Устройство для стапелирования плоских изделий после штамповки

Устройство для стапелирования плоских изделий после штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАПЕЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ШТАМПОВКИ, содержащее установленный на основании шток, на котором смонтирована загрузочная площадка с возможностью перемещения вдоль его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено траверсой, установленной на штоке с возможностью шагового перемещения относительно него, на основании и траверсе закреплены клиновые захваты, каждый из которых выполнен в виде охватывающей шток подпружиненной цанги с вершиной конуса, обращенной к загрузочной площадке, над каждым из захватов установлены резьбовые упоры для возврата площадки в исходное положение, жестко связанные между собой скобой, при этом шток подпружинен в осевом направлении .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ1 СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3346244/25-27 (22) 23.09.81 (46) 15:05.83. Бюл. № 18 (72) П. Ф. Пооль, А. М. Стрыжанков, Л. Г.. Талако и М. Т. Забавский (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (53) 621.979-229.8 (088.8) (56) 1. «Механизация и автоматизация производства», 1981, № 1, с. 23.

2. Патент Франции № 2333415, кл. В 65 Н 31/10, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАПЕЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ

ШТАМПОВКИ, содержащее установлен, „„SU„„1017416 А (51) В 21 D 43/20; В 65 Н 31/10 ный на основании шток, на котором смонтирована загрузочная площадка с возможностью перемещения вдоль его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено траверсой, установленной на штоке с возможностью шагового перемещения относительно него, на основании и траверсе закреплены клиновые захваты, каждый из которых выполнен в виде охватывающей шток подпружиненной цанги с вершиной конуса, обращенной к загрузочной площадке, над каждым из захватов установлены резьбовые упоры для возврата площадки в исходное положение, жестко связанные между собой скобой, при этом шток подпружинен в осевом направлении.

1017416

Изобретение относится к устройствам для ленни, так как устроиство содержит привод опускания и подъема площадки загрузки, датчики уровня и связь между приводом и датчиками; ненадежность устройства в работе, так как фотоэлементы неудовлетво20 рительно работают в пыльной сфере из-за взвешенных частиц порошка.

Цель изобретения — повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для стапелирования плоских изделий после штамповки, содержащее установленный на основании шток, на котором смонтирована загрузочная площадка с возможностью перемещения вдоль его оси, снабжено траверсой, установленной на штоке с возможностью шагового перемещения относительно него, на основании и траверсе закреплены клиновые захваты, каждый из которых выполнен в виде подпружиненной цанги, охватывающей шток, с вершиной

35 конуса, обращенной к загрузочной площадке, над каждым из захватов установлены резьбовые упоры для возврата площадки в исходное положение, жестко связанные меж40 ду собой скобой, при этом шток подпружинен в осевом направлении.

На фиг. 1 изображено устройство: справа-исходное положение, слева — с пакетом изделий; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, план.

Устройство содержит загрузочную площадку 1 для укладки изделий, укрепленную

45 на штоке 2, который установлен с возможностью перемещения в вертикальном напра влении и поджат снизу пружиной 3.

Пружина 3 рассчитана так, что в любом

50 положении устройства ее усилие сжатия превышает суммарный вес набранного пакета изделий а загрузочной площадки 1 и штока 2. Для регулирования усилия пружины 3 под ней в стакане 4 ввернут регулировочный винт 5, зафиксированный гайкой

6. Перемещение загрузочной площадки 1 вниз осуществлено клиновым захватом 7, 55 установленным в траверсе 8, поджатым прусбора в пакет (приема и накопления) хрупких плоских изделий в виде пластин, дисков и может быть применено в порошковой металлургии после формования на прессах-автоматах.

Известны устройства для сборки пакетов из плоских деталей, собранные по весьма сложной кинематико-пневматической. и кинематико-гидравлической схемах (11. 10

Известно также устройство для стапелирования плоских изделий после штамповки, содержащее установленный на основании шток, на котором смонтирована загрузочная площадка с возможностью перемещения вдоль его оси (2) .

Недостатками известных устройств являются сложность и трудоемкость в изготовжиной 9, установленной в седле 10. Ограничение перемещения загрузочной площадки 1 вверх осуществлено клиновым захватом 11, установленным в плите 12 и поджатым пружиной 13, установленной в седле 14.

Усилие пружин 9 и 13 соизмеримо с весом клиновых захватов. Клиновые захваты представляют собой цанги, охватывающие шток, с вершиной конуса, обращенной к площадке.

Клиновые захваты могут быть выполнены и шариковыми. Плита 12 укреплена на неподвижном элементе пресса, а траверса 8 посредством колонок 15 и гаек 16 соединена с подвижным элементом пресса — плитой матрицы 17 с зазором К = t — S, где 1— перемещение плиты матрицы (высота камеры засыпки порошка в пресс-форме; S — тол= шина изделия. Для возврата площадки 1 загрузки в верхнее исходное положение над клиновыми захватами 7 и 11 установлены резьбовые упоры 18 и 19, сблокированные скобой 20.

Для транспортировки спрессованного изделия а из рабочей полости матрицы б (см. фиг. 2) на загрузочную площадку 1 на передней панели дозатора пресса 21 установлен сталкиватель 22.

Устройство, смонтированное на прессеавтомате, работает следующим образом.

Исходное положение: плита матрицы 17 находится в нижнем положении (см. фиг. 1 справа от оси), шток 2 — в верхнем положении и упирается буртиком в седло 14, так что верхние плоскости плиты матрицы

17 и площадки 1 загрузки находятся на одном уровне. Изделие а выпрессовано из рабочей полости матрицы б, и дозатор пресса 21 сталкивателем 22 транспортирует изделие на загрузочную площадку 1 (см. фиг. 2).

Плита матрицы 17 в соответствии с циклом пресса поднимается на величину t (см. фиг. 1 слева от оси), равную высоте камеры засыпки порошка в пресс-форме (не показано), при этом выбирается зазор к снизу траверсы 8, а затем гайки 16 поднимают траверсу на величину S. При движении траверсы 8 вверх захват 7 свободно проскальзывает по штоку 2, так как сила трения между захватом 7 и штоком 2 направлена вниз и стремится вывести из зацепления захват

7 с траверсой 8. При этом шток 2 под действием пружины 3 стремится подняться вверх и увлекает за собой за счет трения и пружины 13, захват 11 вверх относительно плиты 12 (перемещение составляет сотые доли миллиметра) и шток заклинивает между захватом 11 и плитой 12, так как половина угла конуса захвата у меньше угла трения между захватом и штоком. При выпрессовке следующего изделия плита матрицы опускается, выбирается зазор К сверху траверсы 8, а затем опускается на величину S траверса вместе с захватом 7, который за счет трения по штоку и пружины 9

1017416

Составитель И. Лац

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 3436/12 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поднимается вверх относительно траверсы (перемещение составляет сотые доли миллиметра) и заклинивает шток, который опускается на толщину изделия S. При опускании штока за счет трения захват 11 увлекается штоком вниз относительно плиты 12 и расклинивается.

При каждом последующем поднятии и опускании плиты матрицы (цикл прессования одного изделия) загрузочная площадка опускается за каждый цикл на толщину одного изделия так, что в момент укладки очередного изделия верхний уровень пакета находится на одной плоскости с плитой матрицы.

При наборе изделий требуемой высоты пакет удаляется с загрузочной площадки I поворотом скобы 20 опускаются резьбовые упоры 18 и 19, которые надавливая на клиновые захваты, освобождают шток 2, и он под действием пружины 3 возвращается в исходное положение.

Применение предлагаемого устройства для стапелирования данной конструкции позволяет повысить надежность его работы.