Способ получения подсолнечного масла

Способ получения подсолнечного масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДСОЛНЕЧНОГО КАСЛА, Включающий очистку семян, калибрование их на фракции, раздельное обрушивание последних, отделение оболочки от ядра, прессование и экстракцию материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь масла и повышения его качества, рушанку фракционируют на аспирационньлх вейках, ядро с лузжистостью 3-4% измельчают , подвергают вла отепловой обработке и прессованию, а лузгу с ;выносом и масличной Лыли измельчают отдельно и соединяют со ЖМБКОМ, смесь кондиционируют по температуре и влажности, лепесткуют и экстраги-. руют.ф

3(50 С 11 В 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Л Ю ЮОВ ПВФЮ ОН Э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТОБУСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3324969/28 13 (22) 2&.07.81 (46)i5.05.83. Вюл. М 18 (72)Н.. С. Арутюнян, Р. В. Казарян, Л. А. Ихитарьянц,- Ф; И. Иазняк, Б. К. Багдасарьян и В. И. Худолей . (71)краснодарский ордена трудового .

Красио1о Знамени политехнический ин- . ститут е (53)665 1 034(088 8). (56)1. Авторское свидетельство СССР

В 469737, кл. С 11 В 1/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

В 579299, кл. С 11 В 1/00, 1975.

3. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Т. 1, Л., 1975 (про- тотип) °..SU„„10177 А

Ф (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА, включающий очистку семян, калибрование их иа фракции, раздельное обрушивание последних, отделение оболочки от ядра, прессование и зкстракцию материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, .что, с целью снижения потерь масла и повышения его качества, рушанку фракциоиируют на аспирационных вейках, ядро с лузжистостью 3-4% измельчают, подвергают вла1отепловой обработке и прессованию, а лузгу с выносом ядра и масличной пыли измель.чают отдельно и соединяют со жмыхом, смесь кондиционируют по температуре и влажности, лепесткуют и экстраги-,,руют. Ж

1017708

Изобретение относится к масложиро вой отрасли пищевой про ьшленности и может быть использовано на масло экстракционных заводах при переработке высокомасличных семян подсолнечника.

Известен способ получения масла из кожурных семян масличных культур, заключающийся в том, что семена перед переработкой подвергаются фракционированию, раздельному обрушиванию мелкой и крупной фракций, причем обрушивание ведется при таких режимах, которые обеспечивают минимальное содержание в рушанке недоруша, последующему отделению лузги от ядра 15 до ее остаточного содержания около

3,0Ъ, после чего ядро перерабатывается по типовой схеме форпрессование - экстракция, а лузга экстрагируется в течение 1-5 мин растворителем при с = 20-24 С с получением мисцеллы концентрацией 2-5% 51j .

Такой способ обеспечивает повышение выхода масла и получение низкопротеинового шрота, однако, в зна- 25 чительной степени затрудняет технологический процесс из-за необходимости раздельной экстракции форпрессового жмыха и отделенной лузги.

Известен также способ переработки высокомасличных семян подсолнечника, заключающийся в том, что семена перед переработкой подвергаются фракционированию, причем крупная фракция перерабатывается по типовой схеме: обрушивание, отделение оболочки, измельчение и прессование, — мелкая же фракция измельчается без обрушивания и смешивается с измельченньм жмыхом, получаемым после прессования материала из крупной фракции семян, смесь кон- 40 диционируется по температуре и влажности, лепесткуется и подается на экстракцию (2J.

Применение этого способа позволяет уменьшить количество оборудо- 45 вания, используемого для обрушивания мелких семян и отделения ядра от оболочки, однако в значительной степени снижает т роизводительность экстракционной линии и уменьшает выход gp .,прессовых масел.

Наиболее близким к предложенному является способ получения подсолнечного масла, включающий очистку семян,, калибрование их на фракции, раздельное обрушивание последних, отделение оболочки от ядра, прессование и экстракцию материала f3).

Недостатки этого способа заключаются в том, что на измельчение 60 поступает ядро, содержащее большее количество лузги, повышенное содержание оболочки в ядре оказывает отрицательное явление на качество прессовых масел. Они характеризу- - 65 ются более высоким содержанием пигментов, большим кислотным числом, плохим товарным видом в результате его помутнения из-за образования так называемой сетки, которая обусловлена кристаллизацией воскоподобных веществ при снижении температуры масла. Снижение же лузжистости ядра до величины, определенной технологическими регламентами, приводит к росту потерь масла с отходящей оболочкой за счет увеличения выноса масличной пыли и мелкого ядра.

