Брикетный штемпельный пресс для сыпучих материалов

Брикетный штемпельный пресс для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛБСНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий станину, камеру прессования с приводным штемпелем и загрузочным цилиндрическим каналом с установленным в нем приводным винтом для подпрессовки , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат на подпрессовку, винт для подпрессовки выполнен в виде вертикально расположенного вала с размеш.енной на одном его конце, обраш,енном к камере винтовой лопастью и штырями,, закрепощенными на другом его конце по винтовой линии с наклоном вниз, при этом винтовая лопасть выполнена с уменьшаюш,имся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала. 2. Пресс для сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что винтовая лопасть выполнена в виде 1,4-1,6 витков при уменьшении на длине лопасти угла наклона винтовой линии на 20-40 /0, при этом максимальный шаг винта винтовой лопасти равен диаметру винтовой лопасти. СП

СОЮЗ аВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1017511

3(50 В 30 В 11/00

/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3349589 25-27 (22) 28. 10.81 (46) 15.05.83. Бюл. № 18 (72) Б. А. Богатов Б. И. Гаврис и А. И. Яцковец (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.97 (088.8) (56) 1. Булынко М. Г., Петровский Е. Е., Технология торфобрикетного производства, М., «Недра», 1968, с. 257 †2, рис. 7 — 22 (прототип). (54) (57) 1. БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬСНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий станину, камеру прессования с приводным штемпелем и загрузочным цилиндрическим каналом с установленным в нем приводным винтом для подпрессовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат на подпрессовку, винт для подпрессовки выполнен в виде вертикально расположенного вала с размещенной на одном его конце, обращенном к камере винтовой лопастью и штырями,, закрепленными на другом его конце по винтовой линии с наклоном вниз, при этом винтовая лопасть выполнена с уменьшающимся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала.

2. Пресс для сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что винтовая лопасть выполнена в виде 1,4 — 1,6 витков при уменьшении на длине лопасти угла наклона винтовой линии на 20 — 40%, при этом максимальный шаг винта винтовой лопасти Е равен диаметру винтовой лопасти.

1017511

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для брикетирования сыпучих материалов в торфяной промышленности.

Известен брикетный штемпельсный пресс для сыпучих материалов, содержащий станину, камеру прессования с приводным и темпелем и загрузочным цилиндрическим каналом с установленным в нем приводным винтом для подпрессовки 11).

Недостаток известного устройства заключается в том, что при рабочем ходе штемпеля часть брикетируемого материала (сушенки), заполнившего камеру прессования, выжимается и выдувается вместе с отходящим воздухом назад в центральный канал и полости между витками спирали (сушенка

«дышит» при каждом рабочем ходе штемпеля, что уменьшает производительность брикетного штемпельного пресса) . При вращении винтовая спираль уплотняет сушенку по всей длине грузочного канала, что является технологически нецелесообразным, влечет излишние затраты энергии на подпрессовку. К тому же, образующаяся длинная пробка уплотненной сушенки по всему сечению загрузочного канала ухудшает отвода воздуха как из камеры прессования, так и из загрузочного канала.

Цель изобретения — повышение производительности брикетного штемпельного пресса и снижение энергозатрат на подпрессовку.

Поставленная цель достигается тем, что в брикетном штемпельсном прессе для сыпучих материалов, содержащем станину, камеру прессования с приводным штемпелем и загрузочным цилиндрическим каналом с установленным в нем приводным винтом для подпрессовки, этот винт выполнен в виде вертикально расположенного вала с размещенной на обращенном к камере его конце винтовой лопастью и штырями, закрепленными на другом конце вала по винтовой линии с наклоном вниз, при этом винтовая лопасть выполнена с уменьшающимся по направлению к камере прессования углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала.

При этом винтовая лопасть может быть выполнена в виде 1,4 — 1,6 витков при уменьшении на длине лопасти угла наклона винтовой линии на 20 — 40О/О, при этом максимальный шаг винта винтовой лопасти равен диаметру винтовой лопасти.

На фиг. 1 изображен брикетный штемпельсный пресс для сыпучих материалов, разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг.,1.

Брикетный штемпельный пресс для сыпучих материалов содержит станину 1, приводной совершающий возвратно-поступательные движения штемпель 2, камеру прес5

1О

25 зо

55 сования 3, загрузочный цилиндрический канал 4 с патрубком 5 для подачи материала.

