Состав для литья зубных протезов

Состав для литья зубных протезов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1017317 еЮ " ."1 К б/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И AST0PCH0MV СЕИДЕ ГЕЛЬСТВЪ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ГЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3338707/28-13 (22) 17.08.81 (46) 15.05.83. Бюл. И 18 (72) С.И. Криштаб, М.И. Пясецкий. и П.С. Флис . (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени медицинский институт. им. акад. А.А. Богомольца (53) 616.3М-089.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 207335, кл. А 61. С 13/06, 1961. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗУБРЫХ

ПРОТЕЗОВ, содержащий пылевидный кварц, кварцевый песок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что; .с целью повышения компенсации усадки -и термоустойчивости массы, он дополнительно содержит аерамзит, полиэтоксисилоксан - 53, окись магния;-1,5-23-ный ацетоновый раствор триэтаноламина при следующем соотношении компонентов, иас.4:

Пылевидный кварц 36,0-37,0

Керамзит 56-9,3

Окись магния 3,3-4,1

1,5-2 ацетоновый раствор триэтаноламина 5,9-8,3

Полиэтоксисилоксан"53 7,5-9,0 .

Кварцевый песок Остальное

1017317

5,9 7,9 8 3

Смесь Р

Результаты

ПылеКоличество магния

Количество керамзита

Количество полиэтоксиКварцевый песок

Количество видны кварц ацетонового силок сана-53 раство ра три этаноламина

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано для изготовления цельнолитых зубных протезов.

Известен состав для литья зубных протезов, содержащий пылевидный кварц, кварцевый песок (1 1.

Однако протезы; получаемые из известного состава, лишь частично (1,43) компенсируют усадку кобальто-хромового сплава и нетермостойкие (выдержи" вают нагрев лишь до 650 С ).

Целью изобретения, является повышение компенсации усадки и термоустойчивости массы.

Цель достигается тем, что- состав для литья зубных протезов, содержащий пылевидный кварц и кварцевый песок дополнительно содержит керамзит, полиэтоксисилоксан - 53, окись магния

1,5-2 -ный ацетоновый раствор триэтаноламина при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Пылевидный кварц 36,0-37,0

Керамзит 5,6-9 3

Окись магния 3.,3-4,1

Содержание ингредиентов, вес.3

37,0 9,3 3,3 5,9 7,5

35,2 7,9 3,7 7,9 8,3

1,5-? -ный ацетоновый раствор триэтаноламина 5,9-8,3

Полиэтоксисилоксан-53 . 7 5-9,0

5 Кварцевый песок- Остальное

Для получения огнеупорной массы приготовляют три смеси ингредиентов, содержащие каждая, вес.3:

П 1 11 111

Пылевидный кварц 37,0 37,0 36,0

Керамзит 9 3 7 9 5,6

Окись магния 3 3 3 7 4 1

1,5-23-ный ацетоновый раствор триэтаноламина

Полиэтокси20 силоксан;53 7,5 8,3 9,0

Кварцевый песок 37,0 35,2 37,0

Каждую смесь заливают в форму из гелина. Полученные огнеупорные

25 модели имеют характеристики,, представ,ленные в таблице °

37,0 Масса плакируется, но имеет недостаточную текучесть и медленно заливается в форму. Полученная модель имеет гладкую без дефектов поверхность. Компенсация усадки кобальто-хромо вого сплава (коэффициент термического расширения ) равен

1,5-1,6Ф. Термоустойчивость массы 740-750"С.

37,0 Масса плакируется лучше, имеет хорошую текучесть, легко заливается в .форму. Полученная модель имеет гладкую без изъянов поверхность. Компенсация усадки кобальто-хромового сплава

1 (коэффициент термического рас1017317

Продолжение таблицы

Смесь

11

Содержание ингредиентов, вес.3

Результаты

Кварцевый песок

Количество керамзита

Количеств магни

Количество полиатокси» силоксана=53

Коли-. чество ацетонового раствора триэтаноламина

Пылевидный кварц ширения ) равен 1,6-1,83.. Термоустойчивость массы 800оС.

Составитель С.. Иалютина

Редактор С. Тимохина Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.Решетник

Заказ 3121/7 . Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 113035 5Иосква _#_-35 Раушская наб. д. 4/5 ъА уА -Афилиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 37,0 5,6 4,1 S,З 9,0

Как видно из таблицы, лучший ре» зультат был достигнут при следующих соотношениях ингредиентов, вес.4:, в огнеупорной массе: пылевидный кварц 37,0;,керамзит 7,9; окись магния 3,7; 1,5-23-ный ацетоновый раствор триэтаноламина 7,9; полиэтоксисилоксан 53 8,3; кварцевый песок 35,2Р

При этом компеясация усадки кобальтохромового сплава (коэффициент термического расширения ) равен 1,6-1,87 при нагреве огнеупорных моделей до

800 С.

l1 р и м е р. Керамические огнеуйорные.модели получают из формовоч-. ной массы, состоящей из смеси хорошо прокаленных при 800-850оС мелкого кварцевого песка 35,2 вес. марки

К-50/100 и натурального пылевидного кварца (маршал т ) 37,0 вес.3, к которым добавляют 3,7 вес.1 окиси магния (жженой магнезии ) и 7,9 вес.Ф порошка

36,0 Иасса плакируется, но имеет недостаточную текучесть, медленно заливается в форму. Полученная модель имеет гладкую без дефектов поверхность. Компенсация усадки кобальто-хромового сплава (коэффициент термического расширения .) равен 1,6-1,7ф. ТермоустоМчивость массы 775-800 С керамзита. Порошки тщательно смешивают между собой. Полученную смесь хранят в закрытой стеклянной или пластмассовой таре для предохранения .от " попадания влаги и пыли. Связующим служит .неразведенный высококонцентриро- ванный полиэтоксисилоксан-53 (8,3 еес.

Отвердителем служит 1,5-23-ншй ацетоновый раствор триэтаноламина (7,9 вес.3).

Иодель изготавливают по известной методике.

Огнеупорные модели, полученные из предпагаемой массы, при достаточной прочности и гладкой поверхности, компенсируют усадку кобальто-хромового сплава на 1,6-1,83. Вещества, из которых состоит масса, термоустойчивы при нагреве до 800 С, общедоступны, отлитые на ней зубные поотезы достаточно точные и соавнительно легко наклалываются на опооные зубы.