Способ получения вискозных волокон и нитей

Способ получения вискозных волокон и нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ЮЛОКОН и НИТЕЙ формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую сое-. динения фосфора и воду, обработкой свежесформованиых волокон и нитей в регенерационной ванне с последующей их отделкой, отличающий ся тем, что, с целью повыгиения Лизикомеханических свойств волокон и нитей и скорости формования, в качестве осадительной и регенерационной ванн используют воднне растворы полифосфориой кислоты и ее натриевой сот1и при их отношении 0,5-2,5 и содержании пятиокиси фосфора в осадительной ванне 5-26% и в регенерациопной ванне - 1060% . а обработку проводят при 100160 0 .

3ЦЦ 0 01 F.2/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНУ%ФТЮ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i — ! ф i (21) 2920092/23-05 (22) 07.05.80 (46) 07.05.83. Бюл. Р 17 (72) В.И.Майборода, В.П.Ким, В.С.Смирнов, F.М.Соколовский, Г.С.Мажирнна и.

A.Í.CåëèH (53) 677.463(088.8) (56) 1. Патент СНА Р 2625461, кл. 264/38, опублнк. 1953.

2. Патент ФРГ 9 876886, кл. 296 3/20, опублик. 1953 (прототип). .(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН И НИТЕЙ формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую сое-.,Я0„„1016405 А дннения фоСфора и воду, обработкой свежесформованиых волокон и нитей в регенерационной ванне с последуюмей их отделкой, отличающийся тем, что, с целью повышения Аизикомеханических свойств волокон и нитей и скорости формования, в качестве осадительной и .регенерационной ванн используют водные раствори полифосфорной кислоты и ее натриевой сочи при их отношении 0,5-2,5 и содержании пятиокиси фосфора в осадительной ванне

5-26% и в регеиерациоиной ванне — 1060% а обработку йроводят при 100160 С.

1016405

Изобретение относится к производ ству вискозных волокон, Известен способ получения волокон формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую фосфорную кислоту и фосфаты (1). 5

Однако этот способ не реализован практически из-за низкой скорости процесса вследствие медленного осаждения ксантогената целлюлозы.

Наиболее близким к предлагаемому 10 является способ получения вискозных волокон и нитсй формованием вискозы в водную коагуляционную ванну, содержащую фосфаты натрия и сульфат натрия и имеющую рН 1,5-10. Сформованное волокно обрабатывают водной регенерационной ванной, содержащей

1-15% серной кислоты, 5-10% фосфорной кислоты и 10-20% сульфата натрия.

Готовое волокно. имеет прочность в сухом состоянии 30-40 гс/текс, в мокром состоянии — 18-27 гс/текс и удлинение 7-8% 2 1.

Недостатками указанного способа получения волокна являются низкая скорость формования (20-30 м/мин )и недостаточно высокие физико-механические показатели волокна. Удлинение не превышает 7,2%. Модуль в мокром состоянии равен 2-2,5 гс/текс. Потеря прочности в мокром состоянии составляет 32-40%, Цель изобретЕния — повышение физико-механических свойств волокон и ни тей и скорости Формования.

Поставленная цель достигается тем, 35 что, согласно способу получения вискозных волокон и нитей формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую соединения Фосфора и воду, обработкой свежесформаванных волокон и 40 нитей в регенерационной ванне с последующей их отделкой, в качестве осадительной и регенерационной ванн используют водные растворы полифосфорной кислоты и ее натриевой соли при 45 их отношении 0,5-2,5 и содержании пятиокиси фосфора в осадительной ванне 5-26% и в регенерационной ванне

10-60%, а обработку проводят при 100160оС

Полифосфорная кислота характеризуется следующим содержанием индивидуальных кислот, %:

