Состав для пропитки абразивных инструментов

Состав для пропитки абразивных инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, включающий фенолформальдегидный компонент и эпоксидную диановую смолу, отличающийся тем, что, с целью снюкения температуры в зоне контакта инструмента и детали и повьашения качества обрабатываемой поверхности, он в качестве фенолформальдегидного компонента содержит пульвербакелит и дополнительно - диселенид молибдена при следующем соЪтношении компонентов , вес.-%: Пульвербакелит 80-87 Эпоксидная диановая смола3-5 Диселенид молибдена 10-15 §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (И) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3332748/23-05 (22) 10.08.81 (46) 07 ° 05.83. Бюл. 9 17 (72) Я..Ахмедов, В.Г. Авдеев, А.Е.Кожевников, И.В. Шевченко и Т.A.Áàêàíoва (71) Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструктор; ско-технологического института подшипниковой промышленности (53) 621.921(088 ° 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР.

9 596428, кл. В 24 D 3/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

-)) 718457, кл. С 08 J 5/14, 1977 (про .тотип).

3(5)) С 08 L 61/Ie) . С 08 J 5/" 4 (54) (57) СОСТАВ ДПЯ ПРОПИТКИ. АБРАЗИВ

НЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, включающий фенолформальдегидный компонент и эпоксидную диановую смолу, о т л и ч а ив шийся тем, что, с целью снижения температуры в зоне контакта инструмента и детали и повышения качества обрабатываемой поверхности, он в качестве фенолформальдегидного компонента содержит пульвербакелит и дополнительно — диселенид молибдена при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Пульвербакелнт 80-87

Эпоксидная диановая смола 3-5

Диселенид молибдена 10-15

1016336

Изобретение относится к производству абразивного;инструмента, в том числе из сверхтвердых материалов (СТМ), применяемого для шлифования и финишной обработки деталей, к качеству обработанных поверхностей 5 которых подъявляются высокие требоI вания, и может применяться для пропитки абразивных инструментов в подшипниковой и инструментальной отраслях промышленности, а также в отрас- 10 лях машиностроения, связанных с обработкой деталей из труднообрабатываемых легированных материалов шлифованием, хонингованием или суперфинишированием. 15

Известен состав для пропитки абразивных инструментов смазками смесью дисульфида модибдена с закисью железа, медью и оловом (13.

Однако известный состав не исключает появления прижогов на обрабатываемой поверхности, особенно при шлифовании деталей из труднообрабаты-. ваемой стали.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для

Та блица 1

Со

Ингредиенты

Диселенид молибдена 10

12

80

Пульвербакелит

Эпоксидная диановая смола

Режимы прочитки: выдержка в раств<:<ре (время выдержки зависит от раз— мера кругов и степени пропитки); термообработка 2 ч при 50-60 и 2 ч при 120-140о

После термической обработки производят охлаждение кругов на воздухе.

Пропитанные круги испытывают при шлифовании внутренней цилиндрической поверхности внутренних колец подшипника 1000095Ю из нержавеющей стали IIXI8N. Оборудование — внутришлифовальный станок фирмы "Нумард".

Режимы шлифования: скорость круга 18,8 м/с, скорость изделия

16 м/мин, поперечная подача 0,0020,004 мм/дв.ход, число двойных ходов в минуту 60, время цикла 20 с.

Размер и характеристика кругов:

Л1ПП 5х8х1,8 Л6СТ18К 100Ъ.

Результаты испытаний кругов приведены в табл 2

Полимерное связующее используют 45 в виде растворов в спирте или ацетоне с плотностью О, 9-0, 95 г/см при 20 С,.

Пример 1. Готовят раствор полимерного связующего состава 1 в ацетоне с плотностью 0,9 г/см при

20 С и используют для пропитки шлио фовальных кругов, Пример 2. Готовят раствор полимерного связующего состава. 2 в ацетоне с плотностью 0,95 г/см при

20 С и используют для пропитки шлифовальных кругов.

Пример 3. Готовят раствор полимерного связующего состава 3 в этиловом спирте с плотностью 60

0,93 г/см при 20 С и используют для пропитки шлифовальных кругов, Для пропитки кругов используют специальную установку с ультразвуковым генератором УЗУ-0,1. 65 пропитки абразивных инструментов, включающий фенолформальдегидный .ком-> понент и эпоксидную диановую смолу Е 23.

Известный состав не обеспечивает достаточно низкой температуры в зоне контакта инструмента и детали и не исключает появления прижогов на обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является снижение температуры в зоне контакта инструмента и детали и повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается .тем, что состав для пропитки абразивных инструментов, включающий фенолформальдегидный компонент и эпоксидную диановув смолу, в качестве фенолформальдегидного.компонента содержит пульвербакелит и дополнительно — диселенид молибдена при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Пульвербакедит 80-87

Эпоксидная диановая смола 3-5

Диселенид молибдена 10-15

Составы полимерного связующего приведены в табл. 1. став, вес. Ъ, по примерам

Г.1016336,Таблица 2

Составы е предлагаемые с диселенидом молибдена

1 J 2 I 3

Показатели дисульфидом либдена

0,32-.0, 36 О, 31-0, 34 О, 26-0, 30

Шероховатость, Кд

0 29-0 37

Срок службы кругов, в кольцах

900-1000 850-1200 1000-1300

600-850

Наличие прижогов,Ъ

Нет

Нет

Нет

Относительный расход эльбора, мг/г.

0,91-1,02

0,71-0 78 0,70-0 61 0,59-0,63

Время цикла обработки, с

Составитель Г. Степанова

Техред М,Тепер КорректорМ. Коста

Редактор Н. Цжуган

Зака 3316/25, Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Круги из эльбора на керамической связке, пропитанные составом цо при- мерам 1-3, по сравнению с непропитанными кругами. позволяют полностью исключить прижоги, снизить иерохо/ ватость порядка на 0,02-0,08 мкм, относительный удельный расход эльбора в 3,5-3,9 раза, а также увеличить срок службы кругов в 1,25-,2,6 разг.