Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПРЕСС-4)ОРМАЛЛЯ-П№ССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая обойму, грубчагые верхний и нижний пуансоны, полый неподвижный, сгержень и вгупку для распрессовки, о г л и чающаяся тем, что, с целью по-, вышения раэноплотности вэаепий, верхний пуансон выполнен переменного циамегра, причем отношение высот верхней и нижней частей составляег 0,3-О,5, а огношенне их толщин - 0,05-40,07.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

09) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СНИДЕтвъатви

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3360500/22 02 (22) 08.12.81 (46) 07.05.83. Бюл. М 17 (72) Л. Б. Непомняший и В. А. Котель ников (53) 621.762.4.07(DBB.B) (56) 1. Федорченко И. M. и пр. Основы порошковой. металлургии. Киев, Иэд во, АН УССР, 1963, с. 191..

2. Авторское свидетельство СССР

34 391909, кл. В 227 3/00, 1968.. у50 В 22 F 3/02; В 30 В 15/02 (5 4) (57 ) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ -ПРЕС

СОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, соцержашая обойму, трубчатые веркний и нижний пуансоны, полый неподвижный. стержень. н втулку для распрессовки, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью по вышения равноплотносги ищелий, веркний пуансон выполнен переменного диаметра, причем отношение высот вернней и нин » ней частей составляет 0,30,5, а атно» шение их толшин - 0,05-0,07.

1016070

2. Пресс-форма по п. 1, o r л и ч аю щ а я с я тем, чго, с целью обеспечения равномерного распределения порошка при загрузке, верхняя часть стержня, выполнена в виде конуса или пирамицы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования иэделий из порошка, и может быть успешно использовано при получении уплотнигельных элементов в 5 виде прокладок, втулок и других иэ легковесных порошков.

Известна пресс-форма,.соцержащая верхний и нижний пуансоны, матрицу, поцкладку цля выпрессовки и игольчагый

10 стержень (1)

Однако цанная пресс-форма не позволя ег получать изцелия достаточной высоты с равномерной плогносгью. Кроме гого, применение игольчатого стержня значительно эатрудняег или вообще не позволяет получагь тонкие иэцелия, гак как во время снятия со стержня они могут разруша гься.

Наиболее близкой к предлагаемой по 20 а технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма цля прессования изцелий из порошка, содержащая обойму, трубчатые верхний и нижний пуан соцы, полый неподвижный стержень .и втул->5 ку цля распрессовки (2 J.

Однако изделия, полученные в известной пресс-форме, харакгериэуюгся неравно плотностью по высоте. Кроме гого, полый центральный стержень может быть. 30 использован здесь только цля формования внутренних поверхностей изцелий и не может быть применен как вспомогатель ное устройство в процессе загрузки порошком пресс-формы для равномерного распределения его на поверхности нижнего пуансона, гак как внутренний стержень имеет сквозное отверстие. При этом выполнение нижнего пуансона и стержня как.единое целое создаег груцносги при 40 распрессовке и.может нарушать целосг» ность иэделия..

Бель изобретения - повышение равноплогносги изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме цля прессования из3. Пресс-форма по п. 1, о r л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью облегчения процесса распрессовки, стержень и. нижний пуансон выполнены раздель-:. ными. целий из порошка, содержащей обойму, трубчатые верхний и нижний пуансоны, попый непоцвижный стержень и втулку

I для распрессовки, верхний пуансон переменного циамегра, причем отношение высот верхней и нижней частей сосгавляег 0,3-0,5, а отношение их голщин0,05-0,07.

С целью обеспечения равномерности распрецеления порошка при загрузке верхняя часть сгержня выполнена в виде конуса или пирамиды.

С целью облегчения процесса распрессовки стержень и нижний пуансон выполнены раэцельными.

