Устройство для подачи заготовок в зону обработки

Устройство для подачи заготовок в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее нижнюю и верхнюю плиту с вертикальной стойкой, прерывисто вращающийся в горизонтальной плоскости захватный орган, установленный на вертикальной стойке подвижный цилиндрический кулачок с клиновыми копирами, взаимодействующий с захватным органом, втулку , связанную с захватным органом и имеющую на внутренней поверхности толкатели с клиновыми поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено горизонтальной осью с роликами, установленной в жестко соединенной с верхней плитой центральной стойке, коническими штырями, установленными в нижней плите и взаимодействующими с клиновыми копирами подвижного цилиндрического кулачка, а в противолежащих друг другу клиновых копирах подвижного цилиндрического кулачка с внутренней стороны выполнены выборки и пазы на глубину, превышающую высоту клиновых копиров, в которых размещены упомянутые ролики, осевое сечение которых равно поперечному сечению выборки копира (Л кулачка, при этом промежутки между кли .новыми копирами выполнены сквозными. /ff / I ХьП ел ) UD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(Я) В 21 D 43/! 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

p )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3377352/25-27 (22) 08.01.82 (46) 07.05.83. Бюл. ¹17 (72) В.Е. Бондаренко (71) Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (53) 621.976.6 (088.8) (56) 1. Бебрис Л.А. Точная холодная объемная штамповка. Латвийский республиканский институт научно-технической информации, Рига, 1973, с. 19 — 20.

2. Авторское свидетельство СССР № 536869, кл. В 21 0 43/14, В 23 Я 7/04, 1974 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО дЛя цОдАцИ

ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее нижнюю и верхнюю плиту с вертикальной стойкой, прерывисто вращающийся в горизонтальной плоскости захватный орган, установленный на вертикальной стойке подвижный цилиндрический

„.Я0„„1015990 A кулачок с клиновыми копирами, взаимодействующий с захватным органом, втулку, связанную с захватным органом и имеющую на внутренней поверхности толкатели с клиновыми поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено горизонтальной осью с роликами, установленной в жестко соединенной с верхней плитой центральной стойке, коническими штырями, установленными в нижней плите и взаимодействующими с клиновыми копирами подвижного цилиндрического кулачка, а в противолежа-щих друг другу клиновых копирах подвижного цилиндрического кулачка с внутренней стороны выполнены выборки и пазына глубину, превышающую высоту клиновых копиров, в которых размещены упомянутые ролики, осевое сечение которых равно поперечному сечению выборки копира кулачка, при этом промежутки между кли.новыми копирами выполнены сквозными.

1015990

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано для подачи заготовок в рабочую зону пресса при последовательной штамповке деталей из штучных заготовок.

Известен многопозиционный автоматический штамп, в котором матрицедержатель (диск) вместе с матрицами получает периодический поворот на угол 30 при помощи байонетного и храпового механизмов, приводимых в движение ползуном пресса (1).

Однако данный штамп имеет пониженную надежность работы, особенно на быстроходных прессах.

Известно устройство для подачи штучных заготовок в зону обработки, содержащее нижнюю и верхнюю плиту с вертикальной стойкой, прерывисто вращающийся в горизонтальной плоскости захватный орган, установленный на вертикальной стойке подвижный цилиндрический кулачок с клиновыми копирами, взаимодействующий с захватным органом, втулку, связанную с захватным органом и имеющую на внутренней поверхности толкатели с клиновыми поверхностями (2).

В указанном механизме доворот захватного органа на угол зарядки осуществляется посредством толкателя и его пружины при ходе, механизма вверх. Следовательно, при выходе пружины из строя указанный доворот выполнен не будет, что при ходе механизма вниз выведет его и инструмент из строя. Кроме указанного, рабочий поворот захватного органа осуществляется при ходе механизма вниз, а в таких случаях весьма затруднительно создать блокировку мгновенного останова приводного оборудования, что также в случае поломки любого элемента приводит к выходу из строя весь механизм в целом. Таким образом, известная конструкция недостаточно надежна в работе.