Ионополифосфорная 10-75

Диполифосфорная 24-44

Триполифосфорная 1-24 S5

Тетраполифосфорная 0-12

Пентаполифосфорная 0-8

Гексаполифосфорная 0-12 формование волокна в растворе полифосфорной кислоты и ее соли, содер-60 жащем менее 50 г/л или более 360 г/л пятиокиси фосфора, происходит неустойчиво. При концентрации Р20 > менее

50 г/л скорость коагуляции вискозы является недостаточной, а при концен- 65 трации более 360 г/л имеет место кристаллизация полифосфатов на нитепроводящей гарнитуре и чрззмерно возрастает гидродинамическое сопротивление прохождения нити в осадительной ванне вследствие ее значительной вяэк.ости, При укаэанных условиях скорость

Формования волокна достигает 110 м/мин.

Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 45-60 гс/текс, в мокром состоянии 41-51 гс/текс, удлинение

8-11%, модуль в мокром состоянии б15 гс/текс.

Пример 1. Приготавливают вискозу, содержащую 7,5% альфа-целлюлозы и: 6,0% гидроокиси натрия и имеющую зре .ость 4,8 по хлориду натрия и вязкость 44 с. Вискозу Формуют в осацительную ванну, содержащую полифосфорную, кислоту и ее натриевую соль при их отношении 2,5 и характеризующуюся концентрацией пятиокиси фосфора 48%. Температура формования 44 .

Сформованное волокно обрабатывают смесью, полученной из осадительной ванны путем выпаривания иэ нее воды н характеризующейся концентрацией

:пятиокиси фосфора 10% при 100 . Во.покно вытягивают на воздухе между прядильными дисками на 30% и в регенерационной ванне на 50%. Скорость

Формования 40 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 45 гс/текс, в мокром состоянии

41 гс/текс, удлинение 12%, модуль в мокром состоянии 6,0 гс/текс.

Пример 2, Приготавливают вискозу, содержащую 8,7 альфа-целлюлозы и 6,5% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 5,0 по хлориду натрия

1и вязкость 60 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую полифосфорную кислоту и ее натриевую соль при их отношении 1,5 и характеризую уюся концентрацией пятиокиси фосфора 16%. Температура формования

60 . Сформованное волокно обрабатывают смесью, получаемой из осадительной ванны путем упаривания и добавки полифосфорной кислоты и характеризующейся концентрацией пятиокиси фосфо;ра 50% при 160 . Волокно вытягивают на воздухе между прядильными дисками на 50%, и в регенерационной ванне на

100%. Скорость формования 110 м/мин.

Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 60 гс/текс, в мокром состоянии 50 гс/текс, удлинение 8%, модуль в мокром состоянии 12 гс/текс.

Пример 3. Приготавливают вискозу, содержащую 8,8% альфа-целлюлозы и 6,6% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 5,0 по хлориду натрия и вязкость 50 с; Эту вискозу формуют в осадительную ванну, содержаыую полифосфорную кислоту и ее натриевую соль при их отношении 0,5 и характе-.

1016405.

Составитель Т. Мартинская

Редактор A.Êîçoðèç Техред Ж.Кастелевич Корректор С.Шекмар

Заказ 3327/29 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4 риэующуюся концентрацией пятиокиси

Фосфора 26%. Температура Формования

60О. Сформованное.волокно обрабатывают смесью, полученной из осадительной ванны путем упаривания и добавки полифосфорной кислоты и характеризующейся концентрацией пятиокиси фосфора 60% при 160 . Волокно вытягивают на воздухе между прядильными дисками на 50% и в регенерационной ванне на 100%. Скорость формования 110 м/мин.

Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 60 гс/текс, в мокром состоянии 51 гс/текс, удлинение 8%, иодуль в мокром состоянии 15 гс/текс.

Изобретение позволяет значительно снизить потерю прочности волокна в мокром состоянии и в несколько раз увеличить модуль волокна, что делает его хлопкоподобным, а также повысить физико-механические свойства волокон

10 и скорость Формования.