Калибр валков для пилигримовой прокатки труб

Калибр валков для пилигримовой прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КАЛИБР ВАЛКОВ ДЛЯ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, составленный двумя ручьями с уменьшающимся по длине их поперечным сечением, профиль которого образован центральной дугой с центром радиуса на вертикальной оси калибра и дуговыми симметричными выпусками , отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб путем снижения их овализации, радиус дуги каждого выпуска выполнен равным радиусу готовой трубы, постоянным по всей длине ручья, и центр радиуса дуги выпуска расположен в плоскости разъема калибра , а величина радиуса центральной дуги в начале ручья составляет 1,02-1,2 его высоты и возрастает к концу до 2,5-25 высоты . (П САЗ СО О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(ю В 21 В 21/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ CGCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф ..Г.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ (21) 3340628/22-02 (22) 22.09.81

CO 3

СЮ с©

С5

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46)15.05.83. Бюл. № 18 (72) Л. В. Тимошенко, М. В. Попов, Г. Д. Дуплий, Б. 3. Буга, А. В. Гамерштейн, С. П. Живцов, А. В. Чуб и В. А. Горбунов (53) 621.771.07.002.54 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 500826, кл. В 21 В 21/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 736446, кл. В 21 В 21/00, 1977. (54) (57) КАЛИБР ВАЛКОВ ДЛЯ ПИЛИ-.

ГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, составленный двумя ручьями с уменьшающимся

„„SU„„1017396 А по длине их поперечным сечением, профиль которого образован центральной дугой с центром радиуса на вертикальной оси калибра и дуговыми симметричными выпусками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб путем снижения их овализации, радиус дуги каждого выпуска выполнен равным радиусу готовой трубы, постоянным по всей длине ручья, и центр радиуса дуги выпуска расположен в плоскости разъема калибра, а величина радиуса центральной дуги в начале ручья составляет 1,02 — 1,2 его высоты и возрастает к концу до 2,5 — 25 высоты.

1 017396

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при получении труб на станах периодической прокатки.

Известен калибр валков для пилигримой прокатки труб, составленной из двух ручьев, имеющих уменьшающееся поперечное сечение с профилем, ограниченным центральной дугой и дуговыми симметричными выпусками, при этом центральная дуга выполнена радиусом, равным глубине ручья, а дуговые выпуски образованы одним радиусом из одного центра, большим по величине радиуса центральной дуги (1).

Недостатком известного ручья является повышенная овальность наружного диаметра прокатываемой трубы. Повышенная овальность поперечного сечения трубы объясняется тем, что дуги выпусков выполнены радиусами большими, чем радиусы центральной дуги. При этом, переходя из большего поперечного сечения в меньшее, труба .не снижает свою овальносгь, а увеличивает, так как при кантовке трубы из центральной дуги с повышенной деформацией, но меньшего радиуса, участок металла трубы попадает в зону контакта с дугой пониженной деформации, но большим радиусом, в соответствии с которым и образуется большая овализация, так как металл трубы занимает форму инструмента, с которым контактирует. При этом в месте перехода дуги выпуска в центральную дугу в трубе возникают концентраторы напряжений, приводящие к избыточной овализации прокатываемой трубы.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является калибр валка для пилигримовой прокатки труб, составлекнный двумя ручьями с уменьшенным по длине его поперечным сечением, профиль которого образован центральной дугой с центром радиуса на вертикальной оси калибра и дуговыми симметричными выпусками уменьшающейся величины по длине ручья (2).

Данный калибр не имеет концентраторов напряжений в месте сопряжения дуги при вершине и дуг в выпусках. Однако, в связи с тем, что дуги выпусков выполнены значительно большими радиусами, чем центральные дуги, это вызывает соответствующее возрастание овальности наружного диаметра трубы в выпусках. Повышенная овализации приводит к складчатости на внутренней поверхности трубы, увеличению остаточных напряжений, что снижает возможность раскатки как складок на внутренней поверхности, так и уменьшения некруглости наружного диаметра трубы. В целом уровень овальности остается достаточно высоким, что исключает возможность получения точных труб по данному параметру.

2S

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб путем снижения их овализации.

Поставленная цель достигается тем, что в калибре валков для пилигримовой прокатки труб, составленном двумя ручьями, с уменьшенным по его длине поперечным сечением профиль которого образован центральной дугой с центром радиуса на вертикальной оси калибра и дуговыми симметричными выпусками, радиус дуги каждого выпуска выполнен равным радиусу готовой трубы, постоянным по всей длине ручья, и центр радиуса дуги выпуска расположен в плоскости разъема калибра, а величина радиуса центральной дуги в начале ручья составляет 1,02 — 1,2 его высоты и возрастает к концу до 2,5 — 25 высоты.

Указанные отличия позволяют снизить овальность наружного диаметра трубы за счет того, что формообразование наружного диаметра начинают с самого начала ручья калибра радиусом готовой трубы, которым выполнены выпуски, при этом по мере перемещения сечения заготовки по калибру все большая часть выпусков образует пе риметр поперечного профиля ручья. Одновременно центральная дуга благоприятствует заполнению подобных выпусков, так как по мере уменьшения поперечного сечения трубы образуется увеличивающимся радиусом.