Цель изобретения — повышение надежности работы механизма.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее нижнюю и верхнюю плиту с вертикальной стойкой, прерывисто вращающийся в горизонтальной плоскости захватный орган, установленный на вертикальной стойке подвижный цилиндрический кулачок с клиновыми копирами, взаимодействующий с захватным органом, втулку, связанную с захватным органом и имеющую на внутренней поверхности толкатели с клиновыми поверхностями, снабжено горизонтальной осью с роликами, установленной в жестко соединенной с верхней плитой центральной стойке, коническими штырями, установленными в нижней плите и взаимодействующими с клиновыми копирами подвижного цилиндрического кулачка, а в противолежащих друг другу клиновых копирах подвижного цилиндрического кулачка с внутренней стороны выполнены выборки и пазы на глубину, превышающую высоту клиновых копиров, в которых размещены упомянутые ролики, осевое сечение которых равно поперечному сечению выборки копира кулачка, при этом промежутки между клиновыми копирами выполнены сквозными.

На фиг. 1 показана схема -предлагае10 мого механизма в его нижнем положении; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Механизм для подачи заготовок в зону обработки состоит из верхней плиты 1 с жестко установленными на ней пуансонами

2 и вертикальной стойкой 3.

На стойке 3 в ее нижней утонченной части расположен подвижный цилиндрический кулачок 4 со сквозными промежутками между копирами В, удерживаемый от щ съема стопорной шайбой 5. На стойке 3 и вну три противостоящих клиновых копиров В кулачка 4 в утоняющих выборках и пазах, выполненных на глубину, большую высоты клиновых копиров, размещены ролики 6 на оси 7, осевое сечение которых идентично поперечному сечению копира кулачка. Основанием механизма являются промежуточная плита 8 и нижняя плита 9. В промежуточной плите 8 находится втулка 10 захватного органа ll и на внутренней образующей втулки 10 эквидистантно клиновым копирам кулачка 4 жестко закреплены толкатели 12 с клиновыми поверхностями захватного органа 1!. На нижней части втулки 10 установлен упорный подшипник 13 и стопорная шайба 14. Втулка стопорится от подъема из промежуточной плиты 8 стопорной планкой 15. В нижней плите 9 неподвижно установлены конические штыри

16. В верхней плите 8 под захватным органом 11 расположены матрицы 17.

Механизм работает следующим образом.

40 При ходе верхней плиты 1 вниз совместно с ней опускаются стойка 3 с подвижным цилиндрическим кулачком 4. При этом клиновые копиры кулачка 4 своими нижними торцами взаимодействуют с коническими штырями 16, и это обеспечивает поворот кулачка на угол зарядки механизма с . Ролики 6 и ось 7 установлены в стойке 3 и ось 7 ограничивает поворот кулачка 4, а ролики частично выходят изпод клиновых копиров кулачка 4. Механизм

gp подготовлен для поворота захватного органа 11 и произведена операция, например штамповка.

При подъеме верхней плиты 1 приводным механизмом (не показан) клиновые копиры подвижного цилиндрического кулачка 4 входят в зацепление с углом а с клиновыми поверхностями толкателей 12 захватного органа 11. Усилием подъема. 101 клиновые поверхности толкателей 12 и -клиновые копиры В кулачка 4 обеспечивают поворот захватного органа 11 совместно с обрабатываемыми деталями, так как втулка удерживается от подъема стопорной планкой 15 и шайбой 14, то поворот ее легко осуществляется на упорном подшипнике 13. Однако существует поворот на угол зарядки.с4 подвижного кулачка 4. При дальнейшем подъеме ролики 6 на оси 7 начинают взаимодействовать с клиновыми поверхностями толкателей 12, осуществляя окончательный доворот на позицию обработки заготовок захватный орган 11 и одно- временно толкателями 12 поворачивается

5990 и цилиндрический подвижный кулачок 4 в свое первоначальное положение, закрывая ролики 6 своими клиновыми копирами

В (фиг. 3). Затем верхняя плита 1 опускается вниз при неподвижном захватном органе 11.

Далее цикл повторяется.

По сравнению с базовым объектом предлагаемое устройство более надежно в работе, так как подготовка к работе осуществляется во время холостого хода пуансона и устройство может быть остановлено в случае поломки с помощью простых блокировок.

1015990

Редактор Т. Веселова

Заказ 3273/8

Составитель А. Пятаков

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4