Способ разрушения руд,содержащих драгоценные и полудрагоценные минералы

Способ разрушения руд,содержащих драгоценные и полудрагоценные минералы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ И ПОЛУДРАГОЦЕННЫЕ МИНЕРАЛЫ, по авт. св. № 591219, отличающийся тем, что, с целью повышения степени сохранности драгоценных и полудрагоценных минералов, имеющих исходную трещииоватость перед впуском в камеру насыщенного пара в нее вводят гидрофобизаторы поверхностей драгоценных и полудрагоценных минералов в. количестве 0,01-0,05 от массы руды

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 591219 (21) 3400054/29-33 (22) 24.02.82 (46) 15.05.83. Бюл. № 18 (72) Ю. Л. Шатайлов, О. К. Щербаков и E. В. Пряничников (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» (53) 621.926.9 (088.8) (56)1.Авторское свидетельство СССР № 591219, кл. В 02 С 19/18, 1976 (прототип) .

„„SU„„1017381 А

g @ В 02 С 19/18; В 02 С 19/06 (54) (57) СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ И ПОЛУДРАГОЦЕННЫЕ МИНЕРАЛЫ, по авт. св. № 591219, отличающийся тем, что, с целью повышения степени сохранности драгоценных и полудрагоценных минералов, имеющих исходную трещиноватость перед впуском в камеру насыщенного пара в. нее вводят гидрофобизаторы поверхностей драгоценных и полудрагоценных минералов в. количестве 0,01 — 0,05 от массы руды, 1017З81

Изобретение относится к технологии измельчения руд, отдельные составляющие компоненты которых отличаются по физическим свойствам от основной массы руды, может быть использовано для выделения драгоценных и полудрагоценных минералов из вмещающих пород.

По основному авт. св. № 591219 известен способ разрушения руд, содержащих драгоценные и полудрагоценные минералы, который включает предварительное насы щение пор исходной руды жидкостью путем постепенного подогрева руды в жидкости до кипения со скоростью 2 — 10 град/мин помещение руды в камеру, создание в последней давления путем впуска насыщенного пара, выдержку до полного насыщения пор, резкий сброс давления и охлаждение разрушенной руды со скоростью 2—

l0 град/мин (1).

Данный способ не обеспечивает достаточно высокую степень сохранности драгоценных и полудрагоценных минералов, имеющих исходную трещиноватость, что обусловлено большим количеством жидкости (конденсата), образующимся в трещинах минералов при выдержке руды под давлением, которая при сбросе давления мгновенно вскипает и производит работу разрушения. Например, кристаллы изумруда, имеющие сквозные трещины, разделяются по этим трещинам после 2 — 3-х циклов сброса давления пои исходном давлении пара, равном 29,410 Па.

Целью изобретения является повышение степени сохранности драгоценных и полудрагоценных минералов, имеющих исходную трещиноватость.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разрушения руд, содержащих драгоценные и полудрагоценные минералы, перед впуском в камеру насыщенного пара в нее вводят гидрофобизаторы поверхностей драгоценных и полудрагоценных минералов в количестве 0,01 — 0,05М от массы руды.

Гидрофобизаторы, смачивая поверхность трещин драгоценных и полудрагоценных минералов, позволяют при повышенном давлении вытеснить конденсат из трещин и тем самым снизить работу разрушения вскипающей жидкости при сбросе давления, а это обеспечивает повышение степени сохранности трещиноватых минералов.

Введение гидрофобизаторов в количестве 0,01 — 0,05 /р от массы руды обусловлено созданием условий полного покрытия поверхностей трещин драгоценных и полудрагоценных минералов слоем гидрофобизатора. При введении гидрофобизаторов менее 0,01 /o от массы руды не обеспечивается существенного выхода конденсата из трещин, а значит и не достигается значительного повышения степени сохранности драгоценных и полудрагоценных трещиноватых минералов, а введение гидрофобизаторов более 0,05 /р от массы руды также нецелесообразно, так как это не ведет к дополнительному. выходу конденсата из лась по величине прироста открытой пористости-трещиноватости, которая характеризует изменение прочностных свойств. Обработка изумрудсодержащей руды прово50 дилась за один цикл, а кристаллов изумруда, с целью повышения точности замера прироста пористости-трещиноватости, за три цикла сброса давления.

Результаты сравнительных испытаний по предлагаемому и известному способам приведены в таблице. трещин.

Способ осуществляют следующим образом.

10 Исходную руду, содержащую драгоценные и полудрагоценные минералы, имеющие исходную трещи новатость, предварительно насыщают жидкостью путем постепенного подогрева в жидкости до кипения со скоростью 2 — 10 град/мин и помещают в ка меру. Затем вводят гидрофобизаторы поверхностей драгоценных и полудрагоценных минералов в количестве 0,01 — 0,05 /р от массы руды и создают повышенное давление путем впуска насыщенного пара. После проведения оптимальной выдержки руды под давлением до полного насыщения пор производят резкий сброс давления. Разрушенную руду извлекают из камеры и охлаждают со скоростью 2 — 10 град/мин.

Предлагаемый способ прошел экспериментальную проверку в лабораторных условиях. Использовались образцы изумрудсодержа щей руды, представляющие собой сростки кристаллов. изумруда, вмещенные во флогопитовый сланец, и отдельные кристаллы изумруда, имеющие сквозные и несквозные трещины. Открытая пористостьтрещиноватость образцов изумрудсодержащей руды составляла 1,6 /р, а у трещиноватых кристаллов изумруда — 0,1 /ц. Исходные образцы подогревались в воде со скоростью 8 град/мин до кипения и помещались в камеру объемом 670 см . Затем в камеру вводились гидрофобизаторы кристаллов изумруда — олеиновая кислота и олеат натрия в количестве, равном 0,005—

0,06 /ц от массы руды. Далее путем впуска

4о насыщенного пара в камере создавалось давление 19,610 Па и образцы выдерживались под давлением оптимальное время, равное 70 с. Затем осуществлялся сброс давления и разрушенные образцы охлаждались

45 на воздухе со скоростью 5 — 7 град/мин.

Оценка степени сохранности кристаллов, изумруда, а также эффективности разрушения изумрудсодержащей руды проводи1017381

Способ

Материал

Гидрофобизатор

Изумрудсодержащая руда

Известный

5 20

Трещиноватые кристаллы изумруда

0,21

Предлагаемый

Изумрудсодержащая руда

Олеиновая кислота

5,25 5,15 5,28 5,20 5,23

Олеат нат5,23 рия

Трещиноватые кристаллы изумруда

Олеиновая кислота

0,20 0,07 0,02 0,02 0,02

0,04

Олеат натрия

С оста внтель М. Ив а нов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 3430/11 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I3035, Москва, 3К вЂ” 35, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал .IIIIII «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ полученных результатов показывает, что дополнительное изобретение по сравнению с основным позволяет при одинаковой эффективности разрушения изумрудосодержащей руды (прирост открытой пористости-трещиноватости равен 5,23 — 5,28%) повысить степень сохранности кристаллов изумруда, имеющих исходную трещиноватость, так как величина прироста открытойВеличина. прироста открытой пористости трещиноватости (Ф 1 при различных количествах гидрофобизатора, Т, от массы руды

0 0,005 0>02 ) 0,03(0,05 (0,06 пористости-трещиноватости уменьшается в 5 — 10 раз (с 0,21% до 0,04 — 0,020/0).

Кроме того, визуальным анализом установлено, что без введения гидрофобизаторов кристаллы изумруда разделяются по сквозным трещинам, а с их введением — в большинстве случаев остаются без видимых изменений.