Способ изготовления полособульбовых профилей с тонким полотном

Способ изготовления полособульбовых профилей с тонким полотном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСОБУЛ| БОВЬ1Х ПРОФИЛЕЙ С ТОНКИМ ПОЛОТНОМ , включающий неполное разделение заготовки в черновом разрезном калибре на части, пропорииональньнв пйоцадям 1Х перечного сечения бульба и оолотна готового профиля и формирование при горячей прокатке вйлыоЬбрадйого профиля полотна, о т л и ч а и и с я ген, что, с целью «юаышения устойчивости положений профиля е валках при прокатке и предотвращений искривления профиля при остыват и, вершину ближайшей к бульбу 8ОПНЫ полотна располагает Ид вертикали, проходяи й через центр Масс профиля волны, формируют до чистового калибра включительно с уменьшением шага в направлении от бульба к кромке полотна и полотно разгиба (Л ют до устранения волнообразности деформацией а холодном состоянии. § ш t. 41

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК аа «и

Э(Я) В 21 В 1 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 ? 1 т..ъ". я . li

Н AQ Офз(Я(ффу СВИДфв Q f QQ (21) 3383808/22-02 (22) 18.01.82 (4б) 23.05,83. Бюл. 1" 19 (72) O.Å,Êóëàê, В,П.Приходько, В.И.Вергелес, Н.Ф,Грицук, И,А,Мелешко, Е. А.демидович, Г,Г,Антийенко, А.Л,Чередниченко, В,С.Батыренко и и Б,A,Ðoçåíöâàíã (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621,771.261,04(088.8) (56) 1. Диомидов Б,Б. и Литовчен- ко Н.В, Калибровка прокатных валков, И, -, "Металлургия", 1970, с. 186. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСОБУЛ БОВЬ1Х ПРОФИЛЕЙ С ТОНКИМ ПОЛОТНОИ, .включающий неполное разделение проФиля заготовки в черновом разрезном калибре на части, пропорциональные площадям поперечного сечения бульба и оолотна готового проФиля, и Формирование при горячей прокатке волнообразного проФиля полотнар о т л и ч а ю щ и и с A тем, что, с целью повышения устойчивости положения профиля- в валках при прокатке и предотвращения искривления проФиля при остмвании, вершину ближайшей к бульбу волны полотна располагают на вертикали, проходящей через центр масс проФиля волны, Формируют до чистового.калибра включительно с умень) аением вага в направлении от .бульба Q к кромке полотна и полотно разгибают до устранения волнообразности деФормацией в холодном состоянии, 1018731

В первом черновом проходе прямоугольную заготовку разделяют на части 1 и 2, из которых в дальнейшем

Формируют на участке В полотно и на

50 участке А бульб профиля. Далее в черновых калибрах на раскатах 3 и 4 на полотне формируют гребни 5 в местах последующего перегиба полотна. В черновом проходе 6, предчистовом 7. и чистовом 8 проходах полотно Формируют волнообразным, уменьшая шаг волны к кромке полотна.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полособульбовых профилей с тонким полотном. 5

Известен способ прокатки полосовых профилей, заключающийся в том, что производят неполное разделение профиля заготовки в черновом разрез- ном калибре на части, пропорциональ" 10 ные площадям поперечного сечения бульбы и полотна готового профиля, и формирование при горячей прокатке волно o6paзного профиля полотíà 1 1).

Недостатком известного способа яв- 15 ляется неустойчивое положение профи" . ля в валках и искривление при остывании, обусловленные несимметрично" стью сечения профиля, например, при наличии бульба.

Целью изобретения является повышение устойчивости положения профиля в валках при прокатке и предотвращение искривления профиля при осты." ванин. 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающе-:, муся в неполном разделении профиля заготовки в черновом разрезном калибре на части, пропорциональные площадям поперечного сечения бульба и полотна готового профиля, и формирование при горячей прокатке волнообразного профиля полотна, вершину ближайшей к бульбу волны полотна располагают на вертикали, проходящей через центр масс профиля волны, формируют до чистового калибра включительно с уменьшением шага в направлении от бульба к кромке полотна, а полотно разгибают до устранения волнообразности деформацией в холодном состоянии, На Фиг. 1-7 изображены раскаты, полученные горячей прокаткой, и профиль, разогнутый в холодном состоянии, Первую вершину волны полотна, считая от бульба, в чистовом калибре располагают на вертикальной оси У, не которой расположен центр масс про" филя, После горячей прокатки в холодном состоянии производят .разгибку полотна до конфигурации готового профиля 9.

В процессе горячей прокатки целесообразно придерживаться следующей последовательности действий.

