Электроплазмолизатор для растительного сырья

Электроплазмолизатор для растительного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРОППАЗНОЛИЗАТОР ДЛЯ . РДСТИГЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, содержащий источники питания и электроды,выполненные в виде двух встречно вращающихся валков, эдин из которых .разделен на изолированные секции, подключенные К индивидуальным источникам питаний, о Тли ч a ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения сокоотдачи материала и уменьшения энергозатрат, он снабжен коммутирующим устройством с неподвижными контактом и ротором с подвижными контактами , при Атом |и}угой валок разделен на секции, число которых соответствует количеству неподвижных контактов ко «|«утирующего устройства, причем 1фатнвостоедие секции валков соединены с неподвижными контактами ком1 тируюЩегч устройства, со смеще еи , соответствующимi по крайней мере , расстоянию между соседними контактами , a шаг подвижных :контактов равен этому смещению.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

NUWNOI

РЕСПУБЛИК (l% (ll)

3С59 А 2 И 3 00

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЮЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСИОММ СВИДЕТИЛЫТВУ

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ HOLNTET ССОР (21) 3284724/28-)3 (22) 29.04.83 (46) 15.65.83. 6юп. И .f8 (72) А.В. Демин, В.И. Мил ни, R.é. Музищин, И.Э. Иилъман и Э.В. Реаетько, (7Я) Всесоюзный научна-исследовательский .институт электрйфикации сельско. го хозяйства (53) 664.1.038.4(088.8) (56) Т. Авторское свидетельство СССР

Ф 592406, кл. А 23 N l/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР . В 486403ф кл. A 23 1 1/60, 1976.

Ц54) (57) ЗЛЕКТРОПЛАЗИОЛИЗАТОР ДЛЯ

РАСТИТЕЛЬНОГО CSIPbR, содержащий источники питания и электроды, выполненные в виде двух встречно вращающихся валков, один из которых .разделен на изолированные секции, подключенные к индивидуальным источникам питания, о т л -и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения сокоот- . дачи материала и уменьвения энергозатрат, он снабжен коммутирующим

-устройством с неподвижными контак.том и ротором с подвижными контактами, при этом другой валок разделен на секции,. число которых соответствует количеству неподвижных контактов коммутирующего устройства, причем противостоящие секции валков соединены с неподвижными контактами коммутирующего устройства. со смещением, соответствующим,: по крайней мера, расстоянию между соседними контактами, а @аг подвижных. контактов ротора равен этому .смещению.

1017272!

25 разом

Изобретение относится к устройствам для извлечения сока, в которых для интенсификации процесса сокоотдачи применяется электрическая обработка растительных материалов, например травы, и может .быть широко использовано в пищевой промышленности и сельскохозяйственном производстве.

Известны устройства для извлечения сока с применением электрической обработки растительного материала, состоящие из центрального валка, подключенного к нулевому проводу, и пе" риферийных валков, установленных вокруг центрального валка и подклю" ченных к фазным проводам (1 ).

Недостатком этого устройства является то, что велика неравномерность обработки растительного материала по длине валков.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для электроплазмолиза растительного сырья, содержащее источники питайия и электроды, выполненные в виде двух встречно вращающихся валков, один из которых разделен на изолированные секции, подключенные к индивидуальным источникам питания 52j .

Недостатком его является то, что растительный материал подвергается электрическому воздействию в зазоре между валками только один раз. Между тем известно, что для поражения растений лучше испольэовать 2-3 импульса небольшой энергии, чем то же количество энергии сообщить одним импульсом.

Кроме того, потребность в самостоятельном источнике питания для каждой секции при большой производительности электроплазмолизатора приводит к росту числа секций и значительному усложнению системы питания, а включение его в однофа ную сетьк неравномерной загрузке фаз и увеличению реактивных потерь электрической энергии.

Цель изобретения - увеличение сокоотдачи материала и уменьшение энергозатрат на электрообработку.

Указанная цель достигается тем, что электроплазмолиэатор для растительного сырья, содержащий источники питания и элвктроды, выполненные в виде двух встречно вращающихся валков, один из которых разделен на изолированные секции, подключенные к индивидуальным источникам питания, снабжен коммутирующим устройством с неподвижными контактами и ротором с подвижными контактами, при этом другой валок разделен на секции, число которых соответствует количеству неподвижных контактов коммутирующего устройства, причем противостоящие секции валков соединены с неподвижными контактами коммутирующего устройства со смещением, соответствующим, по крайней мере, расстоянию между соседними контактами, а шаг подвижных контактов ротора равен этомусмещению..

На чертеже изображен электроплазмолиэатор для растительного сырья.

Электроплазмолизатор состоит из двух встречно вращающихся валков 1, разделенных на секции 2 посредством изолирующих шайб 3 и приводимых в движение от электродвигателя 4. Секции электрически связаны с токосъемными кольцами, подключенными к коммутирующему устройству б посредством щеток 7 и питающихся от трехфазной сети. Вращающийся ротор 8 коммутирующего устройства переключает работающие секции на валках, организуя многократнуюю об работ ку ра стит ел ь ного сырья в зазоре.

Устройство работает следующим обРастительный материал непрерывно проходит между двумя встречно вращающимися валками 1. Одновременно от трехфазной сети тока промышленной частоты через замкнутые три пары кон" тактов коммутирующего устройства б подается линейное напряжение в зазор между соответствующими тремя парами противостоящих секций 2. В следующий момент времени за счет поворота ротора коммутирующего устройства эти секции отключаются, замыкаются новые три пары контактов и напряжение подается на следующие три пары противостоящих секций и т.д. Таким образом, в зазоре между валками вдоль по их образующей создаются как бы три электрические волны, бегущие вдоль зазора по растительному материалу и непрерывно сменяющие друг друга.

Многокра гная обработка растительного сырья в зазоре между валками достигается тем, что скорость вращения ротора значительно превосходит скорость вращения валков.

В результате реализации данного электроплазмолизатора сокоотдача материала увеличивается на 103, а энергозатраты уменьшаются на О,б кВт ° ч/т.

10172 72

Составитель Г. Богачева

Редактор А. Долинич Техреду И.Гайду Корректор В ° Бутяга

Заказ 3416/5 Тираж 567. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Иосква Ж-Я Ра шская наб. д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4