Рабочая клеть профилегибочного стана

Рабочая клеть профилегибочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА для изготовления неравнополочных п юфилей, содержащая по крайней мере два вертикальных валка для подгибки полок, отличающа - я с я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет предупреждения поперечного смеще;ния профиля в валках и переформовки его участков, валки выполнены в виде усеченньк конусов различного диаметра, при этом валок для подгибки меньшей полки вьшолнен с большим диаметром нижнего основания, определяемым по формуле D--кУ, v., Hgoi,,-tg-p, 1,- -ье/ -м-Ч- м .bg-o M-bgpM г ia-oCcf te-M . I -TV (- Pd V4;.4... 4° crWcfr . где TJf и Dx - диаметры нижних оснований конусных валков соответственно для подгибки меньшей и большей .полок профиля; . f « - высота исходного профиля соответственно состороны меньшей и большей его ПОЛОК} - углы наклона соответстc .. и M венно меньшей и большей полок относительно стен- . ки исходного профиля; г) и р) ji - углы наклона образующей конусной поверхности валков соответственно с большими и меньшим диаметрами., 2. Рабочая клеть по п. 1, о т л и чающаяся тем, что углы наклона образующей конической поверхности валков выполнены одинаковыми. СП со О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1015960 А

3 g В 21З 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р Г м "ì МРМ-<р а„ м („ + ф

Kgb«4g ® «< ф с(, 1рpg. i (21) 3398909/25-27 (22) 18.02.82 (46) 07.05.83. Бюл. № 17 (72) И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, Н. В. Пшеничная, В. П. Гарбузов, Е. В. Хорхордин и А. П. Карташев (71) Украинский ордена. Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621. 981. 1(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 243523, кл. В 212 7/08, 09,01.67 (прототин) . (54) (57) 1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА для изготовления неравнополочных профилей, содержашая по крайней мере два вертикальных валка для подгибки полок, о т л и ч а ю ш а— я с я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет предупреждения поперечного смещения профиля в валках и переформовки его участков, валки выполнены в виде усеченных конусов разО .личного диаметра, при этом валок для

- подгибки меньшей полки выполнен с боль шим диаметром нижнего основания, определяемым по формуле где Ъм и 3) — диаметры нижних оснований конусных валков соответственно для подгибки меньшей и большей .полок профиля; Ь и % — высота исходного профиля соответственно со стороны меньшей и большей

его полок; с и с, - углы наклона соответстм венно меньшей и большей ф полок относительно стен- .ки исходного профиля; и Р— углы наклона образу1ом шей конусной поверхности валков соответственно д

° ° с большими и меньшим диаметрами, 2. Рабочая клеть по п. 1, о т л и - Ь м ч а ю ш а я с я тем, что углы наклона образующей конической поверхности валков выполнены одинаковыми.

Ю 15960

Изобретение относится к обработке металлов давлением> в частности к устройствам для гибки листового материала с помощью валков специальной формы.

Известна рабочая клеть профилегибоч- 5 ного стана, содержащая нижний и верхний горизонтальные валки. и два вертикальных валка $1) .

Однако при изготовлении неравнополочных профилей указанной клетью имеет мес 10 то поперечное смещение профиля в валках ц переформовка его участков из-еа неодно- временности касания рабочей поверхности валков большей и меньшей полками.

Ueraь изобретения — улучшение качества 15 профилей за счет предупреждения поперечного смещения профиля в валках и переформовки его участков.

С этой целью в рабочей клети профилегибочного стана для изготовления не- 20 равнополочных профилей, содержащей по крайней мере два вертикальных валка для подгибки полок, валки выполнены в age усеченных конусов различного диаметра, при этом валок для подгибки меньшей 25 полки выполнен с большим диаметром нижнего основания, определяемым по формуле

"E " irl . d кЬ *. ;.: м ИР м

„ Г м -Ф м (tgoLg --Ь - „

"8 g.

35 соответственно для подгибки меньшей и большей полок профиля; и — высота исходного профиля соответственно со стороны меньшей и большей его полок;

С(и с — углы наклона соответст:венно меньшей и большей полок относительно стен45 ки исходного профиля;

) и - — углы наклона образующей

М конусной поверхности валков соответственно с большим и меньшим диаметрами.

Кроме того, углы наклона образующей .конической поверхности валков выполнены динаковыми.

Диаметр, - нижнего основания коническоговалка 4 для подгибки большей полки принимается оптимальных размеров из условия его прочности и конструктив50 ных возможностей рабочей клети. При этом для качественной отформовки мест изгиба профиля целесообразно выполнять углы наклона образующей конусной поверхности обоих большего и меньшего валков одинаковыми, т.е. Pi „= P д. обеспечивая одинаковый наклон большей и меньшей полок относительно стенки профиля.