На фиг. 1 представлен калибр, общий вид; на фиг. 2 — развертка ручья по ширине калибра, общий вид; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение

 — В на фиг. 2.

Калибр валков для пилигримовой прокатки труб составлен двумя ручьями 1 и 2.

Каждый ручей имеет по длине его развертки зоны редуцирования 3, обжатия 4 и калибрования 5 с уменьшающимся поперечным се чением, профиль которого образован центральной дугой ГД с центром радиуса У„на вертикальной оси о — о калибра и симметричными дуговыми выпусками ГЕ и ДЖ.

По всей длине ручья величина радиуса R каждого выпуска выполнена постоянной величиной, равной радиусу готовой трубы по ее наружному диаметру, а центр О радиуса R расположен в плоскости разъема калибра.

Величина радиуса центральной дуги каждого ручья составляет в начале его

1,02 — 1,2 высоты ручья Ьх и возрастает к концу его до 2,5 — 25 высоты h„. Ширина Ьх каждого ручья выполнена от начала к концу ручья с уменьшением ее величины.

Меньшую величину радиуса центральной дуги вплоть до р„= 1,02Ь„целесообразно назначать при малых величинах конусности ручья 21д = 0,10 в начале зоны редуцирования и малых величинах подачи заготовки. Величина, меньшая 1,02Ьх мо1017396 з жет привести к повышенной тесноте ручья и к порче поверхности трубы, при этом увеличивает овальность трубы. Большую величину радиуса Р„= 1,20йх целесообразно назначать, когда конусность в начале зоны редуцирования достигает максимальной величины (2тд = 0.,40), а также в случае больших величин подач заготовки при средних значениях конусности ручья (0,15(2t+ ( (0,25). Значения радиуса центральной дуги, превышающие 1,2hx могут привести, поми- 1о мо повышения овальности прокатываемой трубы, к продольному ее растрескиванию

Границы значений радиуса центральной дуги в конце зоны калибрования назначаются следующим образом.

При прокатке в условиях ручьев, рабоI5 тающих в паре с оправками, имеющими цилиндрический участок на длине зоны калибрования, радиус центральной дуги следует выбирать как можно ближе к верхнему пределу p = 25Ьх . Эта же граница целесооб. к разна в случае прокатки при малых обжатиях по диаметру трубы. Величинами )25 Ьх нецелесообразна в связи со сложностью контроля выполнения дуги подобного радиуса и практическим отсутствием возрастания эффекта снижения поперечной овальности ручья. Значения >2,5Ьх приемлемы при прокатке . труб с коническими калибровками, т. е. когда в предчистовой зоне ручья его конусность относительно велика. При значениях (2,5Ьх повышается поперечная овальность трубы. Если в начале зоны редуцирования радиус центральной дуги близок к) „=

1,02hx то в конце калибрующей зоны он возрастает до верхнего предела указанных границ, т. е.,Рх = 25Ьх А при использовании верхней границы пределов в начале зоны редуцирования = 1,206„к концу калибрующей зоны радиус возрастает, но лишь до нижней границы, а именно р„= 2,5h„.

Первое сочетание целесообразно применять при прокатке тонкостенных труб, а второе— при прокатке толстостенных.

Значения высоты ручья и его ширины определяются типом калибровки.

В процессе прокатки заготовка (не показана) поступает в калибр очага деформации, где в зоне редуцирования 3 осуществляется изменение ее диаметра. При этом на поверхности прокатываемой трубы уже появляются участки, побывавшие в выпусках и равные наружному диаметру готовой трубы. В зоне обжатия 4, где обжимаются диаметр и стенка трубы, периметр участков, кратных но протяжнности дугам выпусков, возрастает.

Здесь происходит максимальное снижение овальности прокатываемой трубы. В зоне калибрования 5, где протяженность дуг ЕГ и ДЖ выпусков достигает 90 — 99О/р общего периметра поперечного профиля ручья, завершаются операции отделочного характера и труба приобретает окончательные геометрические характеристики.

Испытания предложенного калибра валков проводят в условиях стана ХПТ 75 по прокатке труб по маршртуту 93Х 10 — 48=

X 6 мм из стали 12Х!8Н10Т. Предложенный ручей пиль гервалка имеет следующие параметры . со стороны начала зоны редуцирования радиус центральной дуги ручья составляет у,= l,lhq — — 50,5 мм (при hx †â€

46,5 мм и bx= 98 мм}, а со стороны конца зоны калиброванияР„= 12Ьх = 290 мм (при hx = 24 мм и Вх — — 24,1 мм). При этом радиус выпусков на длине всего ручья составляет 24 мм, т. е. равняется наружному радиусу готовой трубы.

Трубы, прокатанные в предложенном ка либре, не имеют овальности выше 0,55 /о.

Предложенный калибр валков позволяет снизить овальность наружного диаметра трубы более чем в 1,67 раз.

Экономическая эффективность от использования предложенного калибра составляет

40,522 тыс. руб. в год.

1017396

Составитель Н. Ларина

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 3435/11 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал .ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4