Состав для металлизации сегнетокерамики

Состав для металлизации сегнетокерамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ СЕГНБТОКБРАМИКИ методом насБОцення, содержащий олово, алюминий, оксид алюминия и хлорид аммония, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения температуры насыщения при сохраиении значений электросопротивления металлизащюнного покрытия, он дополнительно содержит кадмий при сгледуквдем соотношении компонентов, мас.%г Олово44-46 Алкминйй23-25 Оксид алхминия 25-27 Клорид аммония 1-3 Кадаши . 1-5 а СО

СОКИ СОВЕТСКИ ( СЭ,ИЬМОИ

РЕСПУБЛИК удр С Оф В 41/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3380637/29-33 (22)11.01.82 (46)15.05.83 ° Бюл. 9 18 (72)Л; Г. Ворошнин, В. В. Миронович, Л. А. Васильев и Г. В. Борисенок (71)Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53)666.798. 2(088.8) (56)1. Глоэман И A., -Bseaamepwsza.

И., "Энергия", 1 72 с. 17-28, 2. Авдеев. В. H. Йеталлиров гние.

M., "Машиностроение", 1978, с. 26-27.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2854860/29-33, кл. С 04 В 41/14, 1979 (прототип) .,.SU „„1017695 А (54) (57) COCTAB ДЛЯ ИЕТАЛЛИЗАЦИИ

СЕГНЕТОКЕРАИИКИ методом насыщения, содержащий олово, алюминий, оксид алюминия и хлорид аммония, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры насыщения при сохранении значений злектроаопротнвления металлизационного покрытия, он дополнительно содержит кадмий при следующем соотноыении компонентов, мас.Ъг

Олово 44-46

Алгоминйй 23-25

Оксид алкииния 25 27

Хлорид аммония 1-3

Кадмий 1-5

1017695

Изобретение относится к производству пьеэокерамических элементов и может быть использовано в прибороcTpoHTBJIbHoA, радиотехнической и электронной промышленности. 5

Известен состав p1) для металлиэации сегнетокерамики, содержащий, вес.ч:

Окись серебра 100

Борнокислый свинец 1,5

Окись висмута 1 1,5

Канифольная связка 2,2

Известный состав наносится на поверхность сегнетокерамикк(керамики) в виде слоя пасты толщиной 7 мкм и операцию металлиэации осуществляют при 840-850 С. Длительность 1 цикла металлиэации осуществляют при температуре 7 ч. Для получения прочного металлиэационного слоя толщиной 7,510 мкм необходимо двух-, трехкратное 20 повторение процессов металлиэации.

Недостатками известного состава являются длительность (45-50 ч) про, цесса приготовления паст, высокая стоимость паст, содержащих в качестве 25 основного компонента дорогие и,остро-. дефицитные соединения серебра. (Стоимость одного килограмма пасты колеблется от 100 до 105 р. в зависимости от чистоты реактивов), трудность на- 30 несения равномерного слоя пасты на поверхности сложной формы (невозможность автоматизации, наличие ручных операций), необходимость для получения прочных покрытий последовательного двух-, трехкратного повторения процесса нанесения пасты и металлиэации, возможность появления на поверхности металлизационного серебряного слоя пузырей, трещин, вследствие бур 40 ного выделения газов при выгоранйи органического связующего при 200370 С,высокая температура металлиз.ации

840-850 C,íåâîçìîæíîñòü получения беспористого металлиэационного слоя.

Известен также способ металлизации методом насыщения путем термообработки керамических заготовок в. засыпке, содержащей металлический компонент, хлорид аммония и оксид алюминия, препятствующий спеканию засыпки t 21.

Однако способ характеризуется полу. чением недостаточно плотного металли эационного покрытия.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является состав для металлизации сегнетокерамики методом насыщения, содержащий 25-35% олова, 40-50% алюминия, 1-3% хлорида аммония и 12-34% оксида алюминия $3).

Полученный состав позволяет получать плотное беспористое покрытие на поверхности керамической заготовки с удельным поверхностным электросопротивлением 3-4 10 ом/о, но температура процесса насыщения относительно высока — 600 С. о

Целью изобретения является снижение температуры насыщения при сохранении значений электросопротивления.

Поставленная цель достигается тем, что состав для металлизации сенгетокерамики методом насыщения, содержащий олово, алюминий, оксид алюминия, и хлорид аммония, дополнительно содержит кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Олово 44-46

Алюминий 23-25.

Оксид алюминия 25-27

Хлорид аммония 1-3

Кадмий 1-5

Все материалы используют в порошкообразном состоянии с предварительным перемешиванием компонентов смеси в специальном смесителе в течение 1520 мин. Для металлизации обрабатываемые изделия помещают в металлический контейнер с зазором между изделиями в 5-7 мм и засыпают метал," лизационной смесью. Операцию нанесения металлизационного слоя осуществляют при температурах 500-550 С на любом печном оборудовании, обеспечивающем получение заданной температуры.

Пример. Проводится металлизация керамики систем ЦТС. Перед нанесением металлиэационного слоя керамика подвергается обезжириванию в ацетоне.

В таблице приведены составы, режимы металлизации, удельное поверхностное сопротивление, толщина метал;. лизационного слоя и переходной зоны.

1017б95 н

Ф N

1 I

1 1

1 д 1

1 !» I и о

t», I и

1 Х

1 Р I о

М 1

I I

l 1

1 1 1

I C 1 о

1 Х; 1

C)

Ю

».»

Ю

Ю ь

%»

Ю

МЪ ь

Ю

%-1

C) I

I Ц 1 о

Х

Я Ф у Р 1

I М

I 1 3

I ICt I, . I

ot y

1 И 1 <бВ

1 1 R 3

I.à 1 ХХ ! х 1!х

1 Ц1. а! О ( фt t» I о!Ф

1 R I К.

CI

Г43

LA

Фс!

C)

РЪ

EA (Ч

1 I

1 Ы1

1 Х 1 х и.

1 Ф I 1 х 1, 1 U 1.

1 Е !Ь 1 с

МIЭ 1 .р1 Ф!

Р» !

C) tA

Е Ц!

I 1

М

Ц

Ф

Р и

° Ф и о

Г9 0Ъ (с! (Ч!

» и о и

1

1 1

I

1 !

1 х А

I АФ ! ИИяь!

» 1 ио

ФОР охи

XtIO д Р,и

1 4 Ф

ФЯФ цоо

1, дх

I с

Ф I х 1 х

Ф-О

1: 1

mX t хо! .1 и

Ф х

j»

v !

»

Р Э .v н о ф Ю

».»

Ю с Ф

Ю с

4"Ъ

g Ц о »

4I

;ь !!I !

» и

1» в

t» о ф!

%»

Фс

Ю с

° ф

Ю с

С Э!

» »

Гс

Ю с

° Ф

Ю с

С Ъ ю с! Сс! СЧ

1017695

Составитель Я. Соболева

Текред К.Ищьо Корректор A. Tace o

Редактор М. Товтин

Тирам 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннй н открытий

113035, Москва, й-35, Рауюская наб., д. 4/5

Заказ 3472/26

° М филиал.ППП "Патент", г. Уагород, Ул. Проектная, 4

Таким образом,использование предлагаемого состава позволяет получить бес.пористые металлиэ ационные слои толщиной. 25-30 мкм с достаточно низким удельным поверхностям сопротивлением,исполь-. эовать в качестве металлиэатора при 550,