Установка для изготовления из термореактивных материалов изделий с арматурой

Установка для изготовления из термореактивных материалов изделий с арматурой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ из ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ С АРМАТУРОЙ, содержащая ротор горячего формования с пресс-формами , снабженный съемником и устройстствами для чистки я смазки пресс-форм ротор холодного формования с пресс- / формами, снабженный дозатором-и питателем асбомаесы механизмом брикетирования и перекладчиком брикетов в пресс-формы ротора горячего формования , и питатель металлических каркасов , о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, питатель металлических каркасов установлен над ротором холодного формования . между питателем асбомассы и механизмом брикетирования, а перекладчик брикетов установлен на ося ротора холодного формования, причем горизонтальная ось перекладчика брикетов расположена в вертикальной плоскости , проходящей через оси вращения роторов холодного и горячего формования , я конец перекладчика, овращеиный к ротору горячего формоваяйя. снабжен шариковым фиксатором, а пресеформа ротора горячего формования выполнена с V -образным пазом «а бо- S новой стенке, с которкш взэимодей- f i nuiutB1ч aa apKjjaion- . овый фиксатор. n/i ствует шариковый вка по п.1,0 т л и ч а- jf 2. Установка тем, ,иг1 корпусе р ю щ а я с я питателя металлическихкаркасов по . &, ходу вращения ротора холодного формо-® вания укреплены направляющие, между которыми смонтирован пслпружииенный ролик.

69I (И}

CQK}3 ССВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ВШВ29С300 В290-10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛА М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3329623/23-05 (22) 03.08.81 (46) 07.05.83. Бюл. 9 17 (72) Е. И.Арцыбашев, В.A.Æèõàðåâ, A.Ê.Ðûáêèí, Б.Г.Фаермак и С.II.I4óHèëîâ i (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (53) 678.057(088.8) (56)1, Козулин H.A. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс. Л.. Госхимиздат.

1963. с. 440. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ TEPHOPKAKTHBHbIX МАТЕРИАЛОВ

ИЗДЕЛИЙ С АРИАТУРОЙ. содержащая ротор горячего формования с пресс-формами. снабженный съемником и устройст" ствами для чистки и смазки пресс-форм. ротор холодного формования с прессформами, снабженный доэатором и питателем асбомассы, механизмом брикетирования и перекладчиком брикетов в пресс-формы ротора горячего формования, и питатель металлических каркасов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкцйи и повышения надежности работы. питатель металлических каркасов установлен над ротором холодного формования, между питателем-.асбомассы и механизмом брикетировайия, а перекладчик брикетов установлен на осн ротора холодного формования, причем горизонтальная ось перекладчика брикетов расположена в вертикальной плоскости, проходящей через оси вращения роторов холодного и горячего формования. н конец дерекладчика. обращенный к ротору горячего формования, снабжен шариковым фиксатором. а пресеформа ротора горячего формовання выполнена с У -образным пазом на бо- ф ковой стенке, с которым взаимодействует шариковый фиксатор.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, иа кОрпусе: питателя металлических. каркасов по . р,. ходу вращения ротора холодного формо- вания укреплены направляющие. между которыми -смонтирован подпружиненный ролик.

1016184

Изобретение относится к оборудованию для производства иэделий из полимерных термореактивных материалов, например, фрикционных формовочных асбомасс. и предназначено для брикетирования и горячего формования тормозных колодок, армированных металлическим каркасом.

Известны гидравлические прессы для формования изделий из полимерного материала. Прессы-колонные с верхним расположением рабочего гид роцилиндра111

Известные прессы используются для изготовления брикетов тор мозных колодок v горячеro 5 формования колодок. Работа на них осуществляется следующим образом.

Рабочий вручную отмеряет на весах две навески. высыпает их в двухгнездную пресс-форму. укладывает металлические каркассы и включает пресс.

По окончании брикетирования брикеты выталкиваются из гнезд и вручную снимаются. Работа выполняется a условиях обильных нылевыделений, является вредной для здоровья. однообразной и утомительной. Кроме того. она требует постоянного внимания во избежание попадания рук рабочего в пресс-форму при ее смыкании. При горячем формовании колодок работа выполняется в следующей последовательности.

Рабочий размыкает нагретую до — 180 + 5 С двухэтажную многогнеэдную пресс-форму. вручную очи- 35 щает и смазывает ее формующие части. утапливает выталкиватели, вручную укладывает брикеты в .гнезда пресс форм и замыкает пресс-форму. По окончании формования пресс-форма раскры-49 вается, с помощью крючка и молотка рабочий снимает сформованные колодки и выгружает их в поддон под вытяжку, очищает и смазывает пресс. форму и вновь закладывает брикеты.

