Разматыватель проволоки к устройству для обработки ее

Разматыватель проволоки к устройству для обработки ее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) И1)

А з(Ю 621 С4 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ CCCP

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3370457/25-27 (22) 29.12.81 (46) 07,05.83, Бюл, II 17 (72) В,И,Олейник, Н, И.Золотухин и Е.А,Влиоменэон (71) Алма-Атинский ордена Трудового

Красного Знамени завод тяжелого машиностроения (53) 621,778. 068(088.8) (56) 1.- Авторское свидетельство .СССР

И 719741, кв. В 01 С 47/28, 1980, 2. Авторское свидетельство СССР, И 774666, кл. В 21 С 47/00, 1980

{прототип). (54) (57) РАЗИАТЫВАТЕЛЬ ПРОВОЛОКИ К

УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ, ЕЕ, содержащий установленную на станине с возможностью поворота консоль с закрепленной на ней катушкой и механизм контроля положения разматываемого витка, отличающийся тем, что, с целью уменьшения перегибов проволоки относительно оси обработки, а также возможности беспереналадочной раэмотки мостков с различным направле. нием намотки, он снабжен установленным на консоли приводом перемещения катушки в направлении, перпендикулярном оси обработки проволоки, выполненным в виде двух размещенных на одной оси и соединенных между собой через дроссель силовых цилиндров с подпружиненным штоком, несущим катушку в одном иэ них и золотником,со стороны другого, при этом механизм контроля положения витка выполнен в виде неподвижных роликов, расположенных е эа катушкой разматывателя по обе стороны. от оси обработки с зазором и электрически связанных с золотником, а ось поворота консоли расположена в плоскости, проходящей через ось об работки проволоки.

1 1015 356

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано в цехах по переработке проволоки из труднодеформируемых металлов и сплавов, например иэ вольфрама и молибдена.

Известно устройство для размотки проволоки, содержащее основание, установленную на основании стойку с механизмом фиксации мотка проволоки, ro смонтированные на основании механизмы перемещения стойки и контроля положения мотка проволоки $11, Недостатками известного устройства являются наличие сложных следящих

<5 и исполнительных механизмов перемещения мотка проволоки, ориентация сходящей ветви проволоки по оси волочения только в горизонтальной плоскости, невозможность размотки мотков с раэ- 20 личным направлением навивки мотков проволоки. К тому же, отрицательное влияние на качество поверхности раэматываемой проволоки оказывает следящий механизм, .находящийся в постоянном контакте с проволокой и имеющий вследствие этого невысокую собственную долговечность, Известен разматыватель проволоки, содержащий установленную в станине с возможностью поворота консоль с закрепленной на ней катушкой и меха" ниэм контроля положения раэматываемого витка, На указанном устройстве после пе35 реналадки возможна размотка мотков

1 м как с левой, так и с правои навивкой витков проволоки 1 2 ), К недостаткам данного устройства следует отнести наличие трения и пе-,40 региба проволоки в направляющих. втулках, возникающих .вследствии того, что ось поворота консоли расположена между разматываемым мотком проволоки и приемным механизмом, тянущее 45 усилие которого, передаваемое через проволоку на консоль, обуславливает наличие опрокидывающего момента на последней, что приводит к ухудшению качества разматываемой проволоки и иэ 50 носу направляющих втулок.

К тому же, при размотке мотков с разным направлением навитки витков провлоки требуется дополнительная пе реналадкаустройства,ведущая к услож55 нению обслуживания, непроизгодительным потерям времени и простоям оборудования

Как одно, так и другое устройство характеризуется наличием перегибов проволоки относительно линии волочения в вертикальной плоскости, приводящим к неравномерному износу волок и задирам на проволоке, Цель изобретения — уменьшение перегибов проволоки относительно оси обработки, а также возможность беспереналадочной раэмотки мотков с различным направлением намотки, Укаэанная цель достигается тем, что разматыватель проволоки к устройству для обработки ее, содержащий установленную на стажине с возможностью поворота консоль с закрепленной на ней катушкой и механизм контроля положения разматываемого витка, снабжен установленным на консоли приводом перемещения катушки в направлении, перпендикулярном оси обработки проволоки, выполненным.в виде двух размещенных на одной оси и соединенных между собой через дроссель силовых цилиндров с подпружиненным штоком, несущим катушку в одном из них, и золотником со стороны другого, при этом механизм контроля по . ложения витка выполнен в виде неподвижных роликов, расположенных за катушкой раэматывателя по обе стороны от оси обработки с зазором и электрически связанных с золотником, а ось поворота консоли расположена в плоскости, проходящей через ось обработки проволоки, На фиг, 1 изображено устройство для размотки проволоки, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1 (штрих-пунк— тиром показано положение мотка с ле-. вой навивкой витков).

