Токарный самоцентрирующий патрон

Токарный самоцентрирующий патрон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТОКАРНЫЙ САМбЦЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТРОН, В корпусе KOTpPOio установлены спиральный диск привода перемещения зажимных кулачков с зубчатым венцом, зацепленным с конической шестерней, и подвижный в осевом-направлении упор, о т л и ч а-ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения автоматизации закрепления путем воздействия на патрон посредством заднего центра станка, патрон снабжен связанным с шестерней и установленным в корпусе коническим колесом с жестко закреплёнными на его ступице штифтами , а на упоре выполнены винтовые пазы, предназначенные для взаимодействия с упомянутыми штифтами. ..

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ХЮ

РЕСПУБЛИК

Д(Я) В 23 В 31

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ABTopcKGMY свидятильствы 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07НРЫТИЙ (21) 3336793/25-08 (22) 04.09.81 (46) 15.05.83. Вюл. 9 18 (72)- Л.А.Васильевых, Ю.Л.Апатов и A.Н.Росснхин

-(71) Кировский политехнический институт (53) 621. 941.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В.856673, кл. В.23 В 31/16, 1979.

: (54) (57) ТОКАРНЫЙ САИОЦЕНТРИРУЮЩНЙ

ПАТРОН, в корпусе которО о установлены спиральный диск привода пере,SUÄÄ 1017438 А мещения зажимных кулачков с зубчатым венцом, зацепленным с конической шестерней, н подвижный в осевом. на правлении упор, о т л и ч а.ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения автоматизации закрепления путем воз-: действия на патрон посредством заднего центра станка, патрон снабжен связанным с шестерней и установленным в корпусе коническим колесом с жестко закрепленными на его ступице штифтамн, а на упоре выполнены винтовые пазы, предназначенные для взаимодействия с упомянутыми штифтами.

1017438

Изобретение относится к станко-. строению, а конкретнее к токарным самоцентрирующим патронам.

Известен самоцентрирующий патрон, в корпусе которого установлены спиральный диск привода перемещения эажимных кулачков с зубчатым венцом, зацепленным с конической шестерней, и подпружиненный в осевом направлении упор (1).

Известный патрон не обеспечивает (0 автоматизации закрепления детали.

Целью изобретения является обеспечение автоматизации закрепления детали.

Поставленная цель достигается тем,, 15 что известный патрон, содержащий корпус, в котором установлены спиральный диск привода перемещения зажимных кулачков с зубчатым венцом, зацепленным с конической шестерней, и подвижный в осевом направлении упор, снабжен связанным с шестерней и установленным в корпусе коническим колесом с жестко закрепленными на его ступице штифтами, а на упоре выполнены винтовые пазы,: предназначеннные для взаимодействия с упомянутыми штифтами. . Введение зубчатого конического колеса, связанного с упором, позволя. ет автоматизировать процесс закреп- . 30 ления.

На фиг.l изображен предлагаемый патрон, общий вид на фиг.2 — разрез A A на фиг.l.

Предложенное устройство содержит 35 корпус 1, в центральной расточке которого установлен подвижный в осе вом направлении упор 2, на котором

1 установлено коническое зубчатое колесо 3, связанное с упором посредст- 40 вом двух цилиндрических штифтов 4, закрепленных в его ступице и входящих в винтовые пазы 5, выполненные на наружной поверхности упора. Винтовые пазы открыты в направлении 45 меньшего диаметрами упора, посредством которого он подвижно установлен во втулке 6, закрепленной на шпинделе 7 станка. Упор подпружинен с помощью пружины 8 и опоры 9 в направлении к детали 10, которая своей торцовой частью контактирует со смен, ным наконечником ll, ввернутым в подпружиненный упор. Форма наконечника может быть различной в зависимости от наличия или отсутствия центровых базовых отверстий в закрепляемых деталях. В первом случае наконечник выполнен коническим, а во втором случае он выполнен сферическим и сопрьжен с торцовой поверхностью 60 детали.

С противоположной стороны с заготовкой взаимодействует задний центр

12, закрепленный в пиноли задней бабки станка (не показана). !

В упоре выполнен параллельно оси патрона глухой прямолинейный паз 13, с которым сопряжен фиксатор 14, ввернутый в крышку 15 корпуса.

Коническое зубчатое колесо 3 взаимодействует через конические шестерни 16 с коническим зубчатым венцом, выполненным на спиральном диске 17, который через спираль и зубчатые ! рейки взаимодействует с зажнмными кулачками 18, подвижно установленными в радиальных пазах корпуса.

Работа предложенного патрона производится следующим образом.

Обрабатываемую деталь 10 с помощью заднего центра 12, закрепленного в пиноли бабки станка .(не показана), подают в пространство между зажимными кулачками 18 до соприкосновения с наконечником ll упора 2.

Затем перемещают заготовку вместе с упором 2 в том же направлении, преодолевая сопротивление пружины 8.

При осевом перемещении упор 2 удерживается от проворота посредством фиксатора 14, взаимодействующего с пазом 13, а штифты 4, скользя вдоль винтовьх пазов 5, заставляют поворачи ваться коническое зубчатое колесо 3.

Вращение колеса 3 передается через шестерни 16 спиральному диску 17, что обеспечивает радиальное перемещение зажимных кулачков 18 на заготовку и ее последующее закрепление.

После этого включают вращение шпинделя и производят обработку детали 10 °

Для освобождения обработанной детали задний центр отводят в исходное положение. При этом упор 2 под действием сжатой пружины 8 также возвращается в исходное положение.

При этом штифты 4 поворачивают колесо

3 в обратном направлении, а оно через шестерни 16 и спиральный диск 17 обеспечивает разжим кулачков и отвод их от детали на заданное расстояние.

В этот момент деталь может поддерживаться вспомогательным устройством захватного типа для передачи на следующую позицию обработки. Вместо пиноли задней бабки для осуществлений поступательного перемещения заготовки может быть исполь- зован манипулятор.

Регулировка усилия зажима детали обеспечивается за счет регулирования величины осевого усилия пружины 8.

При обработке в патроне заготовок, не имеющих центровых отверстий, применяют сферический сменный наконечник 11, который контактирует с гладкой торцовой поверхностью 10, а при обработке заготовок, имеющих базовые центровые отверстия, возможно применение сменного наконечника соответствующей формы.

1017438

Составитель A. Гаврюшин

Редактор N.Дылын Техред А.Ач Корректор В. Гирняк

Заказ 3440/14 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная. 4 ю

Для переналадки патрона на.другой размер обрабатываемой деталй выкручивают фиксатор 14 из паза 13. При этом упор 2 перемещается пружиной 8 в крайнее правое положение, при котором штифты 4 выходят из винтовых пазов 5 и располагаются напротив меньшего диаметраЭ упора 2. В результате этого коническое колесо 3 расфиксируется. Вращением одной из шестерен 1б разводят на требуемое расстояние зажимные кулачки 18. Затем упор 2 смешают в первоначальное положение, заводя штифты 4 в винто- вые пазы 5, и фиксируют его фиксато-. ром 14. .При обработке деталей типа колец, требующих закрепления на разжим достаточно заменить упор 2 на аналогичный, но с обратным направлением винтовых пазов 5.

Выполнение предложенного -патрона по этой схеме обеспечивает удобство работы и автоматический зажим деталей в широком диапазоне размеров и формы базовых поверхностей.