Устройство для стыковки ленточного материала

Устройство для стыковки ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее опорный элемент и выполненный с кри-. волинейной рабочем поверхностью опрессовочный элемент, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеющий средство для поджима к опорному элементу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса стыковки, опрессовочный элемент снабжен приводом для его поворота , шарнирно связанным с одним из его концов, a средство для поджима опрессовочного элемента к опорному шарнирно св-яэано с его другим концом.2 . Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что средство для поджима опрессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвижного и подпружиненного V относительно неподвижной бпоры поршня , шток которого шарнирно связан с концом опрессовочного элемента. 0: ю о

r СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% (И) 3(50 В 29 Н 17 28 В 29 Н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД,ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Ч ОТКРЫТИЙ (21) 3392371/23-05 (22) 09.02.82 (46) 07.05.83. Бюл. 9 17 (72) Н.А. Мухин, С.В. Теренин, В.Г.Марченков, A.È. Чуфаровский, В.Н. Шохнин и Б.Е. Добужский (71) Ярославский политехнический институт (53) 678.05(088.8) (56) 1. Патент СНА Р 3770540, кл. 156-157, опублик. 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 654443, кл. В 29 Н 7/22, B 29 Н 17/28,,1977 (прототип.). (54)(57)1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ

ЛЕНТОЧНОГО MATKPHAJIA, содержащее опорный элемент и выполненный с криволинейной рабочей поверхностью опрессовочный элемент, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеющий средство для поджима к опорному элементу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса стыковки, опрессовочный элемент снабжен приводом для его поворота, шарнирно связанным с одним из его концов, а средство для поджима опрессовочного элемента.к опорному шарнирно связано с его другим концом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для поджима опрессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвижного и подгружиненного Е относительно неподвижной Опоры порш-. ня, шток которого шарнирно связан с концом опрессовочного элемента.

1016201

Изобретение относится к оборудованию заводов резинотехнических изделий и пневматических шин и может быть использовано, в частности, для изготовления обрезиненных кордных полос путем стыковки раскроенных

S резина-кордных невулканизованных заготовок.

Известно устройство для стыковки ленточного материала, содержащее опорную плиту .и прижимной элемент(1) . 10

В таком устройстве прижимной элемент опускается посредством рычага одновременно на всю поввэхность стыка, что не исключает воэможности остатков воздушных включений в стыковом15 соединении, что снижает качество последнего.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для 20 стыковки ленточного материала, содержащее опорный элемент и выполненный. с криволинейной рабочей поверхностью .опрессовочный элемент, установленный с возможностью поворота в вертикаль Ной плоскости и имеющий средство . для поджима к опорному элементу.

При этом опрессовочный элемент имеет рычаг, а средство для поджимМ выполнено в виде замкнутого гибкого органа, связанного через направляющие блокй и домкрат с опорной плитой (2).

В данном устройстве для создания опрессавочнога усилия и усилия поджима необходимо с помощью рычага

35 замкнуть гибкий орган и обеспечить с помощью домкрата необходимое натяжение гибкого органа, что делает

:процесс стыковки недостаточно произ водительным. Кроме того, при переме- 40 .щении рычага в одном направлении обеспечивается опрессовка за счет перекатывания только половины опрессовочнога элемента, что также сни.жает производительность процесса 45 стыковки, Целью изобретениFi является повышение производительности процесса стыковки.

Цель достигается тем, что в устройстве для стыковки ленточного ин. тервала, содержащем опорный элемент и выполненный с криволинейной рабочей поверхностью опрессовочный элемент, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеющий средство для паджима к опорному элементу, опрессовочный элемент снабжен приводом для его поворота, шарнирно связанным с одним из его концов, а средство для поджима опрессовочного элемента к опорному шарнирно связано с его другим концом.

При этом средство для поджима опрессовочноге элемента к опорному выполнено в виде вертикальна подвиж- 65 ного и подпружиненного относительно неподвижной опоры поршня, ток которого шарнирно связан с концом опрессовочного элемента.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид A на фиг. 1.

Устройство содержит транспортер

1 для подачи раскроенных резина-кордных заготовок к опорному элементу, выполненному в виде поворотной в вертикальной плоскости опорной плиты

2 для наложения конца верхней заготовки и неподвижной плиты 3 для размещения конца нижней заготовки; опрессовочный элемент 4, выполненный с криволинейной рабочей поверхностью, имеющей на ее выпуклой части рифления 5. Опрессовочный элемент 4 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода 6, например пневмопривода, связанного посредством шарнира 7 с одним из его концов, и имеет средство для поджима к опорному элементу.

Средство для поджима опрессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвижного поршня

8, установленного в неподвижном цилиндре 9 и подпружиненного относительно последнего с помощью пружины

-10. Шток 11 поршня связан посредством шарнира 12 с другим концом опрессовочного элемента. Последовательно в направлении перемещения состыкованных заготовок установлена пара валков 13, расположенных параллельно линии стыка.

Для отбора состыкованных заготовок после окончательной опрессовки стыка в валках 13 предназначен транспортер 14, компенсатор 15 и закатывающее приспособление 1б.

Устройство работает следующим образом.

Транспортером 1 заготовка ленточного материала, например полосы корда 17, подается на плиту 2, последняя опускается, и конец заготовки 17 накладывается на канец полосы корда

18, лежащего на плите 3, включается привод б перемещения опрессовочного элемента 4 (например путем подачи сжатого воздуха давлением Р в .надпоршневую камеру), и последний совершает перекатывание всей своей нижней поверхностью по концам стыкуеьых заготовок 17 и 18. За счет создания силового воздействия со стороны рифлений 5 опрессовочного элемента 4 и за счет поджима пружиной 10 заго-. товки 17 и 18 соединяются.

Поскольку воздействие на стык производится не сразу по всей его площади, а вследствие перекатывания опрессовочного элемента, и в каждый момент времени на соединяемые концы заготовок воздействуют одно или

3 1016201 4 ив. 2

Составитель И. Гуслаева

Техред И. Гергель . Корректор А. Дзятко

Редактор В. Данко

Заказ 3298/19 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 несколько рифлений на его выпуклой части, то устраняется залипание опрессовочного элемента к материалу, Кроме того, воздействие опрессо-. вочного элемента по всей ширине стыка обеспечивает более качественное

r.ðåäâàðèTåëbíoå соединение заготовки.

Далее опрессовочный элемент 4 возвращается в исходное положение,(за счет подачи давления Р в подпоршневую полость привода 61.

Включается привод (не показан) перемещения предварительно соединенных заготовок 17 и 18 в зазор между валками 13 для окончательной опрессовки стыка по всей его площади.

Окончательно состыкованная между валками 13 полоса подается транспорте5,ром 14 в компенсатор 15 и закатывается в рулон приспособлением 16 ° Да-. лее цикл работы устройства повторяется.

Предложенная конструкция устрой10 ства позволит при обеспечении качества стыковки повысить производительность процесса стыковки.