Способ нанесения защитного полимерного покрытия на радиодетали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ШИЦ

РЕСПУБЛИК (1% (11) .у5рН01 G1 00 .Н01 С1 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСНОМЮ СВИЮВТЕЛЬСТВМ

Ф (21 ) 33381 23/18-21 (22) 07..09.81. (46) 15.05.83. Бюл. И 18 (72) В.Г. Мордвинов (53) 621 ° 396.69(088.8) (56) 1. Раскин P.К,, Белкин Л.Н.

Способ герметизации литых деталей;

Сб. "Обмен опытом в радиопромышленности". Вып. 1, И., 1973, с. 21-22.

2. Яковлев A.Ä. и др. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. И., 1979, с. 117 (прототип). (54)(57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО

ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА РАДИОДЕТАЛИ, включающий нанесение порошка полимерного материала с последующим образованием из него покрытия при нагревании на неметаллической крышке и металлическом корпусе радиодетали с осевыми выводами и отверждением его, о т л и ч а. ю шийся-. тем, что, с целью улучшения герметичности покрытия, нанесение покрытия из порошка полимерного материала осуществляют последовательно на поверхность металлического корпуса радиодетали йри нагревании его токами высокой частоты до 145-160аС в течение 8-9.с, а затем на поверхность неметаллической крышки с одновременным отверждением.полимерного покрытия на корпу"

- се и на крышке нагреванием радиодетали потоком ИК излучения до той же температуры в течение 18-20 мин.

10181Ь3 детали.

40

50 успевает разогреться, поэтоМу покрытие на основе эпоксидных .порошковых . красок П-ЭП-971 получают без кратеров в месте контакта торца корпуса с поверхностью крышки радиодетали.

Пример. Радиодеталь располагают малым диаметром корпуса в пазу высокочастотного индуктора с зазором 2-3 мм между малым диаметром

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в технологии нанесения защитных полимерных покрытий на радиодетали, например конденсаторы.

Известен способ нанесения защитного полимерного покрытия на радиодетали, включающий нагревание порошка марки П-ЭП-177 с последующим осаждением из него покрытия на радиодеталь с осевыми выводами и отверждением покрытия t 1).

Недостаток этого способа нанесения защитного полимерного покрытия на радиодетали состоит в .негерметичности покрытия из-за выделения воздуха и газов в процессе нанесения покрытия и нарушения его целостнос" ти.

Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения защитного полимерного покрытия на радиодетали, включающий нанесение порошка полимерного материала, например, марки

ll-ЭП-971 с последующим образованием из него покрытия при нагревании на неметаллической крышке и металлическом корпусе радиодетали с осевыми и выводами и отверждением его 12).

Недостаток известного способа нанесения защитного полимерного покрытия на радиодетали заключается в негерметичности покрытия;

Цель изобретения - улучшение герметичности покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения защитного полимерного покрытия на радиодетали, включающему нанесение порошка полимерного материала с последующим образованием из него покрытия при нагревании на неметиллической крышке и металлическом корпусе радиодетали с осевыми выводами и отверждением. его, нанесение покрытия из порошка полимерного материала осуществляют последовательно на поверхность металлического корпуса радиодетали при нагревании его токами высокой частоты до 145-160 С в течение

8-9 с, а затем на поверхность неметаллической крышки с одновременным отверждением полимерного покрытия на корпусе и на крышке нагреванием радиодетали потоком ИК излучения до той же температуры в течение 18-: 20 мин.

5 !

О

Суть изобретения состоит в исключении образования кратеров в полимерном покрытии в месте контакта тор" ца завальцовки корпуса с поверхностью неметаллической крышки радиодетали за счет превышения скорости сплавления частиц порошка с образованием монолитного слоя покрытия на поверхности корпуса и частично на по" верхности неметаллической крышки радиодетали над скоростью разогрева воздуха между внутренней поверхностью стенки завальцовки корпуса и неметаллической поверхностью крышки радиодетали.

Сплавление частиц порошка, превращение их в жидкотекучее состояние и затем в монолитный слой покрытия происходит значительно быстрее, чем разогрев воздуха между внутренней поверхностью стенки завальцовки металлического ступенчатого корпуса радиодетали и поверхностью неметаллической крышки радиодетали. Образовавшийся монолитный слой покрытия на поверхности корпуса и частично на поверхности крышки радиодетали механически достаточно прочный и в дальнейшем не поддается разрушению изнутри давящим на него разогретым воздухом через незакономерные зазоры в месте контакта торца завальцовки корпуса с поверхностью крышки радиоПоверхностный разогрев корпуса радиодетали токами высокой частоты со скоростью, большей скорости разогрева воздуха между внутренней поверхностью стенки завальцовки корпуса и поверхностью крышки радиодетали, позволяет исключить разогрев поверхнос" оти крышки и предотвратить выход гаэов из металлической крышки радиоде-. тали. Изнутри через незакономерные зазоры в месте контакта торца завальцовки корпуса с поверхностью крышки радиодетали в момент жидкотекучего состояния покрытия воздух не давит на покрытие торца, так как еще не

3 — 101 корпуса радиодетали .и параллельными стенками высокочастотнзго индуктора и с зазором 1-2 мм между торцом большого диаметра корпуса радиодетали и торцами высокочастотного индуктора. Осуществляют одновременное сплавление частиц порошка с образованием монолитного слоя -покрытия на поверх= ности корпуса радиодетали теплом корпуса радиодетали, нагреваемого в течение 8-с токами высокой частоты высокочастотного индуктора со скорос" тью, большей скорости разогрева aosдуха между внутренней поверхностью стенки эавальцовки корпуса радиоде тали и поверхностью неметаллической крышки радиодетали.

8163 . 4

Затем радиодеталь помещают в печь отверждения; где выдерживают 45 с и осуществляют одновременно сплавление частиц порошка с обр .зованием моно-5 литного слоя покрытия на поверхнос ти неметаллической крышки радиодета- . ! ли и отверждения всего покрытия нагревом инФракрасным излучением при температуре воздуха в зоне нагрева

1в поверхности радиодетали до 160 С в течение 18 мин.

Данное изобретение позволяет улучшить герметичность защитного полимерного покрытия на радиодеталях, ме % ханизировать процесс нанесен я покры" тия и улучшить условия труда в производстве радиодеталей.

Составитель Ю. Герасичкин

Редактор Т. Веселова Техред И. Костик: Корректор А. Тяско Заказ . 3552/50 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ .Иосквад Ж-Я Раушская наб. д. 4Д

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4