Способ нанесения покрытия на литейную форму

Способ нанесения покрытия на литейную форму

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ, преимущественно, полученную из песчано-глинистой смеси методом безопочной формовки, путем распыления покрытия через модельную оснастку на рабочую поверхность уп-лотненной формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и равномерности на-, несенного слоя покрытия за счет одновременного распыления покрытия на сложной поверхности формы и модели, от уплотненной формы отводят модель с образованием замкнутой полости между ними, в которую распыляют покрытие.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, I 016037 (д) В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,.;: " -;1

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3 001714/22-02 (22) 06. 11. 80 (46) 07.05.83. Вюл. ." 17 (72) Х.и, Вишняков, В ..И.Жморщук, М .Л.Мотыль и В.Я.Евтушенко (71) Харьковский филиал Всесоюзно.го научно"исследовательского института литейного машиностроения, ли- тейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 621.744,527.7(088.8) (56) 1. Патент ГДР М 114916, кл. В 22 С 3/00, 1975 °

2. Авторское свидетельство СССР

И 605669, кл. В 22 С 15/22, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

N 685412, кл. В 22 С 9/00, 1977.

4. Изготовление, отработка технологического режима, внедрения опыт но-промышленных установок для пропитки поверхности литейных форм ра-. диаторов противопригарными добавка.,ми, Отчет Ворошиловградского машиностроительного института. У гос. регистрации 75011520 1976.

5. Авторское свидетельство ССС по заявке М 2990229/02, кл.В 22 С

9/00, 03. 10. 80. (54)(57) спогоь нАнесения покРытия .НА ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ, преимущественно полученную из песчано-глинистой смеси методом безопочной формовки, путем распыления покрытия через модельную оснастку на рабочую поверхность уп-лотненной формы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества и равномерности на-. несенного слоя покрытия за счет одновременного распыления покрытия на сложной поверхности формы и модели, от уплотнейной формы отводят модель с образованием замкнутой полости между ними, в которую распыляют покрытие. а е

101б03?

Наиболее близким по технической

55 сущности и достигаемому результату к изобретен 1 э являстся апособ нанесения противопр : гарного покрытия через моИзобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных формы с применением противопригарных покрытий поверхности форм и разделительного покрытия, облегчающего съем формы с модели.

Известен способ нанесения противопригBpHblx покрытий на рабочую поверх1О ность формы р-спылением (1 ).

Недостаток данного способа - невозможность нанесения покрытия, обладающего свойствами противопригарного и разделительного,, на форму и модель одновременно.

Известно нанесение противопригарных покрытий (порошок) в форму через модел Г2 3 или в поверхностный слой формы через отверстие модельной плиты f33.

Недостатком таких способов нанесения противопригарных покрытий является необходимость в дорогостоящих моделях с каналами и в нанесении еще и разделительного покрытия.

Известен способ нанесения жидкого металла противопригарного покрытия на песчаис:. — .1инистую форму за счет проп;:тки ее .ерез каналы в модели )4).

Это-: с особ также обладает следую- З0 щими недо--:атками.

При о:-и акте = жидким покрытйем в поверхностный слой формы вводится зна бдительное его количество, что ухудшает cïîéñòâà пабочего слоя формы„З5 резко уменьшаются прочность, газопроницаемость смеси, что приводит к искаж=::ию размеров формы и отливки при возд =.йс -:вии жидкого металла. Имеется „ такж= опасность отслоения пропитанно- 40 го слоя от основного объема формы за счет значительной разницы в свойствах, На поверхности формы и отливки остаются отпечатки каналов для прохода покры ив, что повышает шероховатость и; повеохности, Имеет место значительный перерасход покрытиями так как по" крытие каждый раз проходит сквозь модель, то и на модели остается значительное его количество, превышающее необходимое,. Значительно усложняется модель, в которой необходимо"выполнить множество узких щелей (размерами 0,3х25 мм). дельную оснастку на рабочую поверхность уплотненной формы из песчаноглинистой смеси с последующей продувкой формы подогретым воздухом $5 ).

Недостатком известного способа является то, что покрытие вводится на поверхность формы в условиях непосредственного контакта формы с моделью и образование покрытия на рабочей поверхности формы происходит посредством заполнения пор в поверхностных слоях формы, прилегающих к модели. В этом случае равномерно распределить покрытие по всей поверхности формы возможно только за счет более частого размещения щелей, но это трудно осуществимо особенно на вертикальных, криволинейных и круглых поверхностях модели. При этом с возможным засо. ";..-ием щелей смесью и покрытием становится проблематичным получение равномерного слоя покрытия при изготовлении форм сложной конфигурации.

Цель изобретения - улучшение качества и равномерности нанесенного слоя покрытия за счет одновременного распыления покрытия на сложной поверхности формы и модели °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения покрытия на литейную форму, преимущественно полученную из песчано-глинистой смеси методом безопочной формовки, путем распыления покрытия через мо- ° дельную оснастку на рабочую поверхность уплотненной формы, от последней отводят модель с образованием замкнутой полости между ними, в которую распыляют покрытие.

Пример, Формы из песчано-глинистой смеси изготавливаются на автоматической линии безопочной формовки мод. КЛ 2002 или АЛ23714, конструкции ХФ ВНИИлитмаш, После вдува и прессования смеси в камере, во вре-. мя отвода модельных плит от кома, образуют полость между моделью и формой, в которой через существующую истему опрыскивания на форму нано сится покрытие, которое в частности может обладать одновременно противопригарными и разделительными свойтвами ю

Гак как основная часть покрытия попадает на поверхность ярмы под углом, то часть его отражается от поверхности формы и отражен-,ой =труСоставитель И.Куницкая

Редактор М.Дылын Техред И.Коштура Корректор М .ШаРоши

Заказ 3278/ l l - Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП,"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10160 ей воздуха переносится на поверхность моделей. Таким образом, на поверх-. ,ность формы наносят противопригар.-. ное, а на поверхность модели (однор временно) разделительное покрытие.

Расход покрытия на модели может составлять l-303, преимущественно

1-63 от расхода противопригарного.

Расход противопригарного покрытия

10-100 г/м 1а

На чертеже представлена схема получения форм методом безопочной формовки.

В камере 1, в которой спрессован, ком (форма) с двухсторонним отпечатком модели, происходит отвод модельной плиты «2 с моделями 3. Покрытие подается через распыляющие фор- сунки 4, размещенные в модельной плите (по две форсунки). - Распыленное сжатым воздухом покрытие, попадая в первый момент на поверхность формы, отражается от нее и заполняет полость 5, образующуюся между формой и камерой. 1, оседая тонким слоем у на их поверхности. Затем модельные

37 4 плиты 2 отводятся из полости камеры

1, камера поворачивается на следующую позицию для простановки стержней. Одновременно на позицию. Формообразования подается следующая камера, полость которой запирается модельными плитами с уже нанесенным на их поверхность покрытием.

Использование предложенного способа позволяет упростить изготовление модельной оснастки, так как отпадает необходимость выполнения в ней щелей для ввода покрытия, которые,. забиваясь покрытием и смесью, могут привести к нарушению сплошности покрытия на поверхности формй, . снизить расход покрытия (0,01 г/см2 по сравнению с 0,84-2,2 г/см согласно известному способу. p4) улуч-. шить качество и равномерность нане- . сенного покрытия на поверхности формы и модели, что обеспечено свободным доступом покрытия при наличии-, полости к поверхности формы и моде" ли.