Алмазно-расточной станок

Алмазно-расточной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК , содержащий размещенный на направляющих станины стол со смонтированной на нем стойкой, мостик, несущий щпиндельную головку для установки обрабатываемой детали, устройство для ее зажима, включающее гидроцилиндр и цилиндрические направляющие , и расточной резец, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и производительности путем одновременной обработки внутренней и наружной поверхностей , станок снабжен смонтированным на столе дополнительным обрабатывающим инструментом и установленной с возможнос:ТЬЮ вращения на корпусе гидроцилиндра втулкой, причем расточной резец закреплен на штоке гидроцилиндра, жестко соединенном со стойкой, в которой размещены с возможностью осевого перемещения цилиндрические направляющие, связанные с корпусом гндроцилиндра. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленным на одной из. цилиндрических направляющих кулачком и взаимодействующим с ним концевым выключателем, закрепленным на стойке. (Л

СОЮЗ ажтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПЬБЛИК з(ю В 23 В 4! 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ у/ 1У

ГОСПОДИ СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ GCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3411758 25-08 (22) 25.03.82 (46) 07.05.83. Бюл. № 17 (72) Я. Н. Вайсман, Р. А. Гругман и И. А. Тенин (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (53) 621.952.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 4?7?89, кл. В 23 В 41/00, 1973. (54) (57) 1. АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК, содержащий размещенный на направляющих станины стол со смонтированной на нем стойкой, мостик, несущий шпиндельную головку для установки обрабатываемой детали, устройство для ее зажима, включающее гидроцилиндр и цилиндрические направляющие, и расточной- резец, отличаю„„SU„„1016085 A щийся тем, что, с целью повышения точности и производительности путем одновременной обработки внутренней и наружной поверхностей, станок снабжен смонтированным на столе дополнительным обрабатывающим инструментом и установленной с возможностью вращения на корпусе гидроцилиндра втулкой, причем расточной резец закреплен на штоке гидроцилиндра, жестко соединенном со стойкой, в которой размещены с возможностью осевого перемещения цилиндрические направляющие, связанные с корпусом гидроцилиндра.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленным на одной из. цилиндрических направляющих кулачком и взаимодействующим с ним концевым выключателем, закрепленным на стойке.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к алмазно-расточным станкам для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения в нежестких деталях, например тонкостенных дисков.

Известен алмазно-расточной станок, на направляющих станины которого размещен рабочий стол со смонтированной на нем стойкой, несущей элемент предварительного центрирования, а на мостике размещена шпиндельная головка с инструментом и стойка с элементом окончательного центрирования, и устройство для зажима обрабатываемой детали, включающее цилиндрические направляющие и гидроцилиндр. Поджим детали осуществляется стойкой, размещенной на столе (1).

Недостатками известного станка являются невозможность совместной обработки внутренних и наружных поверхностей, так как наружный диаметр детали используется в качестве базового и снижение точности расположения и прямолинейности оси отверстия при обработке отверстия без вращения детали.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки путем одновременной обработки внутренней и наружной поверхностей. .Указанная цель достигается тем, что алмазно-расточной станок, содержащий размещенный на направляющих станины стол со смонтированной на нем стойкой, мостик, несущий шпиндельную головку для установки обрабатываемой детали, устройство для ее зажима, включающее гидроцилиндр и цилиндрические направляющие, и обрабатывающий инструмент, снабжен смонтированным на столе дополнительным обрабатывающим инструментом и установленной с возможностью вращения на корпусе гидроцилиндра втулкой, причем расточной резец закреплен на штоке гидроцилиндра, жестко соединенном со стойкой, в которой размещены с возможностью осевого перемещения цилиндрические направляющие, связанные с корпусом гидроцилиндра.

Станок снабжен также установленным на одной из цилиндрических направляющих кулачком и взаимодействующим с ним концевым выключателем, закрепленным на стойке.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез по приспособлению в положении конца обработки.

Станок состоит из станины 1, на верхней плоскости которой смонтирован мостик 2, несущий шпиндельную головку 3, на фланце которой закреплено базовое кольцо 4 со штырями 5, на которые устанавливается обрабатываемая деталь 6. Привод вращения шпинделя осуществляется клиноременной передачей 7 через шкив 8. По направляющим станины под воздействием гидроци16085

5 !

О !

2 линдра 9 перемещается стол 10, на котором закреплена стойка 11, выполненная в виде жесткого угольника, на которой жестко закреплен шток 12 гидроцилиндра 13, корпус 14 которого размещен с возможностью перемещения, причем диаметр гидооцилиндра 13 меньше диаметра гидроцилиндра 9 перемещения стола. На корпусе 14, на подшипниках 15 смонтирована с возможностью вращения втулка 16. С обеих сторон корпус 14 гидроцилиндра 13 закрыт крышками 17 и 18, причем на крышке 18 закреплены цилиндрические направляющие 19, установленные во втулках 20, закрепленных в стойке 11. Одна из направляющих 19 снабжена кулачком 21, контролирующим поджим детали и взаимодействующим с конечным выключателем 22, смонтированным на стойке I l. На штоке 12 установлен расточной резец 23. Дополнительный обрабатывающий инструмент 24 (резцедержатель с обточным резцом) смонтирован на поверхности стола 10.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 6 устанавливается на штыри 5. Масло от гидросистемы подается в левую полость гидроцилиндра 13.

При этом корпус 14 гидроцилиндра 13 совместно со смонтированным на подшипниках 15 вращающейся втулкой 16 перемещается влево и прижимает обрабатываемую деталь к торцу базового кольца 4. Контроль поджима — без чего цикл станка не включается — осуществляется конечным выключателем 22, взаимодействующим с кулачком 21.

При наличии команды «Зажим детали» нажатием кнопки «Цикл» включается вращение шпинделя совместно с обрабатываемой деталью 6 и втулкой 16. Масло от гидросистемы подается в штоковую полость гидроцилиндра 9 перемещения стола 10, и так как усилие его больше усилия гидроцилиндра 13, то он передает его (при этом усилие поджима остается постоянным в течение всего времени и стол 10 совместно со смонтированными на нем стойкой 11 и гидроцилиндром 13 перемешается влево. При этом установленным на штоке расточным резцом 23 осуществляется расточка отверстия, а смонтированным на рабочей поверхности стола 10 дополнительным обрабатывающим инструментом 24 осуществляется обточка наружной поверхности.

После окончания обработки детали шпиндель тормозится и стол отводится вправо.

Такая конструкция станка обеспечивает при обработке нежестких деталей, например тонкостенных дисков, совместную обработку внутренних и наружных поверхностей вращения без переустановки детали за счет размещения расточного резца на штоке гидроцилиндра устройства поджима и размещения на столе резцедержателя с обточным резцом.

1016085 гательного времени на переустановку обрабатываемой детали и переналадку станка.

Повышается также точность обработки, так как исключается погрешность базирования, связанная с переустановкой детали, повышается точность расположения и прямолинейность оси отверстия.

Кроме того, выполнение устройства поджима на подшипниках позволяет осуществлять обработку внутренних поверхностей детали с вращением ее.

Повышение производительности труда осуществляется за счет исключения вспомоЯ7 7У

Составитель Г. Никогосова

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 3282/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4