Способ изготовления труб с полимерным покрытием

Способ изготовления труб с полимерным покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ ЩВЕТСНИХ .

:: (ФЗФЛ4

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K A 8 TOPCI4OMV @ V (0СУДФРС ГВЕННМЙ КОМИ %Т COOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОТ-:тЕНИЙ И отКЕЫтИй (21). 3З93779У23,05

22) 17Д2. Е2

46) 07.05 ° 83 . Вюл.: М 17 ) (72)В.-. И. Слисков и Ю..С. Перцов (71)Проектно-.-конструкторское бюро ,производственного объединение "peie,стройтехника ". ордена Ленина Глав-: риссовхозстроя (53) 678;;027.:34 (086„8) (5б)1. Патент:,Англии Ф 1381621, кл.. В 29. F. 3/10 1975

2. Авторское свидетельство CGA

В 6М586 кл.:В 29 F 3/10, 1977 (йрототни)

: (54) (57) -СПКЩВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С

ПОЛИИВРНИИ ПОЕРЬИ ИЕК,: включающий экструдировайие через головку экстру.Ц5П tB 29 F,З 10" B 29 0 23 04 дера расплава полимера не последова-. .тельно подаваемые и состыковайлые трубы с послвдующим -отделением; труб друг.от.друга в - soye выхода стыка.

- труб из головки .зкструдера путеы увеличения скорости движения передней трубы по отнсвюйию-к последую- . щей трубе, разрывом.полимерного по крытия. и охлаиденкем изделия,.о.т л и ;ч а ю шийся тем, что, с целью по вьааения производительности процесса. за счет совмещения операций разры-.. ва полимерного покрытия и оклалде-. ния изделия с одйовременным формова нием локрйтия на торцах труб в по-:.лости труб в зоне отделения их стыков :друг от друга создают вакуум. Е

1016192

Изобретение относится к нанесению экструзией полимерных покрытий на цилиндрические изделия, например трубы, и может быть использовано для непрерывного производства труб с полимерным покрытием в хймической промышленности.

Известен способ изготовления иэделий одинаковой длины с полимерным покрытием, предусматривающий последовательную подачу нескольких металлических труб через экструзионную го-. ловку с одинаковой скоростью, отвод покрытых труб из головки со скоростью, равной скорости перемещения режущего устройства вдоль трубы, и после- 15 дующую, резку полимерного покрытия в поперечном направлении в зонах между изделиями (11.

Недостатками известного способа являются сложность технологического р процесса и невозможность обеспечения формования покрытия на торцах труб.

Кроме того, для обеспечения раз-. резки покрытия вдоль по месту стыка труб необходимо специальная система 25 точного обнаружения стыка и синхронизации хода ножа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовле-.ЗО ния труб с полимерным покрытием,включающий экструдирование через головку экструдера расплава полимера на последовательно подаваемые и состыкованные трубы с последующим отделением труб друг от друга в зоне вы" хода стыка труб из головки экструдера путем увеличения скорости движения передней трубы по отношению к последующей трубе, разрывом полимерного покрытия и охлаждением изделия (2).

Недостатки известного способа— отсутствие возможности формования покрытия на торцах труб, значительное время осаждения иэделия, необ- 45 ходимость затраты времени на разрыв покрытия, что усложняет технологический процесс, снижает его производи- . тельность.

Цель изобретения - повышение произ- 5Q водительности процесса за счет совме;., щения операций разрыва полимерного покрытия и охлаждения изделия .с одновременным формованием покрытия на торцах труб. 55

Указанная цель достигается согласно способу изготовления труб с полимерным покрытием, включающему экструдирование через головку экструдера расплава полимера на последовательно подаваемые и состыкованные трубы с последующим отделением труб друг от друга в зоне выхода стыка труб из головки экструдера путем увеличения скорости движения передней 65 трубы по отношению к последующей трубе, разрывом полимерного покрытия и охлаждением иэделия, в полости труб

s зоне отделения из стыков друг от друга- создают вакуум.

На фиг. 1 показана схема устройства для нанесения полимерного пбкрытия на металлическую трубу; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Способ изготовления труб с полимерным покрытием осуществляют следующим образом.

Подающий механизм 1 (фиг. 1) подает с постоянной скоростью последовательно друг за другом состыкованные переднюю 2 и заднюю 3 металлические трубы, которые проходят через индуктор высокочастотного нагрева 4 и головку 5 экструдера. Иэ головки 5 экструдера непрерывно выходят трубы, покрытые с наружной стороны полимерОм. В Момент выхода стыка 6 труб иэ головки 5 экструдера свободный конец передней трубы 2 упирается в диафрагму 7, установленную на тележку 8 с механизмом прижатия диафрагмы 7 и возврата тележки балансиром 9.

Одновременно свободный торец задней трубы 3 закрывается диафрагмой 10, которая установлена на штоке цилиндра 11. Цилиндр 11 закреплен на маятниковой подвеске 12 и при подаче следующей трубы отклоняется, чем обеспечивается переключение пневмоклапана управления работой цилиндра (не показан) . К диафрагме 7 подсоединен шланг, соединяющий полости труб 2 и 3 с вакуумной системой через электромагнитный клапан (йе показан).

Одновременно включается привод отгонных роликов 13, которые придают скорость передней трубе 2 большую; чем она имела от перемещения подающим механизмом 1. В результате между торцами труб 2 и 3 образуется зазор. При эаэоре, равном двум толщииам стенки металлической трубы(аЮ, растянутая пленка полимера, находящегося в вязко-текучем состоянии, под действием вакуума в зоне стыка труб образует мениск (фиг. 2g. При дальнейшем увеличении зазора происходит разрыв мениска и через образовавшуюся щель за счет вакуума поступающий извне воздух охлаждает покрытие торцов труб и внутреннюю поверхность передней трубы 2 до момента входа конца ee s камеру охлаждения 14. Вакуум отключаемся, и труба 2, пройдя камеру охлаждения 14, сбрасывается на приемное устройство.

Использование предлагаемого способа изготовления труб с полимерным покрытием обеспечивает по сравнению с известным процессом, в котором отрезка труб при нанесении покрытия

10Ы192

Составитель В. Иванов

Техред М, Гергель

Корректорю, макаренко

Редактор Т. Парфенова

Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауэская наб;, д. 4/5

Заказ 3297/18

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 осуществляется ножом, следующие преимущества: дает возможность получения качественного покрытия на торцах труб, что обеспечивает легкость монтажа муфтового соединения труб и -надежную работу стыков труб в воДопроводах, со- 5 .кращает время»охлаждения труб и потребную производственную площадь на ЗОФ за счет дополнительного эасасывания воздуха во внутреннюю полость металлической трубы за счет создаваемого вакуума; сокращает численность обслуживающего персонала на 70%, снижает себестоимость изготовления трубы на 4,5% что составляет экономический эффект в сумме 180 руб на 1 км труб.