Указанные соотношения толщины стенок трубчатого пуансона и соогношение высот верхней и нижней частей обеспечивает необхоцимый зазор межцу верхней частью пуансона и обоймой, что устраняет эаклинивание его в процессе работы. Кроме гого, эти соотношения позволяют использовать трубчатый пуансон для многократной свободной поцпрессовки легковесного порошка, в процессе которой происходит уцаление ацсорбированных газов прессуемой массы.

Высота нижней,прессующей части трубчатого пуансона обеспечиваег устранение выгекания прессуемой массы и предохраняег пуансон or перекоса в процессе прессования. При соотношении высог верхней и нижней частей пуансона более 0,5 происхоцит вытекание прессуемой массы, а при соогношении менее 0,3 значительно повышаегся трение и снижаегся равноплогносгь изцелия.

Отношение голщин верхней и нижней частей пуансона в пределах 0,05-0,07 обеспечивает необходимые зазоры межцу пуансоном, обоймой и стержнем. В случае соотношения менее 0,05 невозможно равномерно проводить поцпрессовку верхнего горца изделия, а в случае, когда соотношение более 0,07, уменьшается зазор межцу пуансоном, обоймой и сгерж1,758 - 1,556

1,754 0 004 . 1,548

0,008

0,113

0,041

0,119

1,755 0,003 1,435

1,756 . 0,002 1,414

1,754 0,004 1,395

100

ВНИИПИ Заказ 3279/12 Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 : 101 нем,что загруцняег процесс прессования и распрессовку пресс-формы и привоциг к разрушению изцелия.

На чертеже схематически прецсгавлена првцлагаемая пресс форма.

Пресс-форма соцержиг обойму 1, которая опираегся на внешние выступы нижнего трубчатого пуансона 2. Непоцвижный полый стержень 3, верхняя часть которого выполнена в вице пирамицы или конуса, вставляется во внутреннюю поверхность нижнего пуансона 2, образуя зазор между обоймой l. Трубчатый верхний пуансон 4 всгавл егся в зазор между обоймой 1 и непоцвижным полым стержнем 3, опираясь на торцовую часть нижнего пуансона 2. Пресс-форма соцер» жиг также втулку 5 цля распрессовки, прецсгавляюшую собой полый цилинцр, опираюшийся внутренним выступом на внешнюю noseðõíoñrü обоймы 1.

Пресс-форма работаег следуюшим образом.

В собранную пресс-форму бвз верхнего трубчатого пуансона засыпается порция. ми легковесный порошок цля прессования.

Верхняя часть полого стержня, выполнен» ная в вице конуса или пирамицы, способ сгвуег равномерному распрецелению за.сыпаемого порошка по периметру нижнего пуансона. После каждой засыпки порошка он грамбуется верхним трубчатым пуансоном в перевернутом состоянии, причем .. меньший диаметр пуансона в этой части облегчаег процесс трамбовки. После

6070 . 4

:загрузки всей навески легковесного порошка трубчатый пуансон ставится в рабочее положение и провоцяг прессованив. для распрессовки пресс-форма переворачивается, и на нижнее основание обой мы оцеваегся распрвссовочная втулка.

После распрессовки и снятия нижнего пуансона изцелие легко снимаегс с нижней части йолого стержня.!Операция снятия

tg спрессованного изделия облегчается вви ду того, что,нижний пуансон и полый стержень выполнены раэцельно.

В прецлагаемой .пресс-форме прессо» вали иэделия диаметром gO мм, высо м той 100 мм и голшиной creaoK 3,5 мм, после чего измеряли их плогаосгь по высоте.

В таблице приведены данные по величине плотности изделий.

26 Из таблицы винно, что наибольший разброс плотности по высоте изцелия в случае применения прецлагаемой прессформы составляет нв более 0,004 /см, а в случае применения известной npecc2s формы наибольший разброс ялогносги. составляет 0,119 г/см

Таким образом, предлагаемая прессформа позволяет получать равноплогныв

3Q по высоте: изделия с высотой нв менее диаметра.

Экономический эффект or использования првцлагаемой пресс-формы при.изготовлении 100 це галей составляет 1303,20 руб.