Способ изготовления полых цилиндрических поковок

Способ изготовления полых цилиндрических поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСЮБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО .ЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПСЖОЕЮК, включающий прошввку, раскатку заготовки на цилиндрической оправке и протяж ку на конической оправке, о т п н ч а ю щи и с я темj что, с цепью сокрашег ния расхода метаппа и уменьшения тру доемкости последующей механической о&работки путем сокрашеция вепичины припуска по внутреннему диаметру поковок, протяжкой на конической оправке форми .руют заготовку с конической наружной поверхностью и постоянной площадью (воперечных сечений, равной ппошади похееречного сечения цилиндрической поков. ки, после чего осуществляют безоправочный обжим ее до получения пилиндричеокой поковки. S1 i iS9

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

HIIHOIIN

РЕСПУБЛИК э уя) В 21 У 5 OO ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO Д ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3360643/25-27 (22) 04.1 2.81 (46) 15.05.83. -Бюп. % 18

j (72) В.А. Савкин, Е.К.Сташук, В. П. Борисов, В. П. Быков, А.А. Бабаскин и П.П.Кальченко (71) Йаучно-производственное обьединв нив по технологии машиностроения

ЦНИИТМАШ (53) 621.73 (088.8) .(56) 1. Тарновский И.Я., Трубин В. Н., Зпаткин М.Г. Свободная ковка на прессах.

М., "Машиностроение, 1967; с. 31131 2 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО. ЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ .ПОКОВОК, „,Я0„„1017421 А вкшочающий прошивку; раскатку заготовки на цилиндрической оправке и протяж ку на конической оправке, о т п. и ч аю шийся тем, что, с цепью сокраще ния расхода металла и уменьшения тру доемкости последующей механической обработки путем сокращения величины припуска по внутреннему диаметру поковок, протяжкой на конической оправке форми .руют заготовку с конической наружной поверхностью и постоянной площадью поперечных сечений, равной площади цо-пвречного сечения цилиндрической поков:ки, после чего осуществляют безоправочный обжим ее до получения ципиндричео-. кой поковки.

1017421

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве попых цилиндрических поковок типа труб.

Известен способ изготовпеийя попых ципиндрических поковок типа труб, вкпючаюший прошивку, раскатку заготовки на цилиндрической оправке и протяжку на конической оправке (1).

Недостатком известного способа изготовления цилиндрических попых поковок является повышенный расход металла изза наличия конусной внутренней поверхности, обусловленной применением на последнем выносе конусной оправки при формировании поковки. А это в свою очередь обуславливает увеличение трудоемкости последующей механической обработки при получении изделия.

Белью изобретения является сокрашение расхода металла и уменьшение трудоемкости последующей механической обработки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовпения попых цилиндрических поковок, включающему прошивку, раскатку заготовки на цилиндрической оправке и протяжку на конической оправке, протяжкой на конической оправке формируют заготовку с конической наружной поверхностью и постоянной ппошадью поперечных сечений, равной плошади поперечного сечения цилиндрической поковки, после чего осушествцяют беэоправочный обжим ее до получения ципиндричес- 35 кой поковки.

На фиг. 1 показана заготовка поспе протяжки на конической оправке (с цилиндрической наружной поверхностью); на фиг. 2 - заготовка с конической наруж- 40 ной поверхностью, попученная протяжкой на конической оправке; на фиг. 3 - ци- . линдрическая полая поковка.

Способ осуществляется спедуюшим образом. 45

Осаженную и прошитую заготовку (не показано) раскатывают на ципиндрической ; оправке. Попученную цилиндрическую попую заготовку протягивают на конической оправке до получения цилиндрической за- 50 готовки с конической полостью (фиг. 1 .

Оправку дпя получения указанной эаготов.

isI выбирают ближайшую по размерам к оправке дпя последующей протяжки, а наружный диаметр заготовки принимают исходя из степени вытяжки заготовки по блине, Затем огушествпяют вторую протяжку заготовки на конической оправке меньшего размера по диаметру, чем при первой протяжке, но наружной поверхности придают коническую форму (фиг.2, где )И, 3) и d>, de - соответственно наружный и внутренний диаметры большего и меньшего торцов заготовки). Образуюшиеся в результате применения обычных комбинированных бойков неровности на наружной поверхности заготовки не пре вышают половины стандартного допуска.

Эту протяжку выполняют, например, спедуюшим образом. Вначале конец заготовки у фланца оправки проковывают на длине, равной ширине используемого бойка, до диаметра, который определяют из условия равенства плошадей поперечных сечений заготовки и ппошади поперечного сечения готовой поковки: где Э - наружный диаметр готовой поковки; д - внутренний диаметр готовой поковки;

Зо- диаметр оправки у фланца.

После этого выполняют протяжку всей заготовки по направлению от конца оправки к ее фпанцу. Внутренний диаметр переднего конца заготовки равен диаметру оправки на расстоянии от фланца, равном

„дйине заготовки: в= о-l üxag 4 где Ь - дпина заготовки после ковки конца у фланца;

- половина угла конуса оправки.

Наружный диаметр этого конца заготовки определяют иэ условия равенства ппошадей сечений:

8 =43б--(Р+6, М 8

B результате выпопнения протяжки на конической оправке получают заготовку с конической внутренней и наружной поверхностями. Плошади поперечных сечений в любом месте заготовки равны плошади поперечного сечения готовой поковки.

Поспе этого удаляют оправку, а попученную заготовку обжимают без оправки в вырезных ипи комбинированных бойках до заданного наружного диаметра поковки.

Так как внутренняя поверхность заготовки свободна, а деформация сравнитепьно мана, удпинение при выполнении этой операции практически отсутствует, Поэтому стенки заготовки утопшаются при умень-; шении обоих диаметров, а внутренняя и

3 101 наружная поверхности приобретают цилиндрическую форму.

Пример. Изготавливают поковку наружным диаметром 1070 мм и внутренним 770 мм (тица трубы) из спитка маосой 30 т (выход годного 18 т). Слиток биппетируют и вырубают ципиндрнческий блок диаметром 1170 мм, в сотой2150 мм. Бпок осаживают до высоты

1200 мм и прошивают. осевое отверстие диаметром 550 мм. Прошитый бпок раскатывают до попучения заготовки с отверстием диаметром 950 мм. Попученную заготовку протягивают на конической оправке диаметром у фпанца 900 мм до дпины 2400 мм. Наружюяй диаметр

1385 мм. Поспе етого протягивают на конической оправке диаметром у фпанца

850 мм. Наружный диаметр попученной заготовки изменяется от 1130 мм у

7421 4 фланца оправки до 1100 мм на противоположном конце, а внутренний соотвеч ственно от 850 до 815 мм при дпнне

5000 мм. Окончатепьно обжимают заготовку беэ оправки s комбинированных бойках до диаметра 1070 мм. Tormtsw стенки, измеренная в 12 точках на обоих концах поковки, отпичается от заданного номинального значения на 10 мм гу авщ ным образом эа счет неровностей наруж- ной поверхности и составпяет от 140 до

160 мм, т.е. находится в предепах нор мапьного допуска. предложенный способ изготовления йопйх поковок по сравнению с прототипом позволяет сократить расход метаплц и уменьшить трудоемкость поспедуюшей механической обработки эа счет умень20 шения припуска по внутреннему диаметру.

Составитепь Н. Жильцов

Редактор М. Дылын Техред Т.Фанта Корректор А. Ильин Заказ 3437/13 Тираж. 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4