Поточная линия для термообработки

Поточная линия для термообработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ , содержащая установленные последовательно камеру предварительного нагрева, устройства для заварки , камеру окончательного нагрева и транспортные средства в виде рольгангов , отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества термообработки, рольганги камер нагрева шлполнены секционными, при этом промежуточный рольганг, размещенный между печами, объединен общим приводом с выходной секцией рольганга камеры предварительного нагрева и входной секцией рольганга камеры окончательного нагрева посредством обгонных муфт. 2.Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что транспортное средство, соединяющее устройства дня заварки, выполнено в виде подвесной каретки с захватами. 3.Линия по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снаб- g жена ; станционной системой управ (Л ления.

° 09) .(11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК у(59 С 21 D 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

fl

/ (21) 3344771/22-02 (a2) 06.10.81 (46) 07.05.83. Бюл. 9 17 (72) A.È. Беляев (53) 621.783(088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСИОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВ/ (56) 1. Авторское свидетельство СССР .9 555146, кл. С 21 D 9/00, 1977.

2. АвторскоЕ свидетельство СССР

Р 534503, кл. С 21 D 9/50, 1974. (54)(57) 1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ, содержащая установленные последовательно камеру предварительного нагрева, устройства для заварки, камеру окончательного нагрева и транспортные средства в виде рольгангов, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества термообработки, рольганги камер нагрева выполнены секционными, при этом промежуточный рольганг, размещенный между печами, объединен общим приводом с выходной секцией рольганга камеры предварительного нагрева и входной секцией рольганга камеры окончательного нагрева посредством обгонных муфт.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что транспортное средство, соединяющее устройства для заварки, выполнено в виде подвесной каретки с захватами.

3. Линия по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снаб- Я жена дистанционной системой управления.

1016381

Изобретение относится к устройствам для нагрева перед заваркой и отжига после заварки стальных и чугунных изделий и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности. 5

Известна многоручьевая печь, со-. держащая рабочий объем с окном выгрузки и ролики с разделительными кольцаьж, кинематически связанные с приводом и со стопорными устройства- 10 ми, находящимися в конце печи (1J.

Недостатком данной печи является то, что скорость роликов нельзя регу лировать и, когда изделия доходят до упоров., начинается взаимное 15 трение роликов и.иэделия с пробуксировкой. В результате этого резко возрастает износ роликов, а в случае их остановки в горячей печи происходит искривление остановленных роликов под действием нагрузки от изделий и от собственного веса роликов.

В то же время устройство включает в себя только одну печь, что не дает возможности произвести повторную термообработку изделий после с сварки.

Кроме того, печь не оборудована устройством для съема изделий с рольганга и передачи последних на заварочные посты для заварки, а 30 рольганги не оборудованы устройствами для дистанционного управления.

Наиболее близким к изобретению пс технической cyu,íoñòè и достигаемому эффекту является способ много- . проходной сварки плавлением, согласно которому прои э водят предварительный подогрев перед заваркой и последующий нагрев после заварки. (2).

Недостатком известного устройства является потеря тепла нагретых в печи изделий при их выгрузке из камеры предварительного нагрева под заварку и при загрузке в камеру окончательного нагрева. Иэ-эа этого не обеспечивается должное качество 45 термообработки.

Кроме того, одинаковая скорость транспортных средств ведет к потере . времени на выгрузку-загрузку.

Целью изобретения является повы- 50 шение производительности и улучшение качества термообработки.

Для избежания истирания роликов 8 последние оборудованы обгонными муфтами 9, обеспечивающими свободное вращение роликов 8, возникающее от трения иэделий 7 о ролики.

Непрерывное вращение роликов печей устраняет изгиб роликов от действия высоких температур в печи.

Поставленная цель достигается тем, что в поточной линии для термообработки, содержащей установленные последовательно камеру предваритель ного нагрева, устройства для заварки, камеру окончательного нагрева и транспортные средства в виде рольгангов, рольганги камер нагрева выпол- . 60 нены секционными, при этом промежуточный рольганг, размещенный между печами, объединен общим приводом с выходной секцией рольганга камеры предварительного нагрева и вход- 65 ной секцией рольганга камеоы окончательного нагрева посредством обгонных муфт.