Работа выполняется в условиях обильных газо- и. тепловыделений. требует больших затрат ручного труда и постоянного внимания во избежание ожогов. Другим недостатком пресса для горячего формования является наличие многогнеэдных прессформ, которые .приводят к перерасходу пресс-материалов. так как во избежание недопрессовок завьыают .величину навески на изделие на

10-20 г(10-20% ). В условиях массо.вого производства подобные потери асбомассы достигают значительных размеров. Кроме того разница навесок

-асбомассы в брикетах расположен- 60 ных на одном этаже пресс-формы, приводят к тому, что давление, развиваемое гидропрессом, распределяется между ними неравномерно, что увеличивает разброс показателей свулканизованных колодок по прочности, твердости, коэффициенту трения и износу.

Наиболее близкой к изобретению является установка, содержащая ротор горячего формования с пресс-формами, снабженный съемником и устройствами для чистки и смазки пресс-форм,р6тор холодного формования с пресс-формами, снабженный дозатором и питателем асбомассы, механизмом брикетирования и перекладчиком брикетов в пресс-формы ротора горячего формования и питатель металлических каркасов(2).

Использование одного перекЛадчика для передачи в ротор горячего формования каркасов и брикетов обуславливает монтаж его с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и возвратно-поступательного движения исполнительного органа в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Такое конструктивное исполнение перекладчика с тремя степенями свободы, во-первых, ведет к его усложнению, и во-вторых. снижает надежность точной укладки брикета в пресс-формы горячего формования и, следовательно, уменьшает надежность работы всей установки. Пресс-формы ротора горячего формования устанавливаются несколько смещенными относительно оси перекладчика в ту или иную сторону в пределах угловых допусков. В этом случае осуществление дополнительного поворотного перемещения перекладчика и вызванное этим введение дополнительных промежуточных-механизмов снижает точ ность Фиксации перекладчика в пози ции загрузки. что в совокупности со смещением пресс-форм в пределах допуска на эочность изготовления ротора не дает воэможности устанавливать перекладчик относительно каждой прессформы с точностью, обеспечивающей надежную механизированную укладку брикета в пресс-формы ротора горячего Формования.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Цель достигается тем, что в установке, содержащей ротор горячего формования с пресс-формами, снабженный сьемником и устройствами для чистки и смазки пресс-форм, ротор холодного Формования с пресс-формами, снабженный дозатором и питателем асбомассы, механизмом брикетирования и перекладчиком брикетов в пресс-формы ротора горячего формования и питатель металлических каркасов, последнйй установлен над ротором холодного Формования между питателем асбомассы и механизмом брикетирования, а перекладчик брикетов установлен на оси ротора Холодного Формования. причем горизонтальная ось переклад1-.016184

1О лодки.

3 чика брикетов расположена в верти- ., кальной,плоскости, проходящей через оси вращения роторов холодного и горячего формования, и конец перекладчика, обращенный к ротору горячего формования, снабжен шариковым фиксатором, а пресс-форма ротора горячего формования выполнена с М-образным пазом на боковой стенке, с которым взаимодействует шариковый .Фиксатор..

Кроме того, на корпусе питателя о металлических каркасов по ходу вра-. щения ротора холодного формования укреплены направляющие, между кото.рыми смонтирован подпружиненный ролик; 5

На фиг.:1 представлена установка, рбщий вид в плане, на фиг.2 = вид ротора холодного Формования; на фиг.3пресс ротора горячего формования. вид сбоку; на фиг.4 — вид A на фиг.З; на фиг.5 — вид Б на фиг.2; на фиг.б— вид В на фиг.5 ; на фиг.7 — разрез

Г-.Г на фиг.5; на фиг.8 — узел I на фиг.2, на фиг.9 — узел 11 на фиг.1.

Установка для изготовления изделий из термореактивных материалов содержит ротор холодного формования 1 и ротор горячего формования 2.: Ротор холодного формования 1 снабжен последовательно установленными по ходу его вращения дозатором 3 и питателем 4 асбомассы. смонтированным над ротором питателем 5 металлических каркасов и механизмом 6 брикети-.

:рования. На оси .7 ротора холодного формования 1 установлен перекладчик 8,35 при этом горизонтальная ось 9 перекладчика 8 лежит в вертикальной плоскости, проходящей через оси 7 и

10, вращения роторов 1 .и 2, Ротор холодного формсвания 1 содер-4О жит привод вращения 11 и поворотный стол 12. в .котором смонтированы имеющие выступ 13 матрицы 14 с пуансонами-выталкивателями 15, снабженными пружинами 16. Конец пуансоиавыталкивателя 15 имеет сферический - 45 наконечник 17 для взаимодействия с приводами механизмов брикетирования и выталкивания заготовки. Приводы имеют аналогичную конструкцию.

Каждый иэ них выполнен в виде гидро-, 50 цилиндра 18, на штоке 19 которого закреплена пята 20 с конической рас-. точкой 21.

Перекладчик 8 содержит связанный со штоком гидроцилиндра 22 ры- 55 чаг 23. на котором смонтированы захваты 24 и шариковый фиксатор 25.