Разрезать заготовку в черновом проходе на части, пропорциональные бульбу и полотну профиля; в последующих черновых проходах сформировать гребни на части раската, из которой формируется полотно профиля; в последующих проходах формировать полотно волноббразным с уменьшением шага волны в сторону кромки полотна, После горячей прокатки следует раэгибка профиля в холодном состоянии до требуемой формы известными методами, При охлаждении горячекатанных полособульбовых профилей наблюдается их искривление по длине полос в сторону полотна, причем этот эфФект усиливается с уменьшением толщины полотна по отношению к бульбу.

Эффект этот возникает из-за того, что скорость охлаждения бульба значительно меньше, чем скорость охлаждения стенки. Согласно предлагаемому способу изготовления полособульбовых профилей с тонким полотном после горячей прокатки получают полотно волнообразным, причем к кромке полотна волна должна иметь уменьшающийся шаг, Это позволяет сосредоточить большую часть металла на стороне, противоположной бульбу, Благодаря тому, что часть тепла, теряемая в виде излучения, будет возвращаться на полотно (причем в большей степени это будет проявляться там, где шаг волны меньше), а контактная поверхность полотна с рольгангом и рабочим телом холодильника уменьшится, полотно со стороны кромки будет остывать медленнее.

К тому же потеря тепла частью полотна, прилегающей к бульбу и получающей от него тепйо путем теплопроводности через место сопряжения, будет интенсивнее, чем у кромки, Это способствует выравниванию температуры полотна по сечению, что снижает опасность искривления профиля. Волнооб1018731

3 разная форма полотна повышает его жесткость, т.е, также препятствует

его изгибу, Для полу че ни я горя чекатаного профиля с волнообразным полотном в черновых проходах на формируемом полотне образуют гребни, что позволяет легко получить перегибы профиля и выровнять вытяжки по сечению раската, В первом черновом проходе заготовку разделяют на части, пропорциональные площадям поперечного сечения бульба, что обеспечивает равенство вытяжек по проходам, Кроме того, в черновых калибрах отделенная часть заготовки, из которой формируется бульб, обладает большей относительно массы металла площадью излучения, чем та часть раската, из которой формируется noJloTHo Это способствует выравниванию температуры по сечению к чистовому калибру, Расположение s чистовом калибре ближайшей к бульбу вершины волны на вертикали, проходящей через центр масс раската, способствует устойчивому положению полосы при прокатке, Готовый профиль получают разгибкой полотна в холодном состоянии, чтобы избежать ребровой кривизны полосы после охлаждения, Для труднодеформируемых в холодном состоянии металлов можно использовать местный нагрев в местах перегиба ъ лотна.

Так, например, при получении несимметричного полособульбового профиля с размерами бульба 50 ° 20 мм и полотна 250. 6 мм из заготовки

94 250 мм, нужно последовательно осуществить горячую прокатку и .разгибку холодного профиля. Чистовой калибр для горячей прокатки строят следующим обоаэом. ф

Вертикаль, проходящая через центр, тяжести готового профиля лежит на расстоянии 166,67 мм от кромки полотна, длина участка полотна до места первого от бульба перегиба составит

250- 166,67 83,33 мм. Таких отреэйов на полотне будет 250:83,33=3. Установим величину шага между перегибами полотна, считая от бульба. Они сос-я тавят 70, 60 и 55 мм, В остальных калибрах этот шаг должен сохраняться.

При значении коэффициенТов обжатий . в чистовом; предчистовом и последующих против хора прокатки черновых ка" g либрах 1,1; 1,17; 1 25; 1 3; 1i,35; . 1,4 форма полотна должна быть волнообразной, В седьмом против хода прокатки калибре часть раската, из которой формируется полотно, по условиям о деформации должна иметь форму полосы с гребнями, расположенными в мес" . тах последующего перегиба полотна. В первом по ходу прокатки калибре заготовка разделяется на площади, пропорциональные площадям сечения бульба и полотна готового профиля, т.е. I:3 и при обжатии заготовки на 10 мм, ширина части В раската составит .

140,23 мм.

39

Как показали данные расчетов, в результате использования способа раз. ница температур металла по ширине профиля к моменту охлаждения до температуры рекристаллиэации составит

36 С, это приведет к уменьшению сер: повидности при охлаждении до 0,3ь от длины полосы, Ожидаемый годовой экономический в эффект от максимального объема использования изобретения составит

130 тыс. руб, 1018731

Составитель А.Маслов

Редактор О.Юрковецкая ТехредМ,Гергель Корректор Г,Решетник ч Ф \»»» °

Заказ 3594/8 Тираж 816 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Рауаская наб., д. 4/g филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4