1016346 - Способ получения талловой олифы

Способ получения талловой олифы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАЛЛОЮЙ ОЛИФЫ путем разогревания таллового S масла и последующего совмещения его с техническим мелом в виде пасты, затертой на талловом масле, о т л и-i чающийся тем, что, с целью сокращения времени высыхания : оли

CQO8 ЩЗЕТСНИХ

ОН ЛЮП

РЕСПУБЛИК

3(51) С 09 F 1 04 09 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHCNlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗО6РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3337519/23-05 (22) 02,09,81 (46) 07.05.83. Бюл. 9 17 (72) Т. N. Токарь, A. В. Чернобай, Л. A. Сумцова, Е. И. Ильина и В. И. Заславский (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (53) 667.621.52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 148180, кл. С 09 F 5/00, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2883385/23-05, кл. С 09 F 1/04 1980 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ TAJDIOBOA

ОЛИФЫ путем разогревания таллового

„.SU„„46 A масла и поспедующего совмещения его

- с техническим мелом в виде пасты, затертой на талловом масле, о т л и- ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени высыхания: олифы, длительности технологического процесса, а также снижения его энергоемкости, разогревание таллового масла осуществляют при 50-60 C совмещение таллового масла с техническим мелом проводят при 80-100 С, а перед совмещением вводят 0,5-2,5% гидрата окисй натрия или углекислдго натрия, 0,1-1,5% пиросульфита или гипосульфита натрия или калия и 0,01- .

0,23 антрахинона от веса масла.

e: с

1016346

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к области получения олиф, используеьых для изготовления густотертых и готовых к употреблению масляных красок, а также для разбавления этих красок и доведения их перед применением до рабочей вязкости.

Известен способ получения пленкообразующего (талловой олифы) путем совмещения сырого таллового масла при нагревании (110-165 С) с дициклопвнтадиеном и последующей этерификацией продукта ксилитом и пентаэритритом. Полученную основу растворяют в растворителе (уайт-спиритв) и да- 15 лее добавляют сиккатив (.13. .Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ получения талловой олифы путем совмещения при нагревании (275-280OÑ) таллового масла с модифицирующей добавкой, в качестве которой используют технический мел, затертый на талловом иаслв в виде пасты. Пасту . вводят в разогретое до 100 С талло- р5 вое масло Г2).

Недостатком, известного способа является то, что его осуществление требует использование высоких температур (275-280 С) и азеотропа, кото- 30 рые необходимо поддерживать в течение 9-10 ч для достижения пленкооб,разующей основы заданных параметроввязкости и кислотного числа. Это при водит к большим энергозатратам, пожаро- и взрывоопасностк.производства к поэтому ограничивает возможность осуществления данного способа в широком производственном масштабе.

Целью изобретения является сокра"щение времени высыхания олифы, а. 40 также сокращение длительности технологического процесса и снижение его энергоемкости.

Поставленная цель достигается твм, что согласно способу получения 45 талловой олифы путем разогревания таллового масла и последущщего совмвщенкя,его с техническим мелом в вйде пасты, затертой на талловом масле, разогреванке таллового масла осуществляют при 50-60 С,. совмещение таллового масла с техническим мелом проводят при 80 100 С а перед совмещением вводят 0,5-2,5% гидрата окиси натрия или углекислого натрия, 0,1-1,5% нкросульфита или гипосуль-, фита натрия или калия и 0,01-0,2Ъ антрахинона от веса масла.

В качестве таллового масла используют сырое или дистиллированное талловое масло.

В качестве технического мела используют пасту, представляющую собой технический мел, затертый на талловом масле (соотношение масло!мелвЂ”

20з15).

Способ осуществляют следующим образом.

В реактор, снабженный механической мешалкой, термометром и рубашкой для обогрева, загружают сырое или дистиллированное талловое масло и нагревают до 50-60 С. Затем в разогре. тое масло вводят водный раствор углекислого натркя, а также в сыпучем виде пиросульфита натрия и антрахинона. Реакционную массу выдерживают при 90-100 С в течение 2-3 ч, После этого температуру в реакторе снижают до 60 С и постепенно порциями загружают пасту.

После загрузки всей пасты реакционную массу выдерживают в течение

4-5 ч при температуре в начальный момент 80 С с постепенным подьемом ее до 100 С до достижения пленкообразующей основы олифы кислотного числа 26-30 мг KOH и вязкости ее

50%-кого раствора s уайТ-спирите

19-25 С по В3-4.

Полученную пленкообразующую основу растворяют в уайт-спкрите в соотношении .55-45, и готовую олиФу отстаивают в течение суток и фильтруют»

-- 1D16346

I 1

I! 6xoЯ

1 43344 Х оох

xCf 3c

I 1

I. !

4 !

t !