В загрузочном цилиндрическом канале установлен винт 6 подпрессователя 7. Винт 6 состоит из вала (трубы) 8, к которой прикреплена винтовая лопасть 9, плавно переходящая на конечном участке в плоский сектор 10, перпендикулярный оси вращения винта 6, на остальной части вала 8 закреплены расположенные по винтовой линии с наклоном вниз штыри 11. Винт 6 подпрессователя 7 имеет привод 12, состоящий, например, из электродвигателя 13, клиноременной передачи 14, редуктора 15, муфты 16. Изменение частоты вращения винта 6 достигается заменой шкивов в клиноременной передаче 14.

Предварительной регулировкой подпрессователя 7 достигается такое взаимодействие винта 6 и штемпеля 2, при котором на последней трети длины рабочего хода плоский сектор 10 должен перекрывать наиболее опасную с точки зрения выброса материала из камеры прессования 3 зону, расположенную в направлении брикетирования материала.

Длина винтовой лопасти составляет

1,4 — 1,6 витков при уменьшении на этой длине угла наклона винтовой линии лопасти на 20 — 40 /о по сравнению с начальным углом, определяемым условием S = D, где D — диаметр винтовой лопасти, S— максимальный шаг винта, а дуга плоского сектора, которым заканчивается винтовая лопасть, имеет величину о = 90 . Длина винтовой лопасти в 1,4 — 1,6 витка является достаточной, чтобы уплотнить сушенку.

Кроме того, такая длина обеспечивает равномерную загрузку прессовой камеры материалом. Так как в единице объема, занимаемого более легким материалом, содержится большее количество воздуха, заполняющего пространство между твердыми частицами, то такой материал сжимается больше по сравнению с более тяжелым. Как показывают исследования, уплотнение легкого торфа (с насыпной плотностью P < 300 кг/м при условной массовой доле влаги 40О/o) не более, чем на 40 /р, а более тяжелого (с насыпной плотностью р ) 300 кг/мз при условной массовой доле 40 /o) — не более, чем на 20О/р происходит с минимальными затратами энергии. При дальнейшем уплотнении резко возрастают затраты энергии.

Указанная величина плоского сектора не только уменьшает выжимание и выдувание брикетируемого материала из камеры прессования при рабочих ходах штемпеля, но при этом практически не ухудшает условия загрузки материалом камеры прессования.

Привод винта для подпрессовки выполнен с возможностью согласования рабочих ходов штемпеля и оборотов винта по числу и фазе. Максимальное уменьшение выжима1017511

Составитель В. Краснопольский

Техред И. Верес Корректор В. Гнрняк

Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва;. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Митейко

Заказ 3451/17 ния и выдувание брикетируемого материала достигается за счет того, что к моменту начала движения штемпеля на последней трети длины рабочего хода, характеризуемого наибольшим выжиманием и выдуванием материала, плоский сектор перекрывает наиболее опасную часть пространства над камерой прессования в направлении брикетирования.

Брикетный штемпельный пресс для сыпучих материалов работает следующим образом.

Высушенный торф (сушенка) через патрубок 5 поступает в загрузочный канал 4.

При вращении винта 6 штыри 11 предотвращают зависание и сводообразование сушенки в загрузочном, канале 4, перемешивают и более равномерно распределяют сушенку по всему объему канала, а также способствуют транспортированию сушенки к винтовой лопасти 9. Далее материал захватывается винтовой лопастью 9, уплотняется в ней и подается в камеру прессования 3.

При уплотнении материала в винтовой лопасти 9 происходит вытеснение воздуха, который проходит через движущийся сверху материал и удаляется через газоотводный канал (не показан), расположенный в верхней части загрузочного канала 4.

При рабочем ходе штемпеля 2 уплотненный материал, заполнивший камеру прессования 3, подвергается дальнейшему сжатию с относительно большой скоростью.

При этом часть материала выжимается назад в - загрузочный канал 4. Кроме того, часть материала выдувается в загрузочный канал 4 вместе с отходящим воздухом, удаляемым из промежутков между частицами материала при дальнейшем сжатии. Вращающийся вместе с винтом 6 плоский сектор 10 уменьшает выброс материала из камеры прессования 3, а к моменту наибольшего выжимания и выдувания материала, характеризуемого движением штемпеля 2 на последней трети длины рабочего хода, плоский сектор 10 перекрывает наиболее опасную часть пространства над камерой прессования 3 в направлении брикетирования, увеличивая таким образом заполнение материалов камеры прессования 3 и, сле20 довательно, толщину получаемых брикетов.

Удаляемый из камеры прессования 3 воздух проходит через материал, заполняющий короткую винтовую лопасть, и далее в газоотводный канал через движущийся материал.

Технико-зкономическая эффективность от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности и снижения энергозатрат на подпрессовку.