Задняя крышка гидропривода 22 оснащена хвостовиком 26. расположенным в кронштейне:27 с некоторьм гараити- 60 рованным зазором для обеспечения. самоустановки перекладчика 8 с помощью шарикового фиксатора 25 относительно пресс-формы ротора горячего формования. 65

Питатель 5 металлических каркасов 28 имеет корпус 29, в котором спинки (арматура) размещены стопой и упираются на опорные планки 30. На корпусе 29 питателя 5 по ходу вращения ротора 1 укреплены направляющие- 31, между которыми смонтирован на кронштейне 32 подпружиненный ро лик 33. Ротор горячего формования 2. снабжен съемником 34 и устройствами 35 .и 36 для чцстки и смазки прессформ 37. Ha передней стенке каждой пресс-формы 37 выполнен У -образный паз 38:. Пресс.-формы 37 опираются на пружины 39 и установлены между цилиндрами 40 и толкателями 41. Под рохором установлен гидроцилиндр 42.

Механизм 6 брикетировання соДержит плиту, соединенную через винт, гайки, шестерни и рейку с цилиндром.

Для пояснения крепления шарикового фиксатора 25. хвостовика 26 и кронштейна 27 представлены узлы 1 и Н на фиг . 8 и .9.

Хвостовик 26, смонтированный на задней стенке гидроцилиндра 22 предназначен для предотвращения проворота перекладчика 8 при повороте ротора- холодного формования,:при .этом гарантированный минимальный зазор дает возможность перекладчику 8 отклоняться на некоторый минимальный угол, чтобы гарантировать совмещение шарика 25 с пазами 38, выполненными на пресс-формах 37, в случае пОгрешности монтажа пресс-форм на роторе горячего формования.

Установка работают следующим образом.

Асбомасса подается в дозатор 3, иэ которого порции материала питателем 4 загружаются последовательно в матрицы 14 ротора холодного формования 1. Затем ротор 1 поворачивается от привода 11 и заполненная матрица 14 перемещается с поворотным .сто-лом 12 под питатель 5 металлических каркасов. При эхом выступ 13 матрицы выдвигает из питателя 5 нижний каркас. Каркас 28 перемещается между направляющими 31, проходит под роликом 33, которнй вдавливает его в матрицу 14.

При. дальнейшем повороте стола 12 матрица 14 поступает в позицию брикетирования. Верхняя плита механизма б брикетирования опускается на матрицу .14. поршень гидроцилиндра 18 воздействует на пуансон-выталкива-. тель 15. происходит брикетирование массы и соединение ее .с каркасом.

После окончания пресса брикетирования шток 19 гидроцилиндра 18 освобождает пуансон -выталкиватель 15. а верхняя плита механизма б брикетирования отводится ох матрицы. стол поворачивается и перемещает матрицу

14 в позицию выгрузки заготовки ко1

1016184

В этой позиции аналогичный по конструкции гидроцилиндр 18 взаимодействует пятой 20 со сферическим наконечником 17 пуансона-выталкивателя 15. который выдвигает заготовку из матрицы 14. Захваты 24 сдвигаются и зажимают заготовку. пуансон-вытал-. киватель 15 возвращается в исходное положение. Гидроцилиндр 22 выдвигает рычаг 23 с захватами к прессформе 37 ротора горячего формова- !О ния 2.. Шариковый фиксатор 25 взаимодействует с пазом 38, фиксируя перекладчик 8 относительно пресс-форЬы.

Захваты 24 разводятся, заготовка помещается в пресс-форму 37, а рычаг 23 перекладчика 8 возвращается в исходное положение. Ротор 2 поворачивается, подавая на загрузку последующие пресс-формы.

В роторе горячего формования 2 заготовка подвергается горячему формованию в течение 12 мин под действием цилиндра 40, а затем пресс-форма

37 размыкается, готовая колодка выталкивается с помощью толкателя 41 посредством гидроцилиндра 42. съемник 34 удаляет готовую колодку из пресс-формы 37, устройство 35 чистит ее, а устройство 36 смазывает.

Далее. процесс повторяется.

Использование данной установки позволяет автоматизировать следующие операции: взвешивание асбомассы, . укладка каркаса, засыпка асбомассы в пресс-форму брикетирования, съем брикета, укладка брикетов в пресс-форму горячего формования, съем свулканизированных колодок, очистка и смазка пресс-форм. Функции оператора сводятся к периодической, 1 раэ в течение 10-15 мин, загрузке металлических каркасов в питатель и наблюдению эа общим ходом процесса. Один оператор может обслуживать 3-4 уста-. новки. Отпадает необходимость пребывания обслуживающего персонала в зоне повышенных пыле-, газо- и тепловыделений.

1016184

101Г)184

PulA

8идВ

©uab

1016184

Составитель И.Фролова

Техред М.Гергель Корректор Ю.Макаренко

Редактор. Л. Повхан

Филиал ППП "Патент". r. ужгород. Ул. Проектная. 4

« Ю Заказ 3297/18 Тираж 647 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35. Раушская наб.. д. 4/5