Устройство для изготовления древесноволокнистого ковра

Устройство для изготовления древесноволокнистого ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО КОВРА по авт. св. № 923878, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , внутренние поверхности перфорированных стенок камеры выполнены с канавками, которые расположены параллельно продольным перфорированным стенкам.

СОЮЗ ЕОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН уды В 29 J 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (6-1 ) 923878 (16 — 82) (21) 3399?46/28-15 (22) 26.02.82 (46) 15.05.83. Бюл. №18 (72) В.И. Бирюков и А,П. Шалашов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности Всесоюзного научно-производственного объединения «Союзнаучплитпром» (53) 674.815.41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 923878, кл. В 29 J 5/04, 1979.

„„Я0... 1017507 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВ.ЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО

КОВРА по авт. св. № 923878, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, внутренние поверхности перфорированных стенок камеры выполнены с канавками, которые расположены параллельно продольным перфорированным стенкам.

1017507

Изобретение относится к производству плитных материалов, в частности к изготовлению древесноволокнистых плит мокрым способом.

По основному авт. св. № 923878 известно устройство для изготовления древесноволокнистого ковра включающее узел дозированной подачи древесноволокнистой массы, щелевидный патрубок, участки формования и прессования в виде камеры, образованной двумя перфорированными стенками, охваченными опирающимися на валы сетками.

Данное устройство характеризуется недостаточной производительностью или обезвоживающей способностью, вследствие того, что при обезвоживании ковра между перфорированными стенками в камере формирования на участках, где отсутствует перфорация, отток воды не происходит.

Поэтому, чтобы получить древесноволокнистый ковер с нужной влажностью, необходимо увеличивать общее время нахождения ковра в камере. формирования, так как снижается скорость сеток, что ведет к уменьшению производительности устройства. 25

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что внутренние поверхности перфорированных стенок камеры выполнены с канавками, которые расположены параллельно продольным перфорированным стенкам.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — перфорированная стенка, сеч. А-А на фиг. 1.

Устройство содержит узел дозированной подачи древесноволокнистой массы 1, оснащенный игольчатым валом 2, щелевидный патрубок 3, соединяющийся с участками формования 4 и прессования 5. Участки формования и прессования имеют перфорированные стенки 6 с перфорацией в 40 виде щелей 7 и боковые стенки 8, Перфорированные стенки охвачены сетками 9, опирающимися на валы 10 и 11, а их внутренние поверхности выполнены с канавками 12, которые расположены параллельно продольным осям перфорированных стенок. На выходе из зазора между валами

10 установлен изогнутый металлический лист 13 для перевода ковра 14 из вертикального положения в горизонтальное.

Устройство работает следующим образом.

Древесноволокнистую массу концентрацией 1 — 50/о через узел дозированной подачи древесноволокнистой массы 1, где производят ее дефлокуляцию при помощи игольчатого вала 2, и щелевидный патрубок 3 подают на участок формования 4, где происходит безвоживание и формование ковра 14 при фильтрации воды через щели 7 перфорированных стенок б. При движении сеток 9 происходит прессование ковра между стенками б и окончательное обезвоживание ковра, которое производят в зазоре между валами 10, после чего ковер 14 при помощи листа 3 переводят в горизонтальное положение. При обезвоживании ковра между. стенками 6 на участках, где отсутствуют щели 7, воду из ковра удаляют по канавкам 12, что обеспечивает более интенсивное обезвоживание и увеличивает скорость сеток.

Предлагаемая конструкция стенок камеры повышает производительность устройства, так как обеспечивает удаление большего количества воды из ковра в единицу времени. Кроме того, масса опытно-промышленного образца данного устройства, предназначенного для формирования ковра в линии по производству твердых древесноволокнистых плит, составляет 12000 кг.

Замена данным устройством, применяемой в стране отливной машины Х — !200, польской фирмы «Земок», имеющий массу 75000 кг. (при ориентировочной стоимости 1 кг. подобного оборудования 10 р.), дает экономический эффект в размере:

75000 ° 10 — 12000 10 = 630000 руб.

1017507

Составитель А. Васильев

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк. Заказ 3450(17 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4