Целью изобретения является снижение потерь масла и повышение его качества.

Цель достигается тем, что согласно способу получения подсолнечного масла, включающему очистку семян, калибрование их на Фракции, раздельное обрушивание последних, отделение оболочки от ядра, прессование и экстракцию материала, рушанку фрак- ,ционируют на аспирационных вейках, ядро с лузжистостью 3-4Ъ измельчают, подвергают влаготепловой обработке и прессованию, а лузгу с выносом ядра и масличной пыли измельчают отдельно и соединяют со жмыхом, смесь кондиционируют по температуре и влажности, лепесткуют и экстрагируют.

Способ осуществляют следующим образом.

Семена подвергают очистке от сорных примесей, после чего осуществляют фракционирование на крупную и мелкую фракции, причем сита на сепараторах подбирают таким образом, чтобы крупной фракции было до 50%.

Далее каждую фракцию в отдельности направляют на обрушивание на отдельные рушки.

Обрушивание можно осуществлять как на бичевых, так и центробежных рушках, причем мелкую фракцию обрушивают на бичевых рушках при меньшем зазоре между декой и барабаном, на центробежных — при большем числе оборотов ротора. Полученную рушанку, содержащую не более 25% недоруша, направляют на разделение на аспирационные вейки.

На аспирационных вейках за счет изменения воздушных режимов их работы (уменьшения угла наклона жалюзи, регулировки ветровых режимов и т.д.) достигается максимальное отделение свободной лузги от ядра, при этом увеличивается вынос ядра в лузгу б

Недоруш, а также перевей 1-го раздела веек, выделенные на аспирационных вейках, подают на контроль на сепараторы для отделения от него ядра, лузги, сора и далее на повторное обрушивание на рушки. Процесс обрушивания недоруша осуществляют

1017708

Таблица 1

Масло, полученное по способу

Показатели предлагаемому известному прессовое экстракционное прессовое зкстракционное

0,40

1,21

1,16

0,88

К.ч., мг КОН

0,11

0,08

0,10

0 11

П.ч., %

Содержание,%:

0,90

0,60

1,00

0,55 фосфатидов продуктов окисления

1,10

0,20

1,05

0,30 при более жестких режимах, таких же, как и при.обрушивании мелкой фракции, что обеспечивает большую степень разрушения оболочки семян -и ее последующее более полное отделение от ядра, Полученную после обрушивания недору-, ша рушанку подают на разделение на аспирационные вейки.

Перевей со 2-6-м разделом веек направляют на контрольные вейки.

Ядро после рабочих и всех контроль-10 ных веек с лузжистостью 7-10% подают на вейки для контроля ядра, где осуществляют дополнительный отбор луэги.

Эту луэгу смешивают с общим потоком лузги. Масличность всей полученной )5 луэги в целом составляет 7-10%.

Ядро с лузжистостью 3-4% подают на иэмельчение. Измельчение осуществляют на 5-вальцовых станках через три прохода. Проход мятки через сито 1 ьал) должен быть не ниже 60%.

" Полученную мятку направляют в шнек-инактиватор для влаго-тепловой обработки. Здесь за счет острого и глухого пара ее увлажняют до

8,0-9,0% и нагревают до 80-85 С.

Далее ее направляют в жаровни прессовых агрегатов, где в самопропаривающих слоях ее влажность доводят до 5,0-6,0% и t до 100-105 С. Подготовленную мезгу подают на прессование. 3а счет более низкой лузжистости материала масличность форпрессового жмыха более низкая и составляет 14-15%.

Полученный жмых подвергают измельчению на дробилках до размера частиц не более 7 мм, после чего его направляют на кондиционирование в жаровни, туда подают и луэгу вместе с выносом, предварительно измельчен- 40 ную в дробилках, а также масличную пыль, отобранную при очистке воздуха, полученного при аспирации веек, рушек и сепараторов. Смесь лузги и жмыха в жаровнях-кондиционерах распаривают при 80-850 С до W = 8,5-9,5%, после чего направляют на лепесткование. Лепесток толщиной 0,5-0,8 мм и влажностью 8,0-9,0% подвергают экстракции.