1 с

Q e

gÐ4Х 3 =3"gOx3i Ъ0 40

C. !с о о

Ф Ъ Ф Ъ а0 40. Фс о о м м

40 .Ф о Фч сЛ Ю

40 Ф о Фч л ю

ФЧ Фч ФЧ

CO CO Ю

Фс

ФЧ

t» C

Фч . Фс

lO CO

1 ф ф о х

3 х

О 40

ФЧ Л IC

Фч Фч

° О Ф

ФЧ ФЧ!

I !

I aF 4O м ° Ф \ с с о о

Ю Ю CO

4 \ М Ф Ъ ,с с о о о

Ю Ю Ю О

M м:м Ф ъ с с .с с о о î а

Ф Ъ с

Ф"Ъ с с о о

Ф Ъ М с с о о

1 1 1 1

1 О!с ЕQ и

1 XiO3XO t

1 fC g x g g 3 3С

I ! .!

Ю 4:Ъ

ФЧ 4 Ъ ю о

ФЧ М

Фч о

М Ф Ъ

CD a0 . Фч

ФЧ ФЧ ФЧ

ФЧ CD

Фч м

t ОФ l I ! О "1 !. 1 ХО

I XInI440O tot.

ФОаоах e;х

3! 3 б o v з б. c e cn vt

1а цаво О40,о!-03

N -ф

ФЧ - N

ФФ О

ФЧ

Ch 9

Л N

ОЧ

ФЧ

cca CD

4 ФЧ! М

1 I 33341 б .gf3ae

ФФЪ ф

ФЧ N

ОЪ Ю

Oa CD aD ФЧ Фч о о

Фч

О О

Фч л4. Оъ CO IO

t ! в ! х О

l lC ф.

tX ! Э

t ! 9 ! а

ФИ

5б х кха

ФФФ ФФЪ с с л Фч

Фч In с с

О О

an an 4ФЪ с с

4 .N

4 t, 1

tC х

9 !

4ф х

Ю an с

° 4 .N

In ФФъ с . °

Фч ФЪ

in с

° 4

In с о о

l I t !

О л с с о о

f4 4» X х б х. вх а

an О с с

Л ФЧ

Ю о

1. I

l .!

g x

4 РХХ

g4CtКХ

Ю о с с о о

ОЪ. О с

Фч

CO с

3 ! !

l ь3

ФФЪ о о о с о о

ОЪ о о о с с о о

Ф4 м с с о о

ФЧ .М .с с о ол с о о !

1.!.!

Ф 4 N

Л 4

ФЧ ФЧ л л п л

1 о

Y tC

+ б

1 .

I: м с

Ф \ м о .. о

ОЪ. 4 Л о.о л. t4 о о

Л 4

МЪ 4 Ъ Ю 4/Ф ФЪ In о сп м с с

Фс

Фс Фс

l IL О

1, 15

3 4НЮй

МЪ

° 4 01

° О Ф Ъ с с

° 4 Л

CO Ю с0 Фч с с

ФЪ N

Ф Ф

«О ФЧ с с

Ф Ъ

Ф» C ао с

In ОЪ с с

40 . ФФЪ

° с Фс

an с

Ф"

I ...I he

t i

4 О34 ЦO ,;ЛИ

gi .О 34 о

Fct 3х

1 Е .I Ф 1 I х! о!

yr ах

1 II о

1. ICI

XI!a

ФО! а

1 Х! Е

В1 аО

1Н33

1 Е

1 КО ! !3х

tO.x ! . ! О.О

1 1 фО

1 .I

3 с! I.CC

1Йь

I 1

0 I

3 1 I I ! ОЗЕР

4 Е!

I 1

Ч б*

:! х! ао

О! 4 х

1 <Х

49 4Å .1O! КXS

t X1 ЕЕХ

1 IKf Х

1 Е3.

1 4.3

3 I

Л ° Ф Л 4 4 4 Л Л Л Л Л Л

N Фч Фч N л Фч Фч N Фч N Фч л Фч 04

I l 3 I Ф I 1

4 л

Фч 1

1 Ф

ФЧ 1

an I м с

ФФФ

ФЧ I

1 1

Cta л 3:

ФФФ

ФЧ

1 !

Фч .I ° .. ° 4 1 !

1 б I в х . 1 к 1 о

Х I а .! ф $ е в

М . I

4 !. I

Составитель Н. Хрусталева

РедактоР Н.. Джуган Техред Т.Маточка . Корректор А ° Ильин

ЮЮ Ю Ю

Заказ 3318/26 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В таблице представлены ковпюнеиты и физико-механические свойства оли4м, Таким образом, использование предлагаемого способа получения талловой алиевы позволяет значительно снизить знергоемкость и длительность процесса, приближая его К реальиым произ: водственнйм условиям, а также умень5 шить время высыхания олйфы.

Способ получения талловой олифы

Патент 1016346