Механизм подачи сварочной проволоки

Механизм подачи сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Преимущественно для полуавтоматов тянущего типа, Содержащий корпус, привод, размещенные в корпусе неподвижный шариковый захват и направляющую по крайней мере с одним шариковым захватом, и узел перемещения направляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции И уменьшения вибрации, узел перемещения направляющей выпол нен в виде втулки, установленной на: валу привода, и изоляционной прокладки, размещенной во втулке, при этом направляющая выполнена в виде скобы жестко соединенной с втулкой. 2. Механизм по п. 1, от л н ч а|ю щ и и с я тем, ЧТО-захват выполнен с отверстием для прохождения проволоки , диамет{ которого составляет 1,1+ диаметра шарика а максимальный; зазор между сепаратором и .обоймой |. захвата менее одного диаметра шарикА.

016!04 A

B 23 K 9/1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 2616832/25-27 .(22) 23.03 ° 78 (46) 07.05. 83. Бюл. Р 17 (72) С.П.Ковешников и В.Ф.Павлов (93) 621. 791. 039 (088. 8) (56) 1. Заявка ФРГ Р 2055721, опублик. 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 547309, кл. В 23 К 9/12, 20.10.75.

3. Авторское свидетельство СССР

9 654366, кл. B 23 K 9/12, 24.11.76 (прототип) . (54) (57) 1. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ

ПРОВОЛОКИ преимущеетвенно для полуавтоматов тянущего типа, еодержащий корпус, привод, размещенные в корпусе неподвижный шариковый захват и направляющую по крайней мере с одним шариковым захватом, и узел перемещения направляющей, о т л и ч а юшийся тем,.что, с целью повыше- ния производительности, упрощения конструкции и уменьшения вибрации, узел перемещения направляющей выпол нен в виде втулки, установленной на. валу привода, и изоляционной проклад ки, размещенной во втулке, при этом! направляющая выполнена в виде скобы1 жестко соединенной с втулкой.

2. Механизм по п. 1, о т л и ч a t ю шийся тем, что,-захват выполнен с отверстием для прохождения проволоки, диаметр которого составляет 1,1

1 9 диаметра шарика; а максимальный I зазор между сепаратором и обоймой захвата>менее одного диаметра шарика.

101б104 изобретение относится к устройствам для подачи сварочной проволоки, преимущественно в полуавтоматах тянущего типа.

Известно, что для подачи проволок малого диаметра, особенно иэ цвет- 5 ных металлов, применяются полуавтоматы, расположенные в рукоятке горелки. Кроме того, чем выше КПД привода, тем легче горелка, а соответственно снижается утомляемость сварщи- 10 ка и повышается производительность.

Одним иэ средств снижения веса механизма подачи является упразднение редуктора, Известны устройства для подачи )5 проволоки, в которых вращательное движение от двигателя преобразуется в поступательное перемещение проволоки .(13.

Недостатком этих устрОйств является наличие специальных электродвигателей с пустотелой осью.

Известны также устройства для подачи проволоки, содержащие размещенную в корпусе приводную направляющую с пластинчатыми захватами 523 .

Основной недостаток этих механизмов — недолговечность пластинчатого захвата по сравнению с шириковым.

Наиболее близким к изобретению является механизм подачи сварочной про- Зр волоки, преимущественно для полуавтоматов тянущего типа, содержащий корпус, привод, размещенные в корпусе неподвижный захват и направляющую по крайней мере с одним эахва- 35 том и узел перемещения направляющей (33 . недостаток механизма — сложность конструкции иэ-эа наличия вращательных пар. 40

Цель изобретения - повышение производительности, упрощение конструкции и уменьшение вибрации.

Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи сваРочной про- 45 волоки, преимущественно для полуавтоматов тянущего типа, содержит корпус, привод, размещенные в корпусе неподвижный шариковый захват и направляющую по крайней мере с одним захватом, и узел перемещения направляющей, выполненный в виде втулки, установленной на валу привода, и изо.-! ляционной прокладки, размещенной во втулке, при этом направляющая выполнена в вибе скобы, жестко соединенной с втулкой.

Кроме того, захват выполнен с отверстием для прохождения проволоки, диаметр которого составляет 1-,1-1,9 -диаметра аарика, а максимальный зазор меж- 60 ду сепаратором и обоймой захвата менее одного диаметра шарика.

На фиг, 1 показан механизм подачи сварочной проволоки, разрез, на фиг. 2 — механизм подачи, вид спереди.

Механизм подачи сварочной проволоки содержит корпус 1 с укрепленным в нем приводом (двигателем ) 2, шлангом 3, неподвижным шариковым захватом 4, а также узлом перемещения, состоящим иэ кулачка 5 вала, втулки

6 и направляющей 7, выполненной в виде скобы, в которой установлен подвижный шариковый захват, состоящий из конусной обоймы 8 с шариками 9 и сепаратора 10 с пружиной 11 и отверстием 12 для прохождения сварочной проволоки в ствол горелки 13. Во втулке б размещена изоляционная прокладка 14.

Механиэм работает следующиМ образом.

Вращаемый двигателем кулачок 5 приводит в движение направляющую 7 с подвижным захватом. При движении захвата вниз (по направлению подачи проволоки) конусная обойма 8 эаклинивает шарики 9 на.подаваемой проволоке, которые равномерно распределяются по ее периметру сепаратором

10, подавая ее через неподвижный захват 4 в ствол горелки 13, вытягивая ее из шланга 3. При движении захвата вверх шарики 9 расклиниваются, отжимая пружину 11 и скользя по подаваемой проволоке. Неподвижный захват 4 в этот Момент удеРживает

:проволоку от движения назад.

При вращении кулачка 5 втулка б, направляющая 7 и подвижный захват совершают также движение поперек от подаваемой проволоки, тем самым придавая ей поперечные колебания, способствующие снижению трения при прохождении проволоки по шлангу.

ысли шариковый захват выполнен такиМ образом, что отверстйе 12 сепаратора 10 имеет размер 1-,1-1,9 диаметра, а зазор между внутренней поверхностью конической обоймой 8 и наружной поверхностью сепаратора хО составляет менее одного диаметра шарика 9, то захват может быть собран без крепежных деталей, что также снижает вес механизма и уменьшает вибрацию.

Применение данного устройства позволяет упростить конструкцию механизма подачи проволоки, сократить ее вес, увеличить производительность и снизить мощность используемого двигателя на 20-25%.

1, 1016104

Редактор Н. Швыдкая.Заказ 3283/14 Тираж 1206 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

/Р

ff

Ф

Составитель Г. Галюз

Техред O.Ëåãåýa . . Корректор М. Демчик