Кроме того, транспортное средство, соединяющее устройство для заварки, выполнено в виде подвесной ка» ретки с захватами, а линия снабжена дистанционной системой управления.

На фиг. 1 изображена линия, вид сверху, на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1.

Поточная линия состоит иэ печи 1 с заслонками 2 и 3 и печи 4 с заслонкой 5. Перед первой печью 1 установлены толкатели 6, заталкивающие иэделия 7 на ролики 8 с обгонными муфтами 9 и разделительными кольцами 10. Ролики 11 печей 1 и 4 не имеют обгонных муфт, ролики 8 печи 1 имеют по одной обгонной муфте, а ролики 12 имеют по две обгонные муфты 9.

Печь 1 имеет регулируемый тихоходный привод 13, а печь 4 имеет регулируемый тихоходный привод 14, объединяющие ролики печей 1 и 4.

Между печами 1 и 4 установлен промежуточный рольганг 15 с быстроходным приводом 16. Ролики 12 печей

1 и 4 могут вращаться и от тихоходных приводов 13 и 14 и одновременно от быстроходного привода 16.

Промежуточный рольганг 15 снабжен подвесной кареткой с захватными устройствами 17, обеспечивающими передачу нагретого изделия 7 на заварочные посты 18 и последующую установку заваренного иэделия 7 на рольганг 15 перед заслонкой 5 печи 4.

Линия оборудована устройствами

19 для дистанционного управления механизмами установки и обеспечивающими автоматическое регулирование рабо-. той установки.

Линия работает следующим сбразом.

Изделия 7 устанавливаются на толкателе 6, после получения команды от дистанционного устройства 19 открывается заслонка 2 и толкатели 6 заталкивают изделия 7 в печь 1 на ролики 8, обеспечивая одинаковое положение изделий по длине печи. После окончания загрузки заслонка 2 закрывается, Регулируемые приводы 13 и 14 печей

1 и 4 вращаются с малой скоростью, обеспечивающей заданный темп выдачи иэделия и прохождение последнего вдоль печи на длину самого иэделия. — 3 016381

Составитель В. Ершова

Редактор Л. Гратилло Техред Т.Маточка

Корректор И. Макаренко

Подпи сиое

Заказ 3323/28 Тираж 568

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При подходе иэделий 7 к заслонке

3 дистанционное устройство 19 подает команду, открывается заслонка 3 и включается быстроходный привод 16 промежуточного рольганга 15. Изделия

7, находящиеся около заслонки 3, На большой скорости выдаются из печи 1 на позицию под перегрузку их с помощью устройства 1 7 на заварочные посты 18, а заваренные иэделия, установленные на промежуточном рольганге !О

15 перед заслонкой 5, открывающейся одновременно с заслонкой 3, направляются в печь 4.

Сигналы о завершен::и операций выгрузки изделий 7 из печи 1 и загрузка их в печь 4 обеспечивают устройства дистанционного управления

19, закрывающие заслонки 3 и 5.

Ускоренная загрузка изделий 7 в печь 4 и выгрузка их из печи 1 @ необходима для соблюдения температурного режима заварки изделий и обеспечивается тем, что ролики 12, находящиеся в печах 1 н 4 у заслонок

2 и 5, оборудованы двумя .обгонными му@тчми 9, обеспечивающими постоянное вращение роликов 12 от тихоход-, ных приводов 13 и 14 и периодическое вращение тех же роликов от быстроходного привода 16 промежуточного рольганга 15. Так как технология отжига изделий 7 после заварки включает нагрев после заварки, выдержку и охлаждение по определенному графику с последующим охлаждением иэделий ыа воздухе, печь 4 на стороне выгрузки не имеет заслонки или она поднята постоянно на высоту изделия 7.

Применение предлагаемого устройства обеспечнвает увеличение производительности, улучшение качества термообработки изделия и экономию электроэнергии.