Способ огранки деформированного кристалла алмаза
Патент 1018315
Авторы
Классы МПК
Способ огранки деформированного кристалла алмаза
Реферат
1. Способ огранки деформированного кристалла алмаза, преимущественно, при изготовлении бриллиантов, включающий установку кристалла алмаза в держатель, поворот кристалла алмаза по часовой стрелке вокруг оси держателя на угол 22o30', пробное шлифование в различных направлениях относительно кристаллографических осей алмаза, выбор направления шлифования с наибольшей интенсивностью съема и последующее шлифование и полирование граней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пробное шлифование осуществляют последовательно в трех положениях держателя с кристаллом алмаза относительно направления шлифования, первое из которых составляет положительный угол от 29o45' до 30°, второе - перпендикулярно, а третье - отрицательный угол от 29o45' до 30° относительно оси симметрии обрабатываемой грани, шлифование и полирование граней осуществляют во втором положении держателя относительно направления шлифования при одинаковой интенсивности съема в каждом из трех положений держателя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью достижения одинаковой интенсивности съема в каждом из трех положений держателя, перед шлифованием и полированием граней осуществляют дополнительные дискретные повороты кристалла алмаза вокруг оси на 1° с последующим пробным шлифованием до достижения угла поворота кристалла алмаза вокруг оси держателя до 28o30'. Изобретение относится к механической обработке алмазов и может быть использовано для огранки алмазов при изготовлении бриллиантов. Известен способ нахождения направления шлифования с наибольшей интенсивностью съема алмаза, включающий определение температуры в зоне контакта алмаза с режущим инструментом и ориентацию кристаллографических плоскостей алмаза относительно направления шлифования [1] Недостатком данного способа является низкая производительность огранки. Наиболее близким техническим решением является способ огранки кристалла алмаза, включающий установку кристалла алмаза в держатель, поворот кристалла алмаза по часовой стрелке вокруг оси держателя на угол 22o30', пробное шлифование в различных направлениях относительно кристаллографических осей алмаза и выбор направления шлифования с наибольшей интенсивностью съема алмаза и шлифование и полирование граней алмаза [2] Недостаток указанного способа заключается в том, что при огранке деформированного кристалла алмаза под углом обработки 22o30' по сравнению с недеформированными кристаллами алмаза не обеспечивается наибольшая интенсивность съема алмаза и затрачивается дополнительное время на выполнение пробного шлифования, что ведет к снижению производительности огранки. Целью изобретения является повышение производительности огранки деформированного кристалла алмаза. Поставленная цель достигается тем, что в способе огранки деформированного кристалла алмаза, преимущественно при изготовлении бриллиантов, включающем установку кристалла алмаза в держатель, поворот кристалла алмаза по часовой стрелке вокруг оси держателя на угол 22o30', пробное шлифование в различных направлениях относительно кристаллографических осей алмаза, выбор направления шлифования с наибольшей интенсивностью съема и последующее шлифование и полирование граней, пробное шлифование осуществляют последовательно в трех положениях держателя с кристаллом алмаза относительно направления шлифования, первое из которых составляет положительный угол от 29o45' до 30o, второе перпендикулярно, а третье отрицательный угол от 29o45' до 30o относительно оси симметрии обрабатываемой грани, шлифование и полирование граней осуществляют во втором положении держателя относительно направления шлифования при одинаковой интенсивности съема в каждом из трех положений держателя. Для достижения одинаковой интенсивности съема в каждом из трех положений держателя перед шлифованием и полированием граней осуществляют дополнительные дискретные повороты кристалла алмаза вокруг оси на 1o с последующим пробным шлифованием до достижения угла поворота кристалла алмаза вокруг оси держателя до 28o30'. Такое выполнение способа обеспечивает повышение точности нахождения направления шлифования с наибольшей интенсивностью съема алмаза, что способствует повышению производительности огранки. На фиг. 1 изображены три положения