Устройство для испытаний материалов на износ

Устройство для испытаний материалов на износ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОС, содержащее ос .нование, закрепленный на нем гидроцилиндр , .установленный в последнем шток с продольным и радиальным отверстиями , закрепленнйй на штоке по шень с кольцевой канавкой на поверх ности трения с разметенным в ней уплотнением и радиальным, отверстием в канавке, сообщающимся с радиальны отверстием штока, гидростанцию высокого давления для подвода рабочей срерза к гидроцилиндру и привод возвратно-поступательного перемещения штока, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности испытания материалов гидроцилиндров высокого давления, оно снабжено закрепленными в .гидроцилиндре втулками, в которых установлены уплотнения, разделяющим последние и охватывающим шток кольцом с радиальными отверстия ми, соединенным с гидростанцией с помощью этих отверстий узлом подвода и отвода рабочей среда к уплотнениям, системой отвода рабочей счзеды из зоны трения поршняи гидроцилиндра, а на S поверхности трения поршня по Обе сто роны канавки выполнены две дополнительные дренажные канавки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО.{ИХ

РЕСПУБЛИК

{!9) {И) gQ))G 01 N 3 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ:У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3388547/25-28 (22) ?9.01.-82 (46) 15.05.83. Бюл. )) 18 (72) В.И.Толока, Г.И.Вобрович, . О.Р.Соловьева и Ю.В.Виноградов (53) 620.128.162(088.8) (56) 1. Mhite G.M.. and Denny D.F.

The seeling .mechanism of f lexib le

pacnirts. His. Mayestigs stationary, London, 1948, с.. 14-16 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОС, содержащее ос,нование, закрепленный на нем гидроцилиндр,.установленный в последнем шток с ..продольным и радиальным отверстиями, закрепленный на штоке пор. шень с кольцевой канавкой на поверхности трения с размещенным в ней уплотнением н радиальным отверстием в канавке, сообщающимся с радиальным отверстием штока, гидростанцию высокого давления для подвода рабочей среды к гндроцнлиндру и привод возвратно-поступательного перемещения штока, о т л и ч а ю щ е е с -я тем, что, с целью повышения эффективности испытания материалов гидроцилиндров высокого давления, оно снабжено закрепленными в гидроцилиндре втулками, в которых установлены .уплотнения, разделяющим последние и охватывающим шток кольцом с радиальными отверстиями, соединенным с гидростайцией с помощью этих отверстий узлом подвода и отвода рабочей среды к уплотнениям, системой отвода рабочей среды из зоны трения поршня и гидроцилиндра, à íà g . поверхности трения поршня по ббе стороны канавки выполйены две дополнительные дренажные канавки.

10 17966

Изобретение относится к испытанию материалов на износ, в частности к ресурсным испытаниям крупногабаритных гидроцилиндров высокого давления.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство дляиспытаний материалов на износ, содержащее основание, закрепленный на нем гидроцилиндр, установленный в последнем шток с продольным и радиальным 10 отверстиями, закрепленный на штоке поршень с кольцевой канавкой на поверхности трения с размещенным в ней уплотнением и радиальным отверстием в канавке, сообщающимся с радиальным

Отверстием штока, гидростанцию высокого давления для подвода рабочей среды к гидроцилиндру и привод.возвратно-поступательного перемещения штока С11 20

Однако это устройство характеризуется недостаточной эффективностью испытания гидроцилиндров высокого давления, î обусловлено невозможностью воспроизведения условий работы уплот- 5 нений штока, а также отсутствием ох-, лаждения рабочей среды в сопряжении поршня и гидроцилиндра.

Целью изобретения является повышение эффективности испытания материалов гидроцилиндров высокого давления.

Указанная цель достигается тем, что устройство для испытаний материалов на износ, содержащее основание, закрепленный иа нем гидроцилнндр, установленный в последнем шток с продольным и радиальным отварстиями, закрепленный на штоке поршень с кольцевой канавкой на поверхности трения с размещенным в йей уплотнением и ради альным отверстием в канавке, сообщаю- 40 щимся с радиальным отверстием штока, гидростанцию высокого давления для подвода рабочей среды к гидроцилиндру и привод возвратно-йоступательного перещемения штока, снабжено закреплен- 45 ными в гндроцилиндре втулками,в которых установлены уплотнения, разделяющим последние и охватывающим шток кольцомг с радиальными отверстиями, соединенным с гидростанцией с помощью этих 50 етверстий- узлом подвода и отвода рабочей среды к уплотнения«, системой

©твода рабочей среды иэ зоны трения

®оршня и гндроцилиндра, а на поверхности трения поршня по обе стороны канавки выполнены две дополнительные дренажные канавки.

