Способ экструдирования углеграфитовых материалов и экструдер для формирования углеграфитовых изделий

Способ экструдирования углеграфитовых материалов и экструдер для формирования углеграфитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ QOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А аа (11>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3379709/25-27 (22) 06.01.82. (46) 07.05.83. Бюл. 9 17 (72) В.A. Дербенев, Б.Н. Машенков, Б.М. Антонов; Б.И. Баскаков и Е.В.КУликов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический; институт электроугольных изделий (53) 621 .97(088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР в 691312., кл. B 29 F 3/Ol, .1978 (прототип). (54) СПОСОБ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭКСТРУДЕР ДЛЯ

ФОРМИРОВАНИЯ .УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ. (57) 1. Способ экструдирования углеграфитовых материалов, включающий подачу углеграфитовой смеси со связующим в загрузочную воронку экстру;цера, транспортировку ее в зону

;нагрева, плавление связующего, вы„цавливание через фильеру, о т л и1ч а ю шийся тем, что, с целью

)ëoâûøåíèÿ производительности, объем экструдера в зоне загрузки, ограниченный двумя соседнйми витками шне ка, поверхностью вала шнека и внутренней поверхностью корпуса, заполняют.углеграфитовой.смесью со свяэуккцим на 60-65%.

2. Экструдер,для Формирования углеграфнтовых изделий, содержащий

:корпус с загрузочной воронкой и зоной нагрева, размещенный в нем шнек., установленный в опорах с охлаждаемыми подшипниками, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения надежности и производительности,он снабжен шаровыми телами, размещенными в загрузочной воронке, размеры которых связаны соотношением 8) „(1„.„-2ди) где D — диаметр внутренней полости корпуса зкструдера, мм! н - диаметр вала шнека, мм; йз — диаметр винта шнека, мм; с „„- минимальный размер отверстия, образованного местом д сопряжения загрузочной воронки с полостью экструдера, мм; н — максимальный размер углеродистых частиц, мм; — радиус шарового тела, мм. 1016190

И зобретение относится к методам прессования углеграфитавых материалов, конкретно к формированию угле- графитовых изделий методом шнековой экструзии.

Известен способ непрерывного формирования изделий из полимерных термопластичных и термореактивных материалов путем подачи материала в зону загрузки экструдера со сте- . пенью заполнения межвиткового прастI ранства Ц 0,7 — 1,0, нагревания, сжатия материала,в зоне плавленйя и формирования через Фильеру, в изделие бесконечной длины. Данный способ осуществляется на червячном экструдере для .непрерывнога формирования изделий, содержащем корпус с загрузочной воронкой и зоной нагрева, размещенный в нем шнек, установленный .в опорах с охлаждаемыми подшипниками Г13.

Недостатками этого способа и реализующего способ устройства являются недостаточная надежность. экструдера из-за возможного заклинивания шнека подаваемой смесью и большая нагрузка на опорные подшипники шнека.

Цель изобретения — повышение на- дежности. экс рудера и производительности

Поставленная цель достигается тем что согласно способу экструдирования, включающему подачу углеграфитовой смеси со связующим в.загрузочную воронку экструдера, транспортировку ее в зону нагрева, плавление вязующего, выдавливание.через- фильеу, объем экструдера в зоне загрузки, гранйченный двумя соседними витка ми шнека, поверхность вала шнека -и внутренней поверхностью корпуса заполняют углеграфитовой смесью са связующим на 60-65%. Эта же цель. в экструдере, состоящем иэ корпуса с загрузочной воронкой, зоной нагрева и установленным в нем шнеком в опорах с охлаждаемыми подшипниками, . размещены в загрузочной воронке ша" ровые тела, размеры которых связаны соотношением.

6 Йр @ щ -Ин где D — диаметр внутренней полости корпуса экструдера,мм; н — диаметр вала шнека, мм; дз — диаметр винта шнека, мм;

d „.„- минимальный размер отверстия, образованного местом сопряжения, загрузочной воронки с помощью экструдера, мм; р — максимальный размер углеродистых частиц, мм; радиус шарового тела, мм.

На фиг. .1 изображен экструдер, .общий вид в продольном разрезе; на фиг.2 — разрез. А-А на фиг.l.

В конце экструдера 1 установлена загрузочная воронка 2, заполненная

15 телами 3 и углеграфитовой смесью 4.

ЧервяК 5, покоящийся в подшипнике 6, . который охлаждается охладителем 7, приводится во вращение приводом 8.

При вращении червяка 5 вращаются и р0 шаровые тела 3, которые .соприкасаются друг с другом, со шнеком 5 и корпусом загрузочной воронки 2 в месте сопряжения с экструдером 1 и образуют щели, через которые просыпается

g5 углеграфитовая смесь 4 в объем 9, I ограниченный двумя соседними витками

10 и. 11 шнека 5 и. внутренней поверхностью корпуса экструдера в зоне заг,рузки, При BTGM объем эоны загрузки заполняется на 60-653.

Скорость просыпания углеграфитовой смеси уменьшается с увеличением количества шаровых тел и увеличивается .и их уменьшением.

При R, меньшем (D- < ), происходит затягивание шаровых тел в полость экструдера и его эаклинивание, а .при., большем наблюдается заклинивание шарового тела в загрузочной воронке экструде40 .ра и прек1й щается подача углеродистой смеси в межвитковое пространство шнека., Углеграфитовая смесь, поступающая из загрузочной воронки 2 в объем 9, 45 экструдируется в зону нагрева 12 где- размягчается с помощью нагревателей 13 и выдавливается через фильеру

14 крышки 15.

Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения достигается за счет стабильности работы экструдера. 1016190

4-Л

Корректор Ю. Макаренко

Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

: по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 3297/18

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Краснопольский

Редактор Т. ПарФенова Техред М. Гергель