Установка для химико-термической обработки изделий в контролируемой атмосфере

Установка для химико-термической обработки изделий в контролируемой атмосфере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО- , ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ, содержащая футерованную рабочую амеру и блоки подготовки газов, размещенные в ее футеровке, отличающаяся тем, что, с целью расширения техно«огйческих возможностей установки и экономии энергоресурсов, блоки подготовки газов укреплены в футеровке посредством сыпучего или волокнистого материала с возможностью фиксированного перемещения . $

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3404426/22-02 (22) 01.03.82 ,(46) 07.05.83. Бюп. И» 17 (72) В.Н.Михайпин и В.И.Носов (71) Бентрапьный научно-исспедоватепьский и проектно-текнологический институт .механизации и электрификации животноводства Южной зоны СССР (53) 621.783.2(088,8) (86) 1. Авторское свидетепьство СССР .:М 577253, кл. С23С ll/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

% 167514, кл. В 22F 3/10, 1962.

„„SU„„. 1016653 A з»,ю F 27 B 15/00 С 23 С 11/00 (54) (5-7) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО i

ТЕРМИ ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ, содержащая футерованйую рабочую камеру и блоки подготовки газов, размещенные в ее футеровке, о т и и ч а ю щ а я с я .тем, что, с цепью расширения технопогическнх воэможностей установки и экономии энергоресурсов, блоки подготовки газов укреплены в футеровке посредством сыпучего или вопокнистого материала с возможностью фиксированного перемещенияе

1016653

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в контролируемых атмосферах и может быть использовано в машиностроении, металлургии, химической промышленности, на 5 ремонтных предприятиях Госкомсельхо тех шки.

Известна установка химикс термичес» кой обработки деталей, которая имеет отдельно выполненные блоки подготовки контрсдируемой атмосферы и основную печь. Подготовка контрсцгируемой атмосферы производится при определенной температуре и поэтому данные блоки снабжены индивидуальными нагревательными уст- 15 ройствами g 1 ), Основными недостатками данной установки являются ее повышенные» абариты и неоправданноувеличенныев связи с этим теплопотери через футеровку.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее футерованную рабочую камеру и блок подготовки газа, смонтированный в футеровке печи (2g, Основным недостатком печей данного типа является то, что их тепловые поля оказывают строго определенные взаимные вли» яния и перевод печей на другой газ или другую технологию подготовки газа невоз- Зо можны. Например, если блок подготовки газа смонтирован в футеровке основной печи в зоне строго определенной температуры (от основной печи), то проведение .подготовки газа при более низких темпе- З5 ратурах невозможно, так как блок прогревается до более высоких температур.

11ель изобретения — расширение технологических возможностей установки и экономия энергоресурсов. 40

Поставленная цель достигается тем, что в установке для химико-термической обработки изделий в контрсцтируемой ат мосфере, содержащей футеровайную рабочую камеру и блоки подготовки газов, 45 размещенные в ее футеровке, блоки подготовки газов укреплены в футеровке пос редством сыпучего или волокнистого материала с возможностью фиксированного пере мешения. 50

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Установка, например, нитроцементации изделий в кипящем слое катализатора имеет в корпусе 1 рабочей камеры с футеров- 15 кой 2 и нагревателями 3 реторты 4,рмонтированный блок сероочистки пропанбутановой смеси, состоящий из корпуса 5, нагревателя

6 и устройства 7 перемещения блока.

Мяцность нагревателя 6 значительно ниже его расчетной мощности для случая отдельного выполнения блока сероочистки.

Блок сероочистки всегда устанавливается в футеровке рабочей камеры в зоне температур подготовки газа и нагреватв ть 6 служит для корректировки температуры газа. Обогрев.футеровки рабочей камеры и компенсация теплопотерь осуществляется, как и в случае раздельного размещения блоков, нагревателем 3 рабочей камеры.

При пуске установки в работу первоначально включают нагрев рабочей камеры с полной загрузкой обрабатываемых изделий и после достижения заданного режима (1050 С) в печь подают смесь воздуха и пропан-бутана для создания кипящего слоя катализатора и цементации поверхности изделий. Воздух в печь подается воздуходувкой. Пропан-бутан поступает из баллонов 9 в корпус 5 блока сероочистки, где, проходя через катализатор, нагретый до 300-350 С, очищается от примесей серы.

Очищенный газ поступает к воздуходувке 8 для псаучения газовоздушной смеси, которая подается в печь.

Регулирование расхода газа и воздуха осуществляется ротаметрами (не показаны) .

Блок сероочистки (постоянно) находится в зоне температур очистки газов (300-350 С) футеровки рабочей камеры, поэтому нагреватель 6 обеспечивает лишь корректировку температуры и обогрев проходящего при этом газа. С помощью устройства 7 возможна корректировка обогрева газа перемещением блока очистки по отношению к нагревателю основной печи и фактической ликвидации нагревателя блока очистки газа. Однако в большинстве случаев более целесообразно перемещать блок подготовки газов лишь в случае значительного изменения температурных режимов обработки газов, например, на 100 С и более.

Предлагаемая конструкция установки позволяет проводить обработку газов в наиболее благоприятных температурньщ режимах с максимальным использованием тепла рабочей камеры, а также произво дить подготовку газов при (самых) различных температурах (ниже температуры основной печи).

Если учесть, что во многих случаях габариты и мощность блока подготовки газов значительно меньше габаритов и

3 1016653 ф мошности рабочей камеры (иногда в 10- рабочей камеры не представляет сложнос-

20 раз), то размешение блока подготов- ти и позволяет снизить стойкость установки газа и его перемешение в футеровке ки и энергозатраты примерно на 2-5%.

Составитель Т. Наумова

Редактор А.Власенко Техред Т.фанта Корректор A. Повх

Заказ 3371/41 Тираж 615 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5