Разматыватель проволоки к устройству для обработки ее содержит уста" новленную на станине 1 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 2 консоль 3, несущую механизм 4 вертикального перемещения катушки 5. привод 4 электрически связан со следящими неподвижными роликами б и 7, расположенными за катушкой разматывателя проволоки по оси волочения

8 с некоторым зазором. Вертикальная ось 2 вращения перпендикулярна оси волочения 8 и расположена в одной с ней вертикальной плоскости за раэматывающим устройством относительно оси волочения 8, чем обеспечивается под действием тянущего усилия, приложенного к .разматываемой ветви flpo

3 101 волоки, самоцентровка сходящего витка проволоки по оси обработки, например волоки 8 в горизонтальной плоскости, и возможность размотки катуоек как с правь)м, так и с левым направлением навивки витков проволоки. Привод 4 выполнен в виде двух размещенных на одной оси силовых цилиндров 9 и 10, бесштоковые полости которых соединены между собой через дроссель 11, управляемым золотником

12, электрически связанным со следящими неподвижными роликами 6 и 7.

На подпружиненном пружиной 13 штоке цилиндра 10 установлена катушка 5 с мотком 14 проволоки.

Разматыватель проволоки к устройству для обработки ее работает следующим образом.

На раэматывателе проволоки к уст« ройству для обработки ее устанавливают катушку 5 с мотком 14 проволоки, конец проволоки пропускают между неподвижными роликами 6 и 7, заправляют в ось волочения 8 и включают, тянущее устройство волочильного стана (не показано}. Под действием тянущего усилия моток 14 разматывается, и по мере его расходования за счет установки вертикальной оси

2 в плоскости оси волоки 8 за катушкой 5 то же самое тянущее усилие постоянно выводит сбегающую ветвь проволоки на линию волочения, поворачивая консоль 3 против часовой стрелки из положения, показанного сплошными линияяи, в положение, по1казанное штрих-пунктирными линиями.

При размотке мотка,с противоположным направлением навивки тянущее уси" лие, приложенное к сбегающей ветви проволоки, разворачивает вначале консоль 3 против часовой стрелки в положение, изображенное на фиг. 2 штрих-пунктирными линиями, я по мере расходования мотка консоль 3 разворачивается по часовой стрелке и сбегающая ветвь проволоки также постоянно выводится на линию волочения. В вертикальной плоскости по ме- ре расходования мотка проволока каса ется неподвижного ролика 7, сигнал от которого подается на золотник 12, 5956 4 который включает подачу воздуха в ниж-. нюю полость силового цилиндра 9, flopшень силового цилиндра 9, перемещаясь вверх, создает давление в бесштоко5 вой полости силового цилиндра 10, и поршень силового цилиндра 10 совместно со штоком и установленной на нем катушкой 5 перемещается вверх, при этом дроссель 11 отрегулирован на та10 кой расход, который обеспечивает перемещение мотка на величину, соответствующую шагу уложенной в;витке проволоки. Тем самым сбегающая ветвь проволоки постоянно поддерживается на ли15 нии оси волочения. При сматывании

-. последнего витка проволоки в данном ряду мотка проволока касается неподвижного ролика 6, сигнал от-.которого отключает золотник 12, подача воздуха 0 прекращается, нижняя полость силового цилиндра 9 соединяется с атмосферой и под действием пружины 13 поршень силового цилиндра 10 совместно со штоком и установленной на нем катушкой 5 с мотком 14 перемещается вниз, дроссель 17 обеспечивает перемещение катушки, равное шагу уложенной в нем проволоки, Сбегающая ветвь проволоки также постоянно поддерживается на линии оси волочения. Далее работа меха30

Ф низма повторяется до полнои смотки проволоки.

Использование предлагаемого устройства позволяет без дополнительной переналадки устройства разматывать мотки проволоки с разным направлением навивки витков, что позволяет устранить непроизводительные затраты времени и простой оборудования, а. также

40 исключить перегибы проволоки относитегьно оси волочения как в горизонтальной, так и в вертикальной flfloc костях, что позволяет существенно повысить стойкость волок и значительно улучшить качество проволоки, особенно из труднодеформируемых материалов. Исключение механизмов, постоянно контактирующих с движущейся . проволокой, позволяет значительно повыЯ сить надежность и долговечность уст" ройства, упростить конструкцию и снизить эксплуатационные расходы.

1015956

БРА

Составитель Н.Алексеева

Редактор М,Келемеш ТехредИ.Гергель Корректор В,Бутяга

Заказ 3271/6 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, N-35, .Pàóøñêàÿ наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4