Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержашее снабженные приводами вращения тянуш,ую пару валков и толкающую пару валков, в которой один из валков снабжен приводом подъема, датчик наличия материала, конечный выключатель, управляемый подвижной частью пресса и связанный с приводом вращения толкающей пары валков, и другой датчик, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи, устройство снабжено дополнительным приводом, связанным с толкающей парой валков, датчик наличия материала установлен перед толкающей парой валков по ходу подачи материала и связан с дополнительным приводом, а другой датчик закреплен с возможностью взаимодействия с подъемным валком и связан с допапнительным приводом. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный привод выполнен в виде электродвигателя и червячного редуктора , приводимого им в движение через две последовательно установленные электромагнитные муфты. (Л 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что другой датчик связан с электродвигателем , а датчик наличия материала связан с электромагнитными муфтами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 1015986 A у5р В 21 D 43/09; В 30 В 1530

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3370916/25-27 (22) 05.01.82 (46) 07.05.83. Бюл. № 17 (72) А. П. Курис, Г. В. Чемодаков, Г; А. Рыбочкин и А. П. Дусенок (71) Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) 1. Плоткин Е. М., Левин Ю. Ш. Комплексная механизация на предприятиях радиопромышленности и приборостроения. М., «Машиностроение», 1968, с. 61 — 62, рис. 42.

2. Авторское свидетельство СССР № 742005, кл. В 21 D 43/09, В 30 В 15/30, 03.04.78 (прототип) . (54) (57) l. УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее снабженные приводами вращения тянущую пару валков и толкающую пару валков, в которой один из валков снабжен приводом подъема, датчик наличия материала, конечный выключатель, управляемый подвижной частью пресса и связанный с приводом вращения толкающей пары валков, и другой датчик, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи, устройство снабжено дополнительным приводом, связанным с толкающей парой валков, датчик наличия материала установлен перед толкающей парой валков по ходу подачи материала и связан с дополнительным приводом, а другой датчик закреплен с возможностью взаимодействия с подъемным валком и связан с дополнительным приводом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный привод выполнен в виде электродвигателя и червячного редуктора, приводимого им в движение через две последовательно установленные электромагнитные муфты.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что другой датчик связан с электродвигателем, а датчик наличия материала связан с электромагнитными муфтами.

1015986 водительности процесса подачи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее снабженные приводами вращения тянущую пару валков и толкающую пару валков, в которой один из валков снабжен приводом подъема, датчик наличия материала, конечный выключатель, управляемый подвижной частью пресса и связанный с приводом вращения толкающей пары валков, и другой датчик, снабжено дополнительным приводом, связанным с толкающей парой валков, датчик наличия материала установлен перед толкающей парой валков по ходу подачи материала и связан с дополнительным приводом, а другой датчик 40 закреплен с возможностью взаимодействия с подъемным валком и связан с дополнительным приводом.

Дополнительный привод выполнен в виде электродвигателя и червячного редуктора, приводимого им в движение через две по- 45 следовательно установленные электромагнитные муфты.

Другой датчик связан с электродвигателем, а датчик наличия материала связан с электромагнитными муфтами.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса; на фиг..2 — толкающая пара валков с дополнительным приводом.

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса содержит установленные у пресса 1 толкающие подающие валки 2 и 3, расположенные со стороны подачи материала 4 (полоса), тянущие поИзобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее тянущую пару валков и толкающую пару валков, кинематически связанные с приводным валом пресса через двойные обгонные муфты и тяги (1).

Недостатком этого устройства является низкая производительность процесса подачи.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее снабженные приводами вращения тянущую пару валков и толкающую пару валков, в которой один из валков снабжен приводом подъема, датчик наличия материала и конечный выключатель, управляемый подвижной частью пресса и связанный с приводом вращения толкающей пары валков, и другой датчик (2).

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса подачи.

Цель изобретения — повышение произ5

25 дающие валки 5 и 6, расположенные со стороны, противоположной подаче материала 4.

Нижний подающий валок 6 приводится в движение от горизонтально расположенного силового цилиндра 7 через преобразующий механизм (не показан) . Верхний подающий валок 5 может быть установлен с возможностью подъема.

Со стороны подачи материала 4 у пресса 1 смонтирован рольганг 8 и механизм перемещения материала 4 по рольгангу 8, выполненный в виде горизонтально расположенного силового цилиндра 9, на штоке 10 которого закреплен толкатель 11, взаимодействующий с датчиком 12.

На рольганге 8 смонтирован датчик 13 наличия материала 4, взаимодействующий с материалом 4, перемещающимся по рольгангу 8. На ползуне 14 (или другой подвижной части пресса) закреплен копир 15, взаимодействующий с датчиком 16 (конечным выключателем) .

Подающие валки 2 и 3 смонтированы в корпусе 17 при помощи валов 18 и !9 соответственно.

На валу 19 смонтирована звездочка 20, а на корпусе 17 смонтированы червячный редуктор 21, имеющий звездочку 22, связанную цепью 23 со звездочкой 20, электродвигатель 24, на выходном валу 25 которого закреплен фланец 26 с дисками 27 электромагнитной муфты, диски 28 которой связаны с валом 29. Вал 29 связан с редуктором 21 через муфту 30. На валу 29 закреплены диски 31 другой электромагнитной муфты, диски 32 которой закреплены на корпусе 17.

Нижний подающий валок 3 приводится в движение от горизонтально расположенного силового цилиндра 33 через преобразующий механизм (не показан).

В рабочей зоне пресса 1 смонтирован датчик 34, взаимодействующий с материалом 4.

Верхний подающий валок 2 установлен в корпусе 17 с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, выполненным в виде силового цилиндра 35, шток 36 которого связан с подающим валком 2 и взаимодействует с датчиком 37.

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

Полоса 4 (материал) подается на рольганг 8 и воздействует на датчик 13. Датчик 13 подает сигнал на включение силового цилиндра 9, который через шток 10 перемещает толкатель 11. Толкатель 11 перемещает полосу 4 по рольгангу 8 в зазор между подающими валками 2 и 3.

При воздействии толкателя 1! на датчик 12, последний подает сигнал на реверс силового цилиндра 7 и включение силового цилиндра 9, который опускает верхний подающий валок 2.

1015986

2Ð

ВНИИПИ Заказ 3273/8 Тираж 846 Подписное

Филиал ППП мПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шток 36 воздействует на датчик 3?, последний подает сигнал на включение электродвигателя 24, который через фланец 26, днски 27 и 28, вал 29 и муфту 30, редук-. тор 21, звездочки 22 и 20 и цепь 23 приводит в движение подающие валки 2 и 3..

Подающие валки 2 и 3 перемещают полосу 4 в рабочую зону пресса 1. Полоса .4 воздействует на датчик 34- и выходит из взаимодействия с датчиком 13. Датчики

34 и 13 подают сигнал на перемещение пол- 1О зуна 14, на отключение электромагнитной муфты с дисками 27 и 28, на включение электромагнитной муфты с дисками 31 и 32.

Диски 27 и 28 выходят из взаимодействия друг с другом, а диски 31 и 32 входят во взаимодействие друг с другом и предотвращают поворот вала 29 по инерции.

При движении ползуна 14 вверх копир !

5 воздействует на датчик 16, который подает сигнал на включение силового цилиндра

33 и он приводит в движение подающие валки 2 и 3.

При выходе материала 4 из взаимодействия с датчиком 34, последний подает сигнал на остановку ползуна 14. Затем цикл повторяется.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составляет

16,9 тыс. руб. в год.