Способ получения лент и листов из нержавеющей мартенситно- стареющей стали переходного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С II

РЕСПУБЛИН (3% ajl

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н автоосноим сеидатвъствм (21) 2957984/22-02 (22) 18.07.80

-(46) 07.05.83.баюл. < 17 (72) А,Н.Лебедев, В.А Рудаков, С.Н.Иванов и Е.И.Сынкин (53) 621.77.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 277697, кл. В 21 В 21/38, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР 655736, кл. S 21 С 9/52, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

И 480457. кл. В 21 В 1/36, 1973;

: (54) (57) СПОСОБ ЛОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТ И ЛИСТОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЯ ИАРТЕНСИТНОСТАРЕ!ЩЕЙ СТАЛИ ОЕРЕХОДНОГО КЛАССА, включающий холодную прокатку в несколько переделов заготовки, термообработку, травление и правку, о. тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения нагартованных лент и листов с изотропными механическими свойствами вдоль и поперек направления прокатки, последний передел осуществляют с суммарным обжатием 17363.

015938 2

Этот способ не позволяет получать ленту с иэотропными механическими свойствами.

Известен также способ производства. металлической ленты иэ нержавеющей мартенситно-стареющей стали переходного класса, включающей холодную прокатку в несколько проходов с суммарным обжатием 50-754 с термообра10 боткой и правкой, согласно которому правку осуществляют дополнительно после каждых 15-253 обжатия и после термообработки готовой ленты 3 .

Этот способ также не обеспечи>5 вает получения ленты с изотропными механическими свойствами в продольном и поперечном направлении прокат" ки.

Толщина ленты, мм

Обжатие эа передел, й

Пере" дел, И4

Оборудование

До прокатки

После прокатки

2,8-3 5

42,8 - 54в3

Реверсивный стан

"Кварто", 150/500х х400

1,6

0,8

1,6

Изобретение относится к металлур- : гии, конкретнее к холодной прокатке лент и листов °

Известные технологические процес. сы изготовления холодно-катанной ленты и листов имеют тенденцию использования максимально возможных обжатий в пределах прочностных характеристик оборудования и пласти" ческих свойств металла, но при этом встает проблема обеспечения изотропности механических свойств ленты или листа в продольном или поперечном направлении прокатки, так как изделия из ленты и листов с анизотропными свойствами имеют пониженные эксплуатационные характеристики, особенно при знакопеременных нагрузках.

Известен способ получения листовой низкоуглеродистой электротехнической стали, включающий холодную прокатку в несколько этапов, промежуточный и окончательный отжиг с суммарным обжатием s первом пределе . 52-604 и во втором переделе 70 5" Г13

Этот способ позволяет получать металл с особыми свойствами: нагартованную структуру с требуемым отношением длины зерна к ее ширине (по-видимому, изотропность ), но совершенно непригоден для получения ленточной и листовой нержавеющей мартенситностареющей стали переходного класса с изотропными свойствами.

Известен также способ производства нагартованной ленты из нержавеющих сталей заустенитного класса, включающей холодную прокатку с относительным обжатием 60-,703, окончательную термообработку при 800-900 С с выдержкой равной 0,5-0,6 от времени выдержки, требуемого для полного снятия нагартовки 12 1.

20 Цель изобретения - получение нагартованных листов и лент с изотропными механическими свойствами вдоль и пойерек направления прокатки.

Поставленная цель достигается тем, 25 что согласно способу, включающему холодную прокатку в несколько переделов заготовки, термообработку, травление и правку, последний передел осуществляют с суммарным обжатием зО 17-364.

Пример . Холоднокатанную ленту из стали марки 09Х15Н80 изготовляют из холоднокатанного, отожжен" ного и травленного подката толщиной

2,8"3 0 мм и шириной 195-200 мм.

Прокатку осуществляют в 5 переделов, причем первый передел в 5 проходов и второй передел в 4 прохода осуществляют на прокатном стане

"Кварто" 150/500х400, а 3, 4 и 5-й переделы соответственно в 4,2 и 2 прохода осуществляют на 2-х валковом стане 400. Маршрут прокатки лен. ты приведен в аблице.

1015938

Продолжение таблицы т

Передел, Ю

Толщина ленты, мм

Обжатие эа передел,Ф

Оборудование

До прокат- После ки прокатки

Реверсивный 20-валковый стан 400

0,4

0,8

40 - 22,5

0,24-0,31

0,4

17 - 36

0,24-0,31 0,2 по предварительному расчету применение предложенного способа (при изготовлении ленты иэ стали 09Х15086 сечением 0,2х195-200 мм) эа счет увеличения ресурса работы изделий на 503 создает экономический эффект в сумме

195,5 руб/кг ленты

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Заказ 3271/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

После 1,2,3 и 4-ro передела про.изводят термообработку и травление..

Температура печи для термообработки 1040-1060 Ñ.

После 5 передела в окончательный размер толщиной ленты 0,2 мм ) про"изводят правку ленты на правильно

--растяжной-машине.

Последний, 5-й, передел осуществляют с относительными обжатиями. в 1-й проход - 10,73 (10-120, 2-й проход - 16 253 (16-1731 с суммарным Е обжатием за.переход, таким образом, 26,954.

Ленту получают при этом по механи-.ческим свойствам (по относительному удлинению = 27,63 и временному сопротивлению разрыву 5 117,3 кгпв.

/мм одинаковой как вдоль прокатки, так и поперек.

С целью исследования прокатка s последний передел производилась по разным вариантам технологии в широ" ком диапазоне суммарных обжатий с испытанием механических свойств ленты вдоль и поперек направления прокатки..

Эти испытания производились при изго- 4$ товлении ленты из той же марки стали

09Х15И8(0.

В результате проведенных испытаний и исследований установлена зависи-. мость механических свойств ленты $0 относительного удлинения и временного сопротивления разрыву (Ц ) вдоль и поперек направления прокатки от суммарного обжатия в последнем переходе прокатки. 5S

К ленте предьявлялись следующие требования по анизотропности механи" ческих свойств:

ОЪ вдоль направления прокатки

К о Q я поперек направления прокатки

0,35-1,05.

После прокатки с суммарным обжютием в последнем переделе 174 получе115,5. кг/мм тт т-;,т обжатии 364 получено К -

0 95 °

Таким образом, определен оптимальный диапазон обжатий в последнем переделе. Как показали исследования и испытания при обжатии менее 173

К больше 1,05 и при обжатии более

36В К@ меньше 0,95.

При обжатиях меньших, чем минималь:ные переделы, и больших, чем большие переделы, механические свойства б и

Я0 в продольном и поперечном направ, лении прокатки различны, и чем больше процент суммарного обжатия, тем больше расхождение (разница механических свойств.