Инструментальная головка

Инструментальная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА по авт. св. № 876327, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки , первый сферический шарнир выполнен в виде сегмента сферического упорного подшипника, сепаратор которого жестко соединен с шпиндельным узлом, а тела качения размещены между опорными сферическими поверхностями, выполненными в корпусе-каретке . ff fS /6 /9 20 W / / / / / /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН „SU„„1016089 зев В 23 С 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 876327 (21) 3433259/25-08 (22) 04.05.82 (46) 07.05.83. Бюл. № 17 (72) В. Н. Татаренко, В. Л. Куцевич, . Г. Н. Линкин, М. Н. Вострикови Б. Д. Поляков (53) 621.914 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 876327, кл. В 23 С 3/00, 1979. (54) (57) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА по авт. св. № 876327, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, первый сферический шарнир выполнен в виде сегмента сферического упорного подшипника, сепаратор которого жестко соединен с шпиндельным узлом, а тела качения размещены между опорными сферическими поверхностями, выполненными в корпусе-каретке.

1016089

Изобретение относится к конструкции инструментальных головок для программного перемещения инструмента типа фрезы относительно заготовки по заданному контуру и используется в составе фрезерных станков с числовым программным управлением, предназначенных для воспроизведения поверхностей двойной кривизны на деталях изделий транспортного машиностроения, изготовляемых из сталей или подобных им по прочности материалов, например титановых сплавов.

По основному авт. св. № 876327 известна инструментальная головка, содержащая корпус-каретку, перемещающуюся по направляющим станка, шпиндельный узел, шарнирно-закрепленный в корпусе-каретке, и двухкоординатный механизм перемещения шпиндельного узла. Шпиндельный узел снабжен двумя сферическимии шарнирами, один из которых установлен в корпусе-каретке, а механизм програмнного перемещения шпиндельного узла установлен на корпусекаретке с возможностью перемещения и выполнен в виде двух взаимно перемещаемых рамок с приводами программного перемещения, снабженных пазами, в зоне пересечения которых установлен второй сферический шарнир.

В известной головке конструкция шарнира в корпусе-каретке достаточно надежна при обработке заготовок из легких материалов типа алюминиевых и магниевых сплавов (1) .

Однако при обработке сталей, титановых сплавов и им подобных высокопрочных труднообрабатываемых материалов реактивные усилия от заготовок, воздействующие на принадлежащие станку элементы системы

СПИД, оказываются столь значительными, что вызывают интенсивные смещения амортизирующей крышки и отклонение положения инструмента от заданного программой обработки. Возникающее при этом снижение точности обработки особенно заметно при колебаниях величины припуска на обработку и при проходе инструмента по траекториям с нерегулярно изменяющейся кривизной.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в головке, содержащей корпус-каретку, перемещающуюся по направляющим станка, шпиндельный узел, шарнирно закрепленный в корпусе-каретке, и двухкоординатный механизм перемещения шпиндельного узла, снабженный двумя сферическими шарнирами, один из которых установлен в корпусекаретке а механизм параллельного перемещения выполнен в виде двух взаимно пер мещаемых рамок с приводами програмнного перемещения, снабженных пазами, в зоне

1О

25 зо

55 пересечения которых установлен второй сферический шарнир, первый сферический шарнир выполнен в виде сегмента сферического упорного подшипника, сепаратор которого жестко соединен с шпнндельным узлом, а тела качения размещены между опорными сферическими поверхностями, выполненными в корпусе-каретке.

Такое исполнение шарнира повышает устойчивость головки при восприятии реакции шарнира.

На чертеже представлена инструментальная головка, частичный продольный разрез.

Предлагаемая инструментальная головка имеет корпус-каретку 1, выполненную в виде массивного тела и состоящую из двух— верхней 2 и нижней 3, жестко связанных между собой частей; шпиндельный узел 4, двухкоординатный механизм 5 его программных поворотов во взаимно перпендикулярных направлениях, верхний 6 и нижний 7 (по отношению к зоне закрепления инструмента) сферических шарнира.

