Способ регулирования процесса обработки материалов высококонцентрированным источником тепла в вакууме

Способ регулирования процесса обработки материалов высококонцентрированным источником тепла в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫМ ИСТОЧНИКОМ ТЕПЛА В ВАКУУМЕ, преимущественно электронным или лазерным лучами, по характеристикам парообразных продуктов, выделяющихся из зоны обработки, отличающийся тем, что, с целью повьвпения точности, в качестве параметра регулирования используют угол разлета парообразных продуктов, выделяющихся из зоны обработки. :2. Способ по:п.1, отличающ ,и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности визуального контроля , парообраз,ные продукты из зоны обработки ионизируют. 3. Способ по:п.2, о тл н ч а ющ и,й с я тем, что ионизацию осуществляют электронами из зоны обработки , ускоренными в направлении дви (Л жения парообразных продуктов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОбРетениям и ОТКРьзтиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 335)303/25 27 Ъ (22) 22,10»81 (46) 15.09.90. Бюл. 1(34 (72);ûûКомиссаров,:А;М,Веригин и В„Ф.Резниченко (53) 621 ° 791,72(088 ° 8) (56) Ольшанский:Н А», Мамутов:Е,-Л»

Расчет давления паров в канале проплавления при электроннолучевой сварке различных материалов ° "Сварочное производство", 11 6, 1970, с, 3-8, Заявка ФРГ М 2443563, кл, В 23 К 15/00, 28,06,78 ° (54)(57):1» СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРО

ЦЕССА ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКО

КОНЦЕНТРИРОВАННЫМ ИСТОЧНИКОМ ТЕПЛА .

В ВАКУУМЕ, преимущественно электронИзобретение относится к обработке материалов высококонцентрированным источником тепла, преимущественно электронным и лазерным лучами»

Известен способ обработки материалов преимущественно электронным лучом, по которому определяют харак теристики парообразных продуктов, выделяющихся из зоны обработки, по составу их конденсата на подложках, установленных над зоной обработки

Недостатком способа является невозможность оперативного управления процессом обработки, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эФФекту является способ pery лирования процесса обработки мате риалов высококонцентрированным ис (19) (11) щ)5 В 23 К 15/00, В 23 K 9/00

2 ным или лазерным лучами, по характе ристикам парообразных продуктов, выделяющихся из зоны обработки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, в качестве параметра регулирования используют угол разлета парообразных продуктов, выделяющихся из зоны обработки»

2, Способ по.п 1, о т л и ч а ющ,и и с я тем,,что, с целью обеспе чения воэможности визуального контро ля, парообразные продукты иэ эоны обработки ионизируют.

3 ° Способ по:п,2, о т л н ч а ю щ и,й с я тем, что ионизацию осуществляют электронами из зоны обра» ботки, ускоренными в направлении дви жения парообразных продуктов» точником тепла в вакууме, преиму щественно электронным или лазерным лучами, по характеристикам парообраэ» з ных продуктов, выделяющихся из зоны обработки»

Недостатком способа является не высокая точность регулирования процесса обработки, .!

Целью изобретения является повышение точности °

Поставленная цель достигается благодаря тому, что по способу ре гулирования процесса обработки мате» риалов высококонцентрированным ис- -4 точником тепла в вакууме, преимущественно электронным или лазерным лучами, по характеристикам парообраэ ных продуктов, выделяющихся as эоны обработки, в качестве параметров

1016915 регулирования используют угол разле та парообразных продуктов, выделяю щихся из зоны обработки, Для обеспе чения возможности визуального конт роля парообразные продукты из зоны обработки ионизируют Ионизацию осуществляют электронами из зоны обра» ботки, ускоренными в направлении движения парообразных гродуктов, 10

На чертеже показан схема для осуществления способа

Для регулирования процесса обра» ботки материалов высококонцентриро ванным источником тепла в вакууме, преимущественно электронным или ла» зерным лучами, используют угол.раз лета парообразиых продуктов, вьде ляющихся из зоны 1 обработки Ви» зуальный контроль за парообразными продуктами из зоны обработки обеспечивают путем ионизации этих продук тов электронами из зоны обработки, ускоренными в направлении движения ! парообразных продуктов 25

Ионизацию осуществляют, создавая между деталью 2 и коллектором 3, эа крепленным соосно с электронно-луче вой пушкой 4, разность потенциалов при помощи источника питания:5..Под действием разности потенциалов элект роны из зоны 1 обработки ускоряются в направлении движения парообразных продуктов, сталкиваются с атомами этих продуктов ы ионизируют их Ионн зированные пароббразные продукты начинают светиться и становятся видимыми, Для исключения возможности развития разряда в зоне ионизации .знак и величину потенциала периоди чески изменяют,. Поскольку между уг" лом разлета парообразных продуктов и параметрами режима обработки сущестФ вует определенная корреляция, .то по углу разлета, который наблюдают по светящимся парообразным продуктам, оперативно и точно регулируют процесс обработки, Способ опробован при электронно лучевой сварке на установке ЭЛУ-18 с пушкой ЗПК60/30 В качестве обраба тываемого материала применяли титано вый сплав ВТб Наблюдаемый при обра ботке угол разлета в значительной ме ре изменялся при изменении режима сварки, в частности при изменении фокусировки луча, при этом устанавливалась однозначная корреляция между фокусировкой луча (током фоку сирующей магнитной линзы) и углом разлета парообразных продуктов, Яр кость свечения парообразных продуктов находилась в сложной функциональной зависимости от режима обработки При увеличении разности по тенциалов яркость свечения паров также увеличилась, Способ обеспечивает возможность оперативного исследования процесса обработки, поскольку угол разлета парообразных продуктов прямо связан с условиями взаимодействия. луча с обрабатываемым материалом, а эти ус» ловия в свою очередь определяются режимом обработки, в частности ми нимальным углом разлета, соответствующим наиболее острой фокусировке луча

Способ по сравнению с базовым объектом позволяет повысить точность регулирования процесса обработки, а также обеспечить его воспроизводи мость и снизить брак.

1016915

Составитель В,Мельников

Хехред А.Кравчук Корректор: С,Шевкун

Редактор: ОФилиппова

Заказ 3323 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тираж 644

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101