Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 511 B 22 C 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3383832/22-02 (22) 21,01.82 (46) 07.05,83. Бюл. N 17 (72) А.M.Ãðèøêoâ, М,Д.Галитовский, В .P,Çàêðñ÷èìñêèé, А.Г.Мирошниченко, Г .В.Немченко, Д.М.Романюха и В .Р.Ñíåæной (71) Научно-исследовательский инсти" тут специальных способов литья (53) 621.744.3(088.8) (56) 1. Заявка Японии И 53-32827, кл. 11 А231, опублик. 28.03.78.

2. Авторское свидетельство СССР и 772685, кл. В 22 С 9/02, 1979. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ, .включающий установку модели на.

g г

„„SU„„1016043 подмодельную плиту, покрытие ее полимерной пленкой, нанесение на пленку противопригарного состава, установку формовочных гвоздей на модель, установку опоки и заполнение ее полости формовочной смесью с последующим уплотнением, отличающийся тем, что, с целью упрощения крепления формовочных приспособлений, формовочные гвозди устанавливают на модели шляпкой в опоку перед покрытием ее полимерной пленкой в местах повышенной пластической деформации последней, вокруг модели укладывают гибкий шнур,.а затем обжимают модель, формовочные гвозди и шнур полимерной пленкой. е

1016043

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам

: изготовления литейных форм для производства отливок с чистой поверхностью и повышенной размерной точностью.5

Известны способы получения литейных форм вакуумной формовкой, в которых полуформы выполняют методом вакуумной формовки „ при этом используется огнеупорный наполнитель, отверж- 10 даемый в процессе Формовки под действием вакуума (1 ).

Недостатками данного способа являются необходимость использования дорогостоящей вакуумирующей оснастки и невысокая по сравнению с другими способами получения литейных форм, например, производством сырых литейных форм на автоматических линиях, производительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетс способ изготовления литейных форм, включающий установку модели на подмодельную плиту, покрытие ее полимерной пленкой, нанесение на пленку противопригарного состава, установку формовочных гвоздей на модель, установку и заполнение ее полости формовочной смесью с последующим уплотнением f2 ).

Недостатком прототипа является тс, что покрытие полимерной пленкой формообразующей полости формы и. удержание на ней пленки осуществляется только под действием вакуума, что приводит к необходимости применения сложной вакуумной оснастки, к снижению производительности.

Цель изобретения - упрощение кре- 40 пления формовочных приспособлений.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм, включающему установку модели на подмодельную плиту, покрытие ее полимерной пленкой, нанесение на пленку противопригарного состава, установку формовочных гвоздей на модель, установку опоки и заполнение ее полости формсвоч"

50 ной смесью с последующим уплотнением, формовочные гвозди устанавливают на модели шляпкой в опоку перед покрытием модели полимерной пленкой в местах повышенной пластической деформации последней, вокруг модели укладывают гибкий шнур„ а з..тем обжимают модель, Формовочные гвозди и шнур полимерной пленкой.

На фиг. 1 показана опска на вакуумирующем поддоне; на фиг. 2 - готовая полуформа.

Оснастка для изготовления литейных форм включает вакуумирующий поддон 1, вакуумную псдмодельную плиту

2, кольцевой шнур 3, модель 4, формовочные гвозди 5, полимерную пленку 6, складки пленки 7 и опоку 8, Опока,8 заполняется формовочной смесью 9 °

Способ осуществляется следующим образом.

На вакуумирующий поддон 1 устанавливают вакуумную подмодельную плиту 2, модель 4 в узлах повышенной пластической деформации полимерной пленки.6, устанавливают гвозди шляпкой в опоку. После. этого модель,. кольцевой шнур и литейные гвозди обжимают под действием вакуума полимерной пленкой 6..При этом между гвоздями образуются складки пленки 7.

Затем на псдмодельную плиту устанавливают опоку 8, заполняют ее формовочной смесью 9 и уплотняют. После отключения вакуума от подмодельной плиты 2, заформованную опоку 8 снимают и кантуют, при этом полимерная пленка удерживается на поверхности формовочной смеси 9 за счет формовочных гвоздей 5 и кольцевого шнура 3.

Аналогичным способом получается вторая полуформа, после чего полуФормы спариваются и производится заливка расплава, Для испытания способа на опытном участке для вакуумной формсвни изготавливают форму применительно к получению литой чугунной заготовки для рабочей плиты кокиля соответствующей конфигурации.

8ес указанной плиты кокиля 60 Rf, максимальная толщина стенки 70 мм, На подмодельную плиту 2 устанавлива" ют модель 4 отливки рабочей плиты кокиля и устанавливают на последнюю литейные гвозди таким образом, чтобы их шляпки были расположены в опоку.

После этого в яодмсдельной плите создают раэряжение в пределах 0,2-0,4 ат.

Нагревают полимерную пленку 5 (Марка "С", первый сорт, толщина 0 1 мм

ГОСТ 10354-73) с помощью нагревателядо оптимальной пластичности при температуре в пределах 80-110 C. После о нагрева полимерной пленки ее наносят на модель за счет созданного раэряжеСоставитель А.Минаев

Редактор М.Дылын Техред И.Коштура

Корректор И . Шароши

Заказ 3278/11 . Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Р У филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10160 ния в подмодельной плите. Полимерная пленка 6 плотно облегает модель 4, формовочные гвозди 5 и шнур 3. Полимерную пленку красят на модели противопригарной краской нФ основе раствора коллоиднографитового препарата

В-1 ОСТ 6-08-429-74 (толщина слоя противопригарной краски 0,1-0,2 мм).

После нанесения противопригарной краски ее подсушивают за счет тепла íà- tO гревателя и обдува сжатым воздухом.

Устанавливают опоку 8 на подмодельную плиту. На поверхность модели засыпают формовочную смесь 9 на основе жидкого стекла и отверждают ее про- iS дувкой С02.. После чего опоку кантуют и выставляют на позицию сборки. При этом пленка удерживается на поверхности формы за счет прижима ее фор43 4 мовочными гвоздями 5 и кольцевым шнуром 3. Аналогично. изготавливается вторая полуформа, после чего полуформы спариваются, затем производят заливку расплава.

В итоге получают отливку с чистой поверхностью и размерной точностью, определяемой точностью модели.

Применение предложенного способа позволяет улучшить качество и размерную точность отливки, снизить брак по засорам, искажению геометрии от- . ливки, вздутию, ужиминам, уменьшить затраты на механическую обработку отливок, использовать обычную опочную оснастку без применения вакуумирования формовочной смеси и за этот счет повысить производительность.