Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин

Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащее стол, нагревательную камеру, расположенную в ней пресс-форму, состоящую из закрепленной на столе нижней и аксиально подвижной верхней частей и раздвижных секторов, запорный конус для сведения и разведения секторов, эластичную диафрагму, механизм управления диафрагмой, силовой цилиндр двустоpoHHeto действия для перемещения верхней части пресс-формы, систему подачи в него рабочей среды под давлением с подающим и сливным трубопроводами и приспособление для фиксации верхней части пресс-формы на заданном расстоянии от нижней при смыка .нии секторов, имеющее регулируемый упор и взаимодействующий с ним орган, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, приспособление для фиксации верхней части пресс-формы на заданном расстоянии от-нижней при смыкании сектаров установлено за пределами нагревательной камеры , а его взаимодействующий с упором орган выполнен в виде силового цилиндра одностороннего действия, поршневая полость которого посредством промежуточных трубопроводов связана с системой по,за ч и рабочей среды под давлением и с полостями силового цилиндра двустороннего действия для перемещения сл верхней части пресс-формы. 2.Устройство по П.1, о т л и с ч а ю щ е е с я тем, что на трубопроводах системы подачи рабочей среды под давлением и на промежуточных трубопроводах установлены гидрорас- . пределители, обеспечивающие перекрытие трубопроводов в нейтральном положении . о 3.Устройство по П.1, отли0 чающееся тем, что на промею 00 жуточном трубопроводе между силовыми цилиндрами установлено реле.давления. . Устройство по П.1, отли чающееся тем, что регулируемый упор смонтирован на столе.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<5ц В 29 с 35)02, 33ло

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВ Е Н НОЕ ПАТЕ НТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 3338537/05 (22) 07. 09. 81 (46) 15.02.93. Бюл. Р 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) В.Л.Легостаев, 0.3.Наджаров, И.И.Круглов, В,В.Анисимов, В.M.Ãðèшин, A.B.ÔåäîðîB, IO.Ï.Äðîçäîâ и В.А.Ионов (56) Патент Великобритании М 975644, кл. В 5 А, опубл. 1964.

Патент США " 3817670, кл. 425-46, опубл. 1974. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫВЕК ПНЕВИАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащее стол, нагревательную камеру, расположенную в ней пресс-форму, состоящую из закрепленной на столе нижней и аксиально подвижной верхней частей и раздвижных секторов, запорный конус для сведения и разведения секторов, эластичную диафрагму, механизм управления диафрагмой, силовой цилиндр двустороннего действия для перемещения верхней части пресс-формы, систему подачи в него рабочей среды под давлением с подающим и сливным трубопроводами и приспособление для фиксации верхней части пресс-формы на заданном расстоянии от нижней при смыкаИзобретение относится к шинному производству и может быть использовано для Формования и вулканизации по" крышек радиальных пневматических шин

„„SU 1016928 А1.нии секторов, имеющее регулируемый упор и взаимодействующий с ним орган, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, приспособление для фиксации верхней части пресс-формы на заданном расстоянии от нижней при смыкании секторов установлено эа пределами нагревательной камеры, а его взаимодействующий с упором орган выполнен в виде силового цилиндра одностороннего действия, поршневая полость которого посредством промежу" точных трубопроводов связана с системой подачи рабочей среды под равлением и с полостями силового цилиндра двусто° роннего действия для перемещения верхней части пресс-формы.

2. Устройство йо и.1, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что на трубо" проводах системы подачи рабочей среды под давлением и на промежуточных трубопроводах установлены гидрорас- . пределители, обеспечивающие перекрытие трубопроводов в нейтральном положении.

3. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на промежуточном трубопроводе между силовыми цилиндрами установлено реле. давления.

4. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что регулируемый упор смонтирован на столе. с применением секторных пресс-Форм в форматорах-вулканизаторах и многопозиционных вулканизаторах.