8а чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит основание 1, гидроцилиндр 2, шток 3 с продольн, 60

4 и радиальным 5 отверстиями, поршень

6 с кольцевой канавкой 7 для разме- щения уплотнения (не показано f и ра-.. диальным отверстием 8 в канавке 7, гидростанцию 9 высокого давления, при65 вод 10 возвратно-поступательного перемещения штока 3. Устройство снабжейо также втулками 11 и 12 дпя установки уплотнений 13 и 14, кольцом 15 с радиальными отверстиями 16 и 17, узлом 18 подвода н отвода рабочей среды к уплотнениям 13 и 14, системой

19 отвода рабочей среды иэ эоны трения поршня 6 и гидроцилиндра 2. На поверхности трения поршня б выполне ны две дополнительные дренажные канавки 20 и 21.

Рабочие полости гидроцилиндра 2 соединены трубопроводами 22 и 23 с резервуаром 24;, в котором рабочая среда находится под атмосферным давлением. Резервуар 24 снабжен холодильником 25. Узел 18 включает трубопровод 26, вентиль 27, трубопровод

28; соединеннйй с отверстием 17 кольца 15, трубопровод 29, дроссель 30 .и манометр 31. Вентиль 27 предназначен для контроля состояния уплотнений 13 и 14, манометр 31 — для расхода нагретой рабочей среды. В дре-. нажных канавках 20 и 21 размещены уплотнения 32 и 33. Система 19 отвода рабочей среды из зоны треиия поршня

6 н гидроцилиндра 2 включает радиальные дренажные отверстия 34 и 35, соединенные через радиальные отверстия (не обозначены ) в штоке 3 с продольным отверстием 36 в штоке 3, трубопровод 37, дроссель 38 и манометр 39.

Подвод рабочей среды к канавке 7 осуществляется через вентиль 40, трубопровод 41 и отверстия 4,5 и 8. Шток 3 снабжен флажком 42, которЫй воздействует на конечные выключатели 43 и 44 реверсирования привода 10. Резервуар

24 соединен через трубопровод 45 с резервуаром 46 станции 9.

Устройство работает следующим образом.

Рабочую среду иэ станции 9 подают через трубопровод 26, вентиль 40, трубопровод 41, отверстия 4,5 и 8 в канавку 7 в зазоры между поршнем 6 и гидроцилиндром 2. Приводом 10 обеспечивают возвратно-поступательное перемещение штока 3 в гидроцилиндре 2, рабо ие полости которого соединены трубопроводами 22 и 23 с резервуаром

24. Реверс привода 10 обеспечивают флажком 42 и выключателями 43 и 44.

В ходе испытаний нагретую среду иэ канавок 20 и 21 отводят через отверстия 34 и 35, 36, трубопровод 37 и дроссель 38 в резервуар 24 с холодильником 25. K уплотнениям 13 и 14 рабочая среда поступает через трубопровод 26, вентиль 27, отверстия 17 в кольце 15, а нагретая среда после испытаний отводится через отверстие 16 кольца 15 и дроссель 30 в резервуар

24. Избыток среды из резервуара 24 поступает самотеком по трубопроводу

45 в резервуар 46 станции 9. Расход .

1017966

Составитель В.Данилов

Редактор М.Петрова Техред И.Гайду корректор A.Ëçêòíî

Заказ 3527/40 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4 и давление рабочей среды в полостях уплотнений 13, 14, 32 и 33 и в зазорах- между поршнем 6, штоком 3 и гидроцилиндром 2 регулируется манометрами 31 и 39. После цикла испытаний осуществляют контроль за состоянием поверхностей штока 3 и уплотнений 13 и 14 при неподвижном штоке 3, закрытых дросселях 30 и 38 н вентиля 40.

При этом станция 9 работает при номинальном режиме. Степень повреждения и износа характеризуется утечками рабочей среды иэ резервуара 24 через трубопровод 45. Состояние поверхностей поршня 6, гидроцилиндра 2 и уплотнений 32 и 33 контролируется аналогично, но при закрытом вентиле 27. положительный эффект изобретения обусловлен повьааением эффективности испытаний материалов гидроцилиндров

10 высокого давления.