Способ получения фрикционного материала
Патент 1016320
Авторы
Способ получения фрикционного материала
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе смеси связующего , волокнистого и дисперсных наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающий измельчение,. предварительную .Термообработку части смеси, введение ее в оставшуюся часть смеси, о т л ичающийся тем, что, с целью улучшения фрикционных и стабилизации прочностных свойств материала, Предварительно термообрабатывают 2-30 Мае.% смеси до твердости 2-40 ед. по Бринеллю при 180-260°С.
СООЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 3225045/23-05
: (22) 26.. 12. 80, (46) 07. 05. 83. Бюл. Р 17 (72) С, М. Боровков, В. П. Русаков, Е. Б,. Дегтярев, M. N. Бородулин и Л. М. Лаврова (53) 6 78. 028 (088. 8 ) (56) 1. Патент США ) 2885379, mr 260-38, опублик. 1959 (прототип). о (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО NATEPHAJIA на основе смеси связующего, волокнистого и дисперсных наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающий измельчение, предварительную ,термообработку части смеси, введение
:ее в оставшуюся часть смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения фрикционных и стабилизации прочностных свойств материала, ;предварительно термообрабатывают
: 2-30 мас. Ъ смеси до твердости 2-40 ед. по Бринеллю при 180-260 С.
«016 320
Э
Т а бл и ц а 1
Номера рецептов
Ингредиенты
Связующее о каучук натрийбутадиеновый СКБ-50СР
14,6 6,7
17 15
Вулканизующая группа
3 3 3
2,48 2,52
0,14 0,27
0,07 сера каптакс
0,3 0,23
0,1 тиурам
2,76
29,4
96,21 - 23,8 кремнийорганическая жидкость
0,1
Пластификатор
1,0
О, 9.7 полидиены
42,8 45,07 39,21
48 35 асбест
26,4
26,5
l о
Вулканизующая группа окись цинка
Изобретение относится к производству асбофрикционных материалов, при» меняемых в узлах трения различных механизмов и машин, в частности к способу получения. фрикционного материалаа.
Известен способ получения фрикционного материала на .основе смеси связующего, волокнистого и дисперсных наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающий иэмельчение, предварительну термообработку части смеси (при 315оС и выше обугливания)-, введение ее в оставшуюся часть смеси(1).
Материал, полученный этим способом, имеет хорошие показатели по износостойкости, но сравнительно невысокий коэффициент трения. Кроме того, возникает опасность снижения механической прочности за счет высокого наполнения связующего инертным наполнителем.
Дисперсный наполнитель графит аморфный барит глинозем
Диспергатор
Волокнистый наполнитель
Дисперсный наполнитель сурик железный
Цель изобретения - улучшение фрик. .ционных и стабилизация прочностных свойств материала.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фрикционного материала на основе смеси связующего, волокнистого и дисперсных наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающему иэмельчение, предварительную термообработку части смеси, введение ее в оставшуюся часть смеси, предварительно термообрабатывают
2-30 мас.Ъ смеси до твердости 2-40 ед, 15 по Бринеллю при 180-260 С..
Данный способ опробован на различных рецептах, содержащих различ-, ные виды связующего (каучуковое, смоляное, комбинированное) и вулкан ниэующей группы.
Примеры рецептур представлены в табл. 1.
Г 1 ) !
1 .. 2 3 4 5
10,2 1,66 3,83 1,78
1016320
Продолжение табл.
Ингредиенты
Связующее
6,7
Вулканизующая группа хлоранил
1,66 1,45
Пластификатор полиэфиракрилат
1,66
Связующее.фенолформальдегидная смола
2,92 6,7
Наполнит.ель латунная стружка каучук бутадиеннитрильный
СКН-26M.Пример 1. Свежеприготовленную.по рецепту 2 (табл. 1) и измель.ченную смесь 2 мас.Ъ подвергают термообработке в электрическом термошкафу при . 260 5 С в течение 120 мин до твердости 30-40 ед. по Бринеллю. .Термообработанную смесь вводят в свежеприготовленную и готовую смесь, прессуют в иэделия и вулканиэуют по . M стандартному режиму вулканизации.