1016928

Изг;летно устройство для Формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее нагревательную камеру, состоящую из верхней и нижней половин, траверсу с приводом ее перемещения и механизм для закрепления на ней верхней половины нагревательной камеры, пресс-форму, состоящую из верхней и нижней частей и подвижных секторов, образующих при смыкании протекторную часть прессФормы, механизм перемещения верхней кольцевой секции и диафрагму с механизмом управления.

15

Технологический процесс формования заготовок радиальных покрышек в этом устройстве осуществляется в две фазы. Сначала производят перемещение верхней части пресс-формы и секторов 20 относительно нижней части, во время которого осуществляется первая фаза технологического процесса формования невулканизованных покрышек - боковинные части и борта покрышки, поджимаемые верхней и нижней частями прессформы, сближаются до размеров готовой покрышки и невулканизованная покрышка фиксируется за счет давления пара в диафрагме. В конце перемещения верх- 30 ней части нижние торцы секторов упираются в нижнюю часть пресс-формы, и с этого момента начинается вторая фаза технологического процесса Формования невулканизованных покрышек — вве- g5

-t; †:Hèå ножевых частей (рисунка) секторов D протекторную часть невулкани="cçàHíoé покрышки, Недостатком этого устройства являе -ся большое трение между поверхнос- 40 тями секторов и частей пресс-форм при перемещении секторов во второй фазе формования, что приводит к быстрому износу деталей и выходу пресс-форм иэ строя. 45

Для уменьшения износа трущихся поверхностей пресс-формы повышают чис" тоту их обработки, но при этом увеличивается трудоемкость изготовления пресс-форм, а проблема износа полнос- 50 тью не решается.

Укаэанный недостаток устранен в ° другом известном устройстве для формования и вупканизации покрышек пневматических шин, которое является ближайшим к изобретению по технологической сущности и достигаемому эффекту и содержит стол, нагревательную ка;. epy, расположенную в ней пресс-форму, cocTQHL из закрепленной на столе нижней и аксиально подвижной верхней частей и раздвижных секторов, эапорный конус для сведения и разведения секторов, эластичную диафрагму, механизм управления диафрагмой, силовой цилиндр двустороннего действия для перемещения верхней части прессформы,. систему подачи в него рабочей среды под давлением с подающим и сливным трубопроводами и приспособление для Фиксации верхней части прессформы на заданном расстоянии от нижней при смыкании секторов, имеющее регулируемый упор и взаимодействующий с ним орган.

В известном устройстве приспособление для фиксации верхней части пресс-формы на заданном расстоянии от нижней при смыкании секторов установлено в полости диафрагмы, при этом регулируемый упор установлен на внутреннем нижнем зажимном диске, а взаимодействующий с упором орган выполнен в виде набора упругих прокладок, расположенных между внутренним нижним эажимным диском и головкой упора. Поскольку упругие прокладки в процессе работы находятся под воздействием теплоносителя, происходит ста" рение их и изменение эластичности, вследствие чего не гарантируется заданное расстояние между верхней и нижней частями пресс-формы, то есть снижается надежность работы устройс.т ва.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление для фиксации верхней части пресс-формы на заданном расстоянии от нижней при смыкании секторов установлено эа пределами нагревательной камеры, а его взаимодействующий с упором орган выполнен в виде силового цилиндра одностороннего действия, поршневая полость которого пос редст вом промежуточных трубопроводов связана с системой подачи рабочей среды под давлением и с полостями силового цилиндра двустороннего действия для.перемещения верхней части пресс-формы.

На трубопроводах системы подачи среды под давлением и на промежуточных трубопроводах установлены гидрораспределители, обеспечивающие пере1016928

35 привод траверсы при повышении давле40 крытие трубопроводов в нейтральном положении.

На промежуточном трубопроводе между силовыми цилиндрами установлено реле давления.

Регулируемый упор смонтирован на столе.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство перед смыкани ем секторов; на фиг.2- разрез Л-Л на фиг.1; на фиг.3 — устройство в момент смыкания секторов пресс-формы; на фиг.4 — то же, в момент полного смыкания пресс-формы; на фиг.5 - схема системы подачи рабочей среды под давлением.

Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин содержит нагревательные камеры, образованные верхним 1 и нижним 2 корпусами, запираемыми байонетными замками 3, расположенные в камерах пресс-формы, каждая из которых состоит из закрепленной на столе 4 нижней части 5, аксиально подвижной верхней части 6 и раздвижных секторов 7, и запорный конус 8 для сведения и разведения секторов 7.

На нижних частях 5 пресс-форм смонтированы эластичные диафрагмы 9 и стаканы 10, B которые убираются диафрагмы во время перезарядки прессформ.

На конической поверхности запорного конуса 8 имеются Т-образные пазы для установки хвостовиков секторов

7, выходные концы которых закрыты упорами 11, ограничивающими вертикальное перемещение секторов.

В устройстве имеется передвижной йорматор-перезарядчик 12, имеющий подвижную траверсу 13 привод 14 для ее перемещения и смонтированный на траверсе механизм 15 для крепления на ней верхних корпусов 1 нагревательных камер.

На траверсе 13 смонтированы силовой цилиндр 16 двустороннего действия для перемещения верхних частей. 6 пресс-формы, механизм для управления диафрагмой в виде плунжеров 17, кинематически связанных со штоком силового цилиндра 16, и приспособление

18 для соединения верхних частей 6 с плунжерами 17.

На верхней части 6 пресс-формы имеется ограничитель 19.

6

В устройстве имеется система подачи в силовой цилиндр 16 рабочей среды под давлением, включающая сливной и подающий трубопроводы 20, установ-,. ленные на последних гидрораспределители 21, 22 и предохранительные клапаны 23 и 24 для регулирования давления в системе и сброса излишков рабочей жидкости при полном смыкании пресс-формы.

За пределами нагревательных камер установлено приспособление для фиксации верхней части пресс-формы на заданном расстоянии от нижней при смыкании секторов, которое имеет регулируемый упор 25, смонтированный на столе 4, и взаимодействующий с ним орган. Последний выполнен в виде силового цилиндра 26 одностороннего действия, контактирующего своим штоком 27 с упором 25. Поршневая полость цилиндра 26 посредством промежуточных трубопроводов 28 связана с трубопроводами 20 и с полостями силового цилиндра 16 ° На трубопроводах 28 установлен гидрораспределитель 29, причем гидрораспределители 29 и 21 обеспечивают перекрытие трубопроводов в нейтральном положении.

Для предохранения устройства от поломки на промежуточном трубопроводе между цилиндрами !6 и 20 установлено реле давления 30, отключающее ния выше допустимого.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении байонетные замки 3 открыты, верхние корпуса 1 паровых камеры закреплены на травер- се 13 форматора-перезарядчика 12 с помощью механизма 15. Плунжеры 17 соединены с верхними частями 6 прессформы, траверса 13 с верхними корпусами 1 паровых камер и верхними частями 6 поднята, верхние части 6 опущены относительно верхних корпусов 1 паровых камер на расстоянии, обеспечиваемое ограничителями 19, секторы

7 разведены и опираются на упоры 11, при этом зазор между верхними торцами, секторов 7 и верхней частью 4 составляет 1-2 мм.

Диафрагма 9 заправлена в сырую покрышку 31, во внутреннюю полость диафрагмы 9 подается формующий пар с постоянным давлением.

7 10 J> ок Л t цилиндра 26 выдвинут вниз, а поршневая полость цилиндра 26 с помощ ю гидрораспределителя 29 соединена со штоковой полостью цилиндра 16, гидрораспределитель 21 находится в нейтральном положении, когда его подводы и отводы закрыты, гидрораспределитель 22 соединяет поршневую полость ции линдра 1о с прелохранительным клапаном

24. Траверса 13 начинает опускаться, после соприкосновения верхней части 6 с верхним бортом сырой покрышки 31 начинается формование последней, и ее верхний борт начинает сближаться с нижним бортом. В конце сближения раствор бортов сырой покрышки будет больше раствора бортов свулканизованной покрышки íà 1 2 мм. В этот момент (конец первой фазы формования сырых покрышек) необходимо зафиксировать верхнюю часть 6 пресс-формы относительно нижней 5.