Верхний сферический шарнир 6 связан с двухкоординатным механизмом 5 программных поворотов шпиндельного узла 4 и охватывает корпус этого узла по скользящей посадке. Нижний сферический шарнир 7 выполнен в виде сегмента сферического упорного шарикоподшипника, у которого сепаратор 8 жестко связан с корпусом шпиндельного узла, а тела 9 качения размещены между опорными сферическими поверхностями, выполненными непосредственно в верхней 2 и нижней 3 частях корпусакаретки 1. Таким образом, шпиндельный узел 4 оказывается жестко зафиксированным в корпусе-каретке 1 от осевого перемещения.

Корпус-каретка 1 имеет по меньшей мере две противоположно размещенных направляющих 10 для связи с ползуном (не показан) или непосредственно со станиной фрезерного станка с ЧПУ.

Шпиндельный узел 4 имеет подвижную (для подстройки) в осевом направлении пиноль 11, внутри которой на радиально-упорных подшипниках (не показаны) установлен шпиндель 12, снабженный в нижней части конусом для установки хвостовика инструмента 13, а в верхней — шкивом 14 для подключения к приводу 15 вращения.

Двухкоординатный механизм 5 программных поворотов выполнен на основе крестового суцпорта из двух вставленных одна в другую взаимно перпендикулярных пространственных рамок 16 и 17, ползуна 18, находящегося в зоне их пересечения и служащего обоймой для верхнего сферического шарнира 6, и двух шариковинтовых исполнительных приводов 19 и 20, один из которых (19) связанный с внутренней рамкой

i6 и встроен во внешнюю рамку 17, а второй (20) связанный с внешней рамкой 17 и смонтирован на корпусе-каретке 1.

1016089

Составитель М. Кольбич

Редактор Т. Мнтейко Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

За каз 3282/13 Тираж 1106 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемая форма выполнения двухкоординатного механизма 5 программных поворотов инструмента не исключает использования двух известных вариантов его осуществления.

Инструментальная головка работает следующим образом.

После подготовки и введения в устройство ЧПУ станка рабочей программы учитывающей форму детали, исходную форму заготовки и герметические параметры самой головки и инструмента, и установки заготовки на столе станка, инструментальную головку (в целом) и пиноль I l выводят в исходное положение.

Затем программным включением одного или обоих приводов 19 и 20 двухкоординатного механизма 5 программных поворотов поворачивают и шпиндельный узел 4, и закрепленный в шпинделе 12 инструмент

13 в требуемое в данной точке контура положение. Верхний сферический шарнир 6 при этом будучи зафиксирован в ползуне (обойме) 18, скользит вдоль корпуса шпиндельного узла 4, а нижний сферический шарнир 7 воспринимает реакции заготовки, передаваемые через инструмент 13, шпиндельный узел 4, сепаратор 8 и шарики 9 на сферические опорные поверхности корпусакаретки 1.

Поскольку сферические оболочки (а сепаратор 8 по существу является сегментом сферы) обладают высокой жесткостью, постольку усилия резания, передаваемые на корпус-каретку 1, не могут существенно отклонять инструмент 13 от заданных программой обработки положений, то и точность обработки существенного повышается. Соответственно возрастает и надежность головки в целом.

Повышение точности при использовании предлагаемой головки по сравнению с известной достигается также и тем, что шпиндельный узел превращается в рычаг 11 рода с длиной управляющего плеча, равной расстоянию от рабочего центра фрезы (т. е. точки пересечения ее геометрической оси с поверхностью рабочего торца) до центра поворотов шпиндельного узла в верхнем сферическом шарнире 6. Следовательно, практически полностью исключается неисправимый брак и сокращаются затраты на ручную доводку деталей типа формующих элементов штампов.