Пример 2. Свежеприготовлен-. ную по рецепту 1 (табл. 1) и измельченйую смесь- 15 мас:.Ъ подвергают термообработке при 260 С в течение . 4p
729 мин.до твердости 15-25 ед. по
Бринеллю. Термообработанную таким образом смесь вводят в свежеприготовленную и готовую смесь, прессуют в изделия и вулканиэуют по стандартному режиму вулканиэации.
Пример 3. Свежеприготовленную по рецепту 4 (табл, 1) и измельченную смесь 30 мас.Ъ подвергают термообработке при,180 С в течение
45 мин до твердости 2-10 ед. по Бринеллю.-Термообработанную таким образом смесь вводят в- свеженриготовленную и готовую смесь, прессуют в изделия и вулканизуют по стандартному Режиму вулканиэации. -55
Пример 4. Свежеприготовленную по рецепту 3 (табл. 1) и измельченную смесь 15 мас.Ъ подвергают термообработке при различных температурах и времени. 0,5 мас.Ъ-подвергают термообработке при 200+5 С в течение 30 мин до твердости частиц
2-10 ед. но Бринеллю", 5,5 мас.Ъ при 240+5 С в течение 20 мин до твердости -частиц 12-18 ед. по Бринеллю,,5 мас.Ъ - при 250k5 С в течение
90 мин до твердости частиц 20-25 ед. по
Бринеллю) 3 мас.Ъ вЂ” прй 240+5 С в те чение 120 мин до твердости 25-30 ед.
О по Бринеллю, 1 мас.Ъ вЂ” при 240+5 С в течение 360 мин до твердости 3240 ед. по Бринеллю. Термообработан« ную таким образом смесь вводят в свежеприготовленную и готовую смесьпрессуют в изделия.
Пример 5. В свежеприготовленную по рецепту 1 (табл. 1) и измельченную смесь вводит 7 мас.Ъ предварительно измельченных отходов производства - выпрессовки рецептуры 1
:c твердостью 2-25 ед. по Бринеллю и 3 мас.Ъ предварительно измельчен! ной выпрессовки рецептуры 5 с твердостью 5-15 ед. по Бринеллю.. Затем из готовой смеси прессуют иэделия.
В табл. 2 представлены фрикционные и прочностные показатели асбовулканизатов.
1016320 л
СЧ СЧ
LA»-» с: с
Ю Ю
Ю е
СЧ
Ю СС»
CO т
»О с
LA
СО, м
Ю
Ю с.Ю
СЧ о т
»»
1 »O .1
»б 1
1! м с с
<Ч С1 I
CO Р) LA г» м
Ю т»л
»Л с
»-» р 1
1
I
1
° Ф 1
Ю 1 сЧ Ю. 1 л1»
СЧ
LD с
Ю Ю с м
» л.
Ю
Ч:» м СГ) тл
О о
О
СЧ
Ul т-! м !» ЧР с с
Ю Ю
CO с
СЧ
»-» с
Ю т-т
Ю т»!» с
Ch
ЧР
Ю . !» м с
СЧ O л
»-» с
C) I g
1 ! о
Ю
Р 1 л с-! м
1
I »О о
1" O о ! И
1и
Ю СЧ
Ю с .с Ф
Ю СЧ
Ю с
Ю .
СЧ
Ul
Ю
CO с
»О
СО
»-! с м
СЧ
Ю с
C) м Ф с
C) LA
СС» с
»-»
С» с
»-л
СЧ
»» т
Ю т»!» с
C)
Ю м
1 и
1 9 1
1 а о х х
Ol с
СЧ т-! с
Ch с
Р»
С0 м тт
Ю !
Ю м
t о
»о .о »б а
»и °
О
О 9
»с а
Э
Ел ф
»О Е
o R и,
О М 1» аО9 аxx
ЭхХ ! с! Сб а ! л СС! с
» х
3 а
»б а
1 о
»б (4О а °
Оф о Е
Е
Q c
9 g
ы и о х ао х х
LC X о б
C(lс
Я
1-»
Сб
K и
1 I
1-» ао
»б»О !
