Антифрикционная смазка для абразивной обработки

Антифрикционная смазка для абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК

3(59C 10 .М 7/06„ С 10 М, С 10 Ц 7/14

7 12, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в г °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ- СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 33 4 7820/23- 0 4 (:22). 22 ° 07.81 . (.46) 07.05 ° 83. Бюл. 9. 17 (72) И. Г..Кигель, В. A. Шарков, A. М. Кульман, Ю. И. ЧуМнцй., A. О.: Аранович,. A. Б:. Бочко, Г. Г. Карюк и Е. И.. Мошковакий. (71) Одесский проектно-.конструктор.ский-технологический институт. Научно-производственного объединения

"Спецтехоснастка". и Ицатитут проблем

:материаловедения АН Украинской: CCP (53} 621,.892:621 .7..016.3(088..8) (56) 1. Попов С. А. и др. Применение твердой смазки для повышения эффективности зльборового инструмента; -"Станки,н инструмент"-, 1979, Р 10, с. 30.

2. Авйорское пвидетельство СССР

9 464442, кл. В24 Д 3/34,-1975.

3. Процесс нмпрегнирования шлифовальных кругов. Технолотические рекомендации .ТР 1.4.64:9.79 научно-исследовательского«:института технологии и организации производства. М., 1979, c 1-7 (прототип)...SU„„1016356 А (54) (57) АНТИФРИКЦИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ

АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ содержащая стеариновую кислоту, серу и. минеральное. масло, о т л и ч а ю щ а я..с я тем, что, с целью повышения стойкости абразивного,инструмента и качества:о работанной. поверхности, она дополнителъйо содержит.диселенид молибдена и полиизобутилен.при следующем соотношении. компонентов, мас.В:

Сера 30-40

Минеральное масло 2-3

ДисеЛенид молибдена 10-20

Полиизобутилен 0,5-1,0

Стеариновая кислота Остальное

1016356

Изобретение относится к эксплуата1 ции абразивных инструментов, а именно к области нанесения антифрикционной твердой смазки на рабочую поверхность абразивных кругов..

Известна антифрикционная смазка на основе нитрида бора, содержащая несколько компонентов с различной температурой плавления. Ее наносят непосредственно в процессе шлифова". ния (1) .

Недостатками этой смазки являются незначительные величины снижения контактной температуры к зоне резания и недостаточное повышение стойкости абразивного инструмента. . 15

Известна антифрикционная смазка 123. для пропитки абразивных инструментов, содержащая, мас.Ъ:

Метанол

43,0-45 3

48,0-50,0

Бензол

Сера

Канифоль

Мыло

Стеарин

0,4-0,9

0 5-1,0

1,5-2,9 25

1,6-3,2

Масло индустриальное

0,5-1,0

Однако этот состав характеризуется недостаточными смаэывающими свой". ствами, а следовательно, низкой стсйкостью инструмента.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является антифрикционная смазка (3) для абразивной обработки, в состав которой входят следующие компоненты, мас.Ъ:

10,0

11,0

Сера

Канифоль

Стеариновая кислота

39,0

Мыло 33,0 45

Минеральное масло До. 100

Однако применение этой смазки. не исключает появления прижогов и не 50 снижает шероховатости обработанной

° поверхности.

Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инструмента и качества обработанной поверхности при уменьшении шерохова55 тости поверхности, а также исключение появления прижогов.

Поставленная цель достигается тем, что антифрикционная смазка для абразивной обработки, содержащая 60 стеариновую кислоту, серу и минеральное масло, дополнительно содержит диселенид молибдена и полиизобфилен при следующем соотношении компонентов, мас.%: 65

Сера

Минеральное масло

3 0-40

Диселенид.молибдена

10-20

0 5-1,0

Ф

Полииэобутилен 4

Стеариновая кислота

Остальное

Смазку готовят, нагревая стеариновую кислоту до 90ОС до полного ее расплавления и замешивания остальных компонентов и расплав.

После тщательного перемешивания расплав при 65-75ОC заливают в ци.-: линдрические формочки, где эта смесь и застывает.

При приготовлении смаэок используют следующие компоненты: сера техническая ГОСТ 127-76, диселенид молибдена ТУ 89-26-78 ИПМ AH УССР, кислота стеариновая техническая (стеарин) ГОСТ 6484-64, полииэобутилен высокомолекулярный

ГО Т 13303-67.;.масло минеральное (веретенное) ГОСТ 1642-75 °

В рецептурах использован полиизобутилен П118, мол.вес 100000-134000.

По указанной технологии были получены рецептуры антифрикционных смаэок, представлены в табл. 1.

Указанные составы Р 1-3 испытывали в сравнении с известным (9 4) °

Испытания составов смазок проводили при шлифовании абразивным круroM ЧЦ125х63х32 25А25ПСМ15К6 35 м/с

Б2 на эаточном станке. Образцы для шлифования представляли собой стальнйе пластиныразмерами 5х30х100 мм.

Испытания проводили при следующих режимах шлифования:

Скорость круга, м7с 18

Скорость стола, м/мин 3

Поперечная подача, мм/дв.ход

0,04, 0,1.0

Правку профиля круга производили алмазом в оправе на режиме:

Скорость круга, м/с 18

Скорость стола, м/мин.

Поперечная подача, мм/дв.ход

0 02

Оценку эффективности составов смазки по двум показателям, которые характеризуют качество обработанной поверхности и стойкость абразивного инструмента, т.е. время, в течение которого круг при его эксплуатации сохраняет свои режущие свойства.

Первый показатель оценивали по шероховатости, полученной при шли о—

1016356

Т а б л и ц а 1

Содержание, мас.9, в составе

Компоненты

Диселенид молибдена

Сера

Минеральное масло

Полииэббуаилен

2,5

0,75

До 100

До 100

0 5

До 100

Стеариновая кислота

Таблица 2

Состав смазки, 9

Съем сошлифованной стали .за период стойкости

;круга г

»

Я. поперечная подача, мм/дв.ход шероховатость обработанной поверхности, мкм

-o

0,04 0,1 0,04 0,1

0,38

0,44

1, 29 0,61

0,79

0,36

1,52

0,30

0,80

0,35

0,30

0 50

1,54

0,55

0,41

0,86

Составитель Е. Пономарева

Техред Т.йаточка Редактор И. Николайчук

Корректор А. Ильин

Заказ 3319/26 Тираж 503

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

«\юЬ«»

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Подписное ванин. Измерение шероховатости производили на профилографе-профилометре мод. 201 после шести двойных ходое.стола станка.

Второй показатель оценивали по весу сошлифованного металла эа период стойкости круга, т.е. эа время обработки между правками круга.

Смазку наносили на поверхность круга с рабочей скоростью, после его

Правки. Повторную правку круга про- . 0 изводили после окончания эксперимента (в случае первого покйэателя—

- .после шести двойных ходов, во втором случае - после появления прижогов на обработанной поверхности), 15

Для каждого из испытанных составов делали 3-5 дублирующих эксперимента с целью получения достоверных данных.

Результаты испытаний представле ны в табл. 2

Как видно из табл. 2, шероховатость, полученная при использовании известной смазки, в 1,6 раза выше, а стойкость круга (съем сошлифованного металла за период стойкости) в

1,9 раза меньше, чем у предлагаемых смаэок.

Таким образом, предлагаемая анти». фрикционная смазка предотвращает налипание продуктов шпифования на рабочую поверхность круга, снижает износ керамической связки, улучшает усло» ,вне работы абразивнйх зерен.