Когда нижняя торцовая поверхность секторов 7 приходит во взаимодействие с опорной поверхностью нижней части шток ?7 цилиндра 26 касается упора 25.

При дальнейшем опускании траверсы 13 вследствие вза:модействия упора 25 со штоком 2, силового цилиндра

26 иэ поршневой полости последнего рабочая жидкость начинает передавливаться через промежуточный трубопровод 28 в штоковую полость силового

:!:л. ндра 16, вследствие чего связанные с ним плунжеры 17 начинают подHиматься со скоростью, равной скороси aïócêàíèÿ траверсы 13. Рабочая жидкость иэ поршневой полости цилиндра 16 через сливной трубопровод 20, гидрораспределитель 22 и предохранительный клапан 24 поступает в насосную установку (на чертежах не показана).

Поскольку скорости перемещения траверсы 13 и плунжеров 17 равны, то верхние части 6 пресс-формы остаются на заданном расстоянии от нижних частел g, что обеспечивает зазор 1-2 мм между торцами секторов 7 и опорной поверхностью верхних частей.

При опускании траверсы запорный конус 0, взаимодействуя с секторами

7„ сводит их к центру пресс-формы.

Поскольку между верхними торцами секторов 7 и опорной поверхностью верхних настей Е ииеетея зазор, то ( на трущихся поверхностях„ секторов не

16928 8

40 5

55 возникает больших сил трения, и сек-. торы 7 перемещаются в радиальном направлении, преодолевая сопротивление лишь со стороны материала сырой покрышки. В результате износ трущихся поверхностей пресс-формы будет значительно меньше, чем известных устройствах.

В конце смыкания секторов 7 поршень цилиндра 16 упирается в крышку, и плунжеры 17 совместно с верхними частями 6 пресс-формы опускаются вместе с траверсой 13, выбирая зазор

S = 1-2 мм между верхними торцами секторов 7 и частью 6 пресс-формы.

При этом оставшаяся в поршневой полости цилиндра 26 рабочая жидкость выдавливается через промежуточный трубопровод 28 и предохранительный клапан 23 в сливную магистраль.

Закрываютсл байонетные замки 3 нагревательных камер, плунжеры 17 отсоединяются от верхних частей 6 пресс-форм и траверса 13 поднимается, а форматор-перезарядчик 12 расфиксируется и перемещается к следующей паре пресс-форм.

После окончания вулканизации покрышки выгружают из пресс-формы. Для этого опускается траверса 13, диафрагмы 9 плунжерами 17 выталкиваются из покрышек 31 в стаканы 10, открываются байонетные замки 3, и верхние корпуса 1 нагревательных камер закрепляются механизмом 15 на траверсе 13.

Одновременно плунжеры 17 с помощью механизма 18 соединяются с верхними частями 6 пресс-формы.

Траверса 13 поднимается вместе с верхними корпусами 1 нагревательных камер„ с удерживаемыми плунжерами 17 верхними частями 6, секторами 7 и со свулканизованными покрышками 31 и отводится в позицию выгрузки.

Верхние части 6 пресс-форм опускаются плунжерами 17, при этом секторы

7 разводятся в радиальном направлении, освобождая покрышку, которая устройством 32 для выгрузки извлекается из верхней части 6. Затем механизмом 33 загружаются сырые покрышки

31 в нижней части 5 и в покрышки заправляются формующим паром диафрагмы 9.

Описываемое устройство надежно в работе и позволяет снизить требова9 1016928 10 ния к чистоте обработки трущихся по- доемкость .;х изготовления и увепичигь верхностей пресс-форм, уменьшить .тру- срок их спужбн.

1016928

1016928

1016928

2016928

Редактор О.Филиппова Техред И.Иоргентал

Корректор Н.Кешеля

Заказ 1095 TM pB)K Подписное

ВНИИПК Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, N-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгорол, ул. Гагарина, 101