой ©: жимания «е -.талла давленйем дуги. аргуном, чем-:обеспечивается увеличе-. изобретение позволяет повысить ние-зремеНи пребывания сварочной. ван- : точность и прочность изготазлквае«еас ны е мирком состоянии и, следователь- изделий.

Составитель .ВеВОскобойииков

Редактор H.Ковалева Техред С.Мигунова в . . Корректор Е.Рошко

«гч»«ч» « Й « °

Заказ 3228/50 Тираж бВ7 : . Подписное

ВИИИПИ Государствэниого кОМнтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35,. Рауюская наб., д.4/5

«««« «ЙЬ «4 »« «»»

Филиал ППП "Патент", .г.ужгород, ул.Нроектная, 4