Способ измерения прогиба вращающегося режущего инструмента

Способ измерения прогиба вращающегося режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗИЕРБНИЯ ПРОГИБА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, эаклхшгиоцийся в том, что контроль ную пластинууперемецапт до соприкос . новення со всеми точкеиш режупей кромки инструмента и иэмер| тт геометрические параметры поверхности резания, по которым судят о npotwee инструмента, отличающийся тем, что, с целью упроцеияя и снижения трудоемкости измерений, после соприкосновения,пластииу отводят из эрны резания, а геометрические параметры поверхности резаиия ощ еделяют по измереиию геометрических параметров контрольной пластииыр 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю н и и с я тем, чтот с целью повышения точности измерения прогиба, используют контрольную пластину в виде гребенки.

СООЗ ССЙЕТСНИХ

Ц ФВ

РЕСПУБЛ4Н уЯ) 6 01 В 5 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТЬЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автонснаа Саиитвл стем (21) 3298985/25 28 (22) 11.06. 81 (46) 15.05.83 ° Бюл. 9 18 (72) Э.С. Барган (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по испытанию машин и оборудования дЛя иивотноводства и кормопроизводства (53) 541.781.2(088 ° 8 } (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 373506, кл. G 01 В 5/30, 1970..

2. Авторское свидетельство СССР.Ю 800tj07 кл. G 01 В 5/30, 1979 ,(прототип). (54 ) (57 ) 1, СПОСОБ ИЗИЕРЕНИЯ ПРОГИБА ВРАЩМИ)БГОСЯ РЕЗУЩЕГО ИНСТРУИЕЯ ГА . заклвчавщийсв в том, что контрольSU„„7904 А

> нув пластину"перемещают до сонрикос- новенэ я со всеми точкавы реиущей кромки инструмента и измеривт геометрические параметры поверхности резания, по которым судят о прогибе инструмента, о т л и ч а в al н и с я тем, что, с целъю у ращения и снииения трудоемкости измерений,. после соприкосновения пластину отводят из эрны резания, а геометрйчвские параметры повериности резания.определяют по измерению геометрическик параметров «онтролъной пластины, .

2. Способ по п. 1, о т л и ч ав шийся тем, чтот с целъв повышения точности измерения прогиба, -исполъзувт контролъиув пластину в Я виде гребенки.

1017904

Составитель Н. Тимошенко

Техред О.Неце Корректор Г. Решетник

Редактор О. Колесникова

Тираж б02 Подпысное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушсная наб., д. 4/5

Заказ 3519/37

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области измерительной теМники, а именно к измерению деформаций вращающихся деталей машин, н может быть использовано при исследовании прогибов

5 инструментов э различных станках и сельскохозяйственных машинах.

Известен способ определения прогиба вращающейся детали, s том числе режущего инструмента, заключающийся

s том, что на поверхности детали закрепляют керн, приводят деталь во вращение, контрольную пластину перемещают до соприкосновения с керном ,и измеряют геометрические параметры

@леда от керна на контрольной плас- 15 тине, по которым судят о прогибе . детали в точке закрепления керна (1 », Однако этот способ сложен, так как требуется надежное закрепление нерка на детали, и весьма трудоемок, 2О так как прогиб детали определяется по точкам, число которых может быть эелико.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту явля- 25 ется, способ измерения прогиба вращаю щегося режущего инструмента, заключающийся в". том, что контрольную пластину перемещают до соприкосновения со всеми точками режущей кромки ин"струмента, измеряют геометрические параметры поверхности резания путем

Фртографирования на кинопленку про-r цесса резания контрольной пластины, по которым и судят о прогибе инструмента (2).

Однако этот способ также сложен, так как требуется обеспечение условий для киносъемки, и трудоемок, что связано с обработкой кинопленки и последующей дешифрацией получен- 40 ных кадров.

Цель изобретения — упрощение и снижение трудоемкости измерений, а также повышение точности ° измерений.

Цель достигается тем, что сог- 45 ласно способу измерения прогиба вращающегося режущего инструмента, заключающемуся в том, что контрольную пластину перемещают до соприкосновения со всеми точками режущей 5О кромки инструмента и измеряют геометрические параметры поверхности, резания, по которым судят о прогибе инструмента, после соприкосновения пластинку отводят иэ зоны резания, а геометрические параметры поверхности резания определяют по изменению геометрических параметров контрольной пластины.

Используют контрольную пластину в виде гребенки, Способ осуществляют следующим образом.

Контрольную пластину устанавлива.ют в фиксированное положение на кре пежные элементы и проверяют ее положение относительно инструмента, принимая эа базу торцевую плоскость пластины, наиболее удаленную от инструмента. Эта плоскость должна находиться на заданном расстоянии от оси инструмента и бкгь параллельной ему. Дпя проверки выполнения этого условия медленным вращением инструмента оставляют след на поверхности контрольной пластины. Затем пластину отводят от крепежных элементов, инструмент приводят во вращение и контрольную пластину перемещают до соприкосновения со всеми точками режущей кромки вращающегося инстру-, мента, после чего отводят ее из зоны резания и измеряют расстояния от базовой плоскости до края поверхности резания. Сопоставление результатов измерения первоначал.ьного положения пластины относительно инструмента и линейных размеров пластины после соприкосновения с вращающимся инструментом поээоляет судить о прогибе инструмента по всей длине режущей кромки.

По одному из вариантов используют сплошную пластину из материала с малой пластичностью.и низким сопротивлением резанию, например из графита.

По другому варианту используют контрольную пластину в виде гребенки, зубья которой и взаимодействуют с режущей кромкой инструмента, Такое выполнение пластины повышает точ;ность измерения прогиба, так как при

Этом исключается влияние одной части 1 пластины, на которой завершился про° цесс резания, на другую, еще не уча» ствовавшую в этом процессе

Использование данного способа позволяет в процессе создания режущего оборудования, например кормоизмельчи теля повысить надежность его режущего аппарата и сократить сроки испытаний.