держателя на ограночном диске; на фиг. 2 направление шлифования грани, соответствующее первому положению держателя; на фиг. 3 направление шлифования грани, соответствующее второму положению держателя; на фиг. 4 направление шлифования грани, соответствующее третьему положению держателя. Пример 1. Деформированный кристалл алмаза устанавливают в держатель ограночного приспособления (не показано). Поворачивают кристалл алмаза по часовой стрелке вокруг оси держателя на угол 22o30' и осуществляют пробное шлифование в первом положении держателя относительно ограночного диска (фиг. 1 и 2), а затем во втором и третьем положениях держателя. Если во втором и третьем положениях держателя относительно ограночного диска кристалл алмаза не шлифуется, осуществляют дополнительный поворот кристалла алмаза на угол 1o, т. е. до 23o30'. Если кристалл алмаза шлифуется во всех трех положениях держателя, то окончательное шлифование и полирование производят во втором положении держателя. Наибольшая интенсивность съема кристалла алмаза будет обеспечена при расположении направления шлифования и полирования грани при положительном угле 29o45' 30o относительно оси симметрии шлифуемой грани (фиг. 2). Пример 2. После установки в держатель деформированный кристалл алмаза поворачивают вокруг оси держателя на угол 22o30' и осуществляют пробное шлифование в первом положении держателя. Если кристалл алмаза не шлифуется, его дополнительно поворачивают вокруг оси держателя на угол 4o, т.е. до 26o30'. Если кристалла алмаза шлифуется во всех трех положениях держателя, то окончательное полирование и шлифование осуществляют во втором положении держателя. Наибольший съем алмаза при этом наблюдается при расположении направления шлифования и полирования перпендикулярно оси симметрии шлифуемой грани (фиг. 3). Пример 3. После установки в держатель деформированный кристалл алмаза поворачивают вокруг оси держателя на угол 22o30' и осуществляют пробное шлифование в первом положении держателя. Если кристалл алмаза не шлифуется, осуществляют дополнительный поворот кристалла алмаза вокруг оси держателя на угол 5o, т.е. до 27o30'. Если кристалл алмаза шлифуется в первом и во втором положениях держателя и не шлифуется в третьем положении, то осуществляют дополнительный поворот кристалла алмаза на угол 1o, т.е. до 28o30'. Если кристалл алмаза шлифуется во всех трех положениях держателя, окончательное шлифование и полирование граней бриллианта осуществляют во втором положении держателя. В третьем положении держателя наибольший съем алмаза наступает тогда, когда направление шлифования и полирования составляет отрицательный угол от 29o45' до 30o относительно оси симметрии шлифуемой грани (фиг. 4). Использование предлагаемого способа обеспечивает сокращение количества пробных проходов шлифования и повышение точности нахождения направления шлифования с наибольшей интенсивностью съема алмаза, что повышает производительность труда на 3%
Формула изобретения
1. Способ огранки деформированного кристалла алмаза преимущественно при изготовлении бриллиантов, включающий установку кристалла алмаза в держатель, поворот кристалла алмаза по часовой стрелке вокруг оси держателя на угол 22o30', пробное шлифование в различных направлениях относительно кристаллографических осей алмаза, выбор направления шлифования с наибольшей интенсивностью съема и последующее шлифование и полирование граней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пробное шлифование осуществляют последовательно в трех положениях держателя с кристаллом алмаза относительно направления шлифования, первое из которых составляет положительный угол от 29o45' до 30°, второе - перпендикулярно, а третье отрицательный угол от 29o45' до 30° относительно оси симметрии обрабатываемой грани, шлифование и полирование граней осуществляют во втором положении держателя относительно направления шлифования при одинаковой интенсивности съема в каждом из трех положений держателя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью достижения одинаковой интенсивности съема в каждом из трех положений держателя, перед шлифованием и полированием граней осуществляют дополнительные дискретные повороты кристалла алмаза вокруг оси на 1° с последующим пробным шлифованием до достижения угла поворота кристалла алмаза вокруг оси держателя до 28o30'.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4