Пример. В лабораторных условиях готовят два модельных образца ядра семян подсолнечника: первый образец — луэжистостью 12%, второй — 3%.

Первый образец получают следующим образом.

Исходные семена подсолнечника об рушивают, отделяют лузгу и получают ядро с лузжистостью 12%. После измельчения (проход мятки через сито (1 мм ) не менее 60%) образец подвергают влаготепловой обработке при следующих режимах: W = 8,0-9,0%, t = 8085 С; W = 5,0-6,0%, t = 100-105 С.

Полученную мезгу подвергают прессованию. Жмых, оставшийся после извлечения.форпрессового масла, дробят и подвергают зкстракции гексаном.

Второй образец готовят следующим образом.

Исходные семена обрушивают, отделяют лузгу и получают ядро с лузжистостью 3%. Образец измельчают и подвергают влаго-тепловой обработке, после чего из него извлекают прессовое масло. Измельчение материала, влаготепловую обработку и прессова.ние проводят при тех же режимах, что и при получении первого образца.

Полученный начых измельчают, объединяют со всей лузгой, отделенной при приготовлении второго образца, также предварительно измельченной, и подвергают зкстракции гексаном.

Результаты исследований качественных показателей масел, полученных из модельных образцов, приведены в табл. 1.

1017708

Продолжение табл. 2

Масло, полученное по способу

Показатели предлагаемому из вестному прессовое экстракционное прессовое экстракционное неомыляемых веществ

0,90

1,20

0,50

1,21 воскоподобных веществ

0,03

0 05

0,015

0 <085

25

Цветное число

7 45.45,3

41,8 .

Выход масел,Ф

4,0!

Как следует из данных табл. 1, прессовые масла, полученные.из ядра с луэжистостью ЗФ, содержат эначитель25 но меньше свободных жирных кислот, продуктов окисления, неовыляемых и воскоподобных веществ,. чем масла, полученные из ядра с лузжистостью

12%. Экстракционное .масло, извлеченное из опытного образца, характери- зуется более высоким содержанием

Показатели

Способ известный предлагаемый

А2;О

Выход лузги,Ф

3,0

Масличность отходящей луэги,а

50,0

36,0

Выход шрота,В

Масличиость шрота,Ф

1,42

1,1C Потери масла,Ъ с лузгой

0,36

0,71 со шротом

0,40

0,01

0,01 неучтенные

О/72 общие

0,77

Таким образом, переработка семян подсолнечника по предлагаемому спо- собу обеспечивает по.сравнению с существующей схемой получение высо65 кокачественных прессовых масел, харакКак следует иэ данных табл. 2, предлагаемый способ помимо улучшения качества прессовых масел позволяет снизить общие потери масла в производстве. воскоподобных веществ, другие его показатели незначительно отличаются от показателей масла, полученноге по известному способу (из ядра с лузжистостью 12% .

Сравнительные данные по перерабОтке семян подсолнечника согласно известному и предлагаемому способам представлены в табл. 2.

Таблица 2:

1017708

Составитель Е. Камаганова

Редактор Л. Веселовская Техред A.дч Корректор E. Рошко

Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3479/27

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 теризующихся небольшой цветностью, низким кислотным числом, низким со. держанием воскоподобных веществ, отсутствием в маслах сетки, увеличение выработки црессовых маселу снижение на 0,05% потерь масла в производстве, з исключение операции контроля лузги, уходящей из производства, снижение маслнчности форпрессового жмыха до 14-15%, что позволит увеличить вы-! работку высококачественного прессо- 10

aoro масла и уменьшить количество материала, поступающего на зкстракцию.

Шрот, полученный при использовании предлагаемого способа, содержа- 5 щий повышенное количество лузги, может быть широко использован для кормления животных, так как характеризуется оптимальным соотношением клетчатки, жира и белка, Изобретение может быть внедрено на всех действующих маслоэкстракционных заводах независимо от особенностей их технологической схемы и применяемого оборудования. Оно может быть использовано как в схемах, предусматривающих предварительное фракционирование семян по размерам, так и в схемах, не предусматривающих эту операцию.