На фиг. 1 приведена схема рабочей клети предлагаемой конструкции; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1 (горизонтальные приводнь е валки не показаны).

Рабочая клеть профилегибочного стана имеет два приводных валка 1 и 2 и два неприводных вертикально установленных конических валка 3 и 4 соответственно для подгибки меньшей полки 5 профиля и большей полки 6. Стенка 7 профиля размещена в калибре между приводными валками 1 и 2.

Для одновременного касания кромок большей и меньшей подгибаемых полок профиля конических валков на одинаковом расстоянии от осевой плоскости валков конический валок 3 для подгибки меньшей полки 5 выполняется с большим диаметром нижнего основания ),„, чем диаметр нижнего основания З конического валка4 для подгибки большей полки 6.

При этом контакт профиля с валком впервые возникает на кромке и создается на расстоянии о от осевой плоскости

1 валков где Ф вЂ” высота формовки полки;

З, — диаметр нижнего основания вал ка;

oLw(5 — угол наклона полки исходного профиля и угол подгибки в калибре валка.

Из условия одновременного касания кромок большей и меньшей полок профиля на расстоянии 0 от осевой плоскости конических валков, что обеспечивает пре@ дупреждение поперечного смещения профиля в валках и переформовку его участков, уменьшение продольного скручивания и ивгиба профиля, определяется диаметр нижнего основания конического валка 5 для подгибки меньшей полки

3 1015

Рабочая клеть профилегибочного стана предложенной конструкции работает следующим образом.

От привода стана вращение передается валкам 1 и 2. В калибре, образованном приводными валками 1 и 2 и неприводными вертикально установленными конусными валками 3 и 4, размещен фор-, муемый профиль. При этом меньшая 5 и большая 6 полки подгибаются относи- 10 тельно стенки 7 соответственно на углы Pi w

Исходный профиль до формовки имеет высоту со стороны меньшей и большей полок соответственно размеры,„и % 15 при углах подгибки Q„„ и <- " °

Формообразование неравнополочного профиля производят последовательно по клетям стана путем подгибки полок. Пе- . ремещение профиля вдоль стана и отфор- 20 мовка мест изгиба обеспечиваются горизонтальными приводными валками 1 и 2. Подгибку меньшей полки 5 и большей 6 относительно стенки 7 профиля в рабочей клети профилегибочного стана zg производят на одинаковые углы „иф . путем приложения к ним усилий со. стороны вертикальных кочических валков 3 и

4 с их наружной стороны. При этом в связи с тем, что конический валок 3 для подгибки меньшей полки 5 выполнен с большим диаметром нижйего основания, чем диаметр нижнего основания конусного валка 4 для подгибки большей полки 6, контакт кромок профиля создается одновременно на одинаковом расстоянии 0 от осевой

3S плоскости валков, что и предопределяет качественную отформовку профиля без поперечного смешения профиля в валках и

960 ф переформовки его участков, продольного скручивания и изгиба.

Предлагаемое изобретение в сравнении с базовым объектом обладает следующими преимуществами: повышает точность изго тавливаемых неравнополочных профилей и уменьшает .разноширенность полок с 3 GMM до 0, 8 мм; обеспечивает уменьшение искажения размеров готового профиля путем уменьшения винтообразного скручивания с 2-Зо на 1 м длины до 1 и продольного изгиба с 2 до 1 мм на 1 метре длины; позволяет расширить сортамент сложных неравнополочных гнутых профилей за счет профилей для лотков электромонтажных изделий и каркаса теплиц, производство которых не было освоено ранее из а технологических трудностей, позволяет сократить простой стана на

15-20% за счет уменьшения времени на настройку, сократить количество технологических переходов; ожидаемый эко.номический эффект при производс:i"âå боковин для лотков составляет 40,8 руб/т, годовая потребность народного хозяйства в профилях для боковин лотка составляет

5760 т в год, ожидаемый годовой экономический эффект от максимального обьема использования предложенного изобретения составляет при годовом обьеме 5760; 235 тыс, руб., который может быть получен в 1984-1985 г.

Экономический эффект получают за счет организации производства и применения новых гнутых профилей, обеспечивающих уменьшение металлоемкости конструкций электромонтажных изделий на

20-30% и трудоемкости изготовленняна 40-50%.

1015960 фЪ

Вид А

Составитель Л. CaMaxaanoaa

Редактор М. Келемеш Техред М.Тенер Корректор М. Шароши

Заказ,3272/7 Тираж 8 16 Подписное

ИНИИПИ Га:ударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

-113036, Москва, Ж-ЗВ, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул Проектная, 4