Д»б
1 а
9 Lo ао хо
Е аа а э
» !л
»б а. о
9xu
И б»
Я 1 с
99Х
6л !л Х х и
Е и с х л о.
»б а
О о о
Е. а
Э с
»
Э а и х
<б х
»б а
Ц. ъ
»С!
»б х и а о
Э 0ú
Ц !
С!
2 а
» ! л
И ф т-» х ф ° аz
»о
1 а»б
I 9
1 Е о о
1 Ж !»
9 х х
Ц о а
»б оа
Э
g х 9
I о о
И Сб оа
ur, л х
М
В1 х е о
4б
Е< 1 о
О» I
И»б 1
ОИ I и о х и б
v o
1 Э Э 1 а»б
» П
1 I ж
1 1-» и
1 9
I в О .х х
Г
5k
ЭО
193 т
1 I I
l !л 1 и 1 9 "» 1.
m o х х
»б
5 х
1 9 9
1 асб I
I И!л!
» 1
1 м
1 l l.
I I-» 1 и
I Э P I с! о
1 Х Х
1
С, я о
9 9 а сб
1 Сл
» —.—— сЧ l
1 I 1 .I 1-» . I и
Э
Р» О х х
»б 1
1 5 K 1
I 99 I а»б 1 ! !л 1
I т-» с» — — »
Ю
Ю
СЧ LO
1 м и
Ю
Ю Ю
СЧ СЧ
LA со с м
»-л
Ю О а
СЧ СЧ»-1
СЧ Г
»Л М СЧ»С»
AI . M & Ul с
СЧ Ю Ю Ю
Ю СЧ и LA».С»»"! СЧ
1 с с 4 . с
<Ч Ю Ю Ю м с
Р1
1
LA 1
1.м I
С 1. !
l!
»С! т-! 1 с 1
СЧ I сЧ I
I
I с
СЧ I
Р1!
I
Ю I с
CO 1
СЧ I
1
ССЪ 1 с
»-! I м 1 ( 1!
1 о с
Ю м
1016.3.20
7 полученных по способу без предварительной термообработки, а по износостойкости превосходят их в 3,75 раза (линейный износ соответственно
5 (0,08+ .мм и 0,30+- — 0 мм) °
О 05 с
Дорожные испытания по ОСТ;001.01670 укаэанных тормозных накладок показывают хорошую стабильность эффективности торможения.
Результаты дорожных испытаний тормозных накладок, изготовленных по предлагаемому способу с использо-; ванием выпрессовки,в тормозе автомобиля ГАЗ-53Л представлены в табл. 3.
Т а блица 3
Тип испытаний
Тормозной путь, м
Предлагаемый способ 0СТ.37.001.016-70
Испытание типа "0". 24,75; 25,0
25,0
Испытание. типа "1"
24,20., . 25,5
31,0 Полностью охлажденные 2:3,70
Предлагаемый способ позволяет получить асбовулканизаты с-улучшен- ными фрийционными и более стабильными 3О прочностными характеристиками и .дает возможность вернуть в .производст-во асбофрикционных изделий большое
Составитель Л. Реутова
Редактор Н. Гунько Техред-N,Tåïåð . Корректор М. Коста
Заказ 3316/25 Тираж 494 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", -г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Иэ табл. 2 видно, .то коэфФициент трения вулканиэатов, изготовленных по предлагаемому способу, выше; чем изготовленных по известному не менее, чем на 203, а прочностные свойства имеют стабильные результаты. Проводят испытания тормозных на- кладокк для автомобиля ГАЗ-53A". на натурном стенде СТИН-5 по -методике
ИС-001T èç материала по рецепту 2, .изготовленных по предлагаемому cIIQ» собу с:использованием выпрессовки. .Результаты испытаний показывают, что полученные по предлагаемому способу накладки: несколько лучше накладок, 1
I количество отходов этого производст- ва, прошедших частичную подвулканизацию: подвулканизованную смесь, предварительно измельченные выпрессовки и бракованные изделия.