Устройство для управления темпом выдачи заготовок из печей

Устройство для управления темпом выдачи заготовок из печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПОМ ВЫДАЧИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЕЧЕЙ, соцержащее схему выбора печи выаачи, блок выработки технологической пауэы, поцаюший рольганг, группу чистовых клетей, датчики выцачи заготовок из печей, органы управления выцачей, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с цепью повьаиения произвоцительности путем обеспечения темпа поступления заготовок в прокатнью клети стана из печей , соответствующего максимальной произвоаительности стана при изменениях параметров технологического цикла, в него введены аатчик наличия металла в чистовой группе клетей, измеритель машинного времени прокатки, измеритель времени технологической паузы, измеритель времени зацержки, схема сравнения, запоминающий регистр, коммутатор, счетно-распределительное устройство, схема задания времени цикла, блок ввода данных режима разогрева валков, схема выбора режима работы устройства, причем второй выход датчика наличия металла в чистовой группе клетей соединен с вторым входом измерителя задер жкй, выход которого соепинен с входом запоминающего регистра, третий выход датчика наличия металла соединен с входом измерителя технологической паузы, выход которого соединен с вторым входом схемы сравнения, выход блока данных режима разогрева валков соединен с входом блока выработки технологической паузы, второй выход которого соединен с первым входом схемы сравнения , выход которой соединен с первым входом измерителя времени задержки, (/) четЕьертый выход датчика наличия металла соединен с входом измерителя машинного времени прокатки, выход измерителя машинного времени прокатки и первый выход блока выработки технологической паузы соеаннены с входом сумматора , выходы схемы заданк времени цикла, сумматора запоминающего регистра , схемы выбора печи выдачи и эо режима работы устройства соединены с входом коммутатора, выходы датчиков вы эо дачи заготовок из печей, схемы выбора печи выдачи и режима работы устройства, коммутатора, первый выход датчика наличия металла соединены с входом счет но-распредёлительного устройства, первый выход которого соединен с третьим входом измерителя времени задержки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЕВЛ СТИЧЕОНИХ

РЕСПУЬЛИН ае пи

З(5р В 21 В 37/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«Й«;« .::;4 у т:",щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3363.881/02 (22) 16,12.81 (46) 23.05,83. Бюл. Н9 19 (72) В, А. Кузнецов, В. С. Малкин и.А. B. Стрижко (71 ) Kaраганцинский металлургический комбинат (53) 621.771.62-58(088.8) (56) 1. Авторское свицетельство СССР

% 600199, кл, С 21 Э 9/70, 1970.

2.. Авторское свицетельство СССР

hh 599869, кл. В 21 В 7/00, 1975. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПОМ ВЫДАЧИ ЗАГОТОВОК

ИЗ ПЕЧЕЙ, содержащее схему выбора печи выдачи, блок выработки технологической паузы, поцаюший рольганг, группу чистовых клетей ц&тчики выцачи эаго» товок из печей, органы управления вьщачей, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения произвоцительности путем обеспечения темпа поступления заготовок в прокатные клети стана иэ печей, соответствующего максимальной производительности стана при иэменрниях параметров технологического цикла, в него:ввецены датчик наличия металла s чистовой группе клетей, измеритель машинного времени прокатки, измеритель времени технологической паузы, измери» тель времени зацеркки, схема сравнения, запоминающий регистр, коммутатор, счетно-распрецелительное устройство, схема зацания времени цикла, блок ввода цанных режима разогрева валков, схема выбора режима работы устройства, причем второй выход цатчика наличия металла в чистовой группе клетей соецинен с вторым входом измерителя зацер жки, выхоц которого соединен с вхоцом запоминающего регистра, третий выход цатчика наличия металла соецинен с входом измерителя технологической паузы, выход которого соединен с вторым входом схемы сравнения, выход блока данных режима разогрева валков соеци. нен с входом блока выработки технологической паузы, второй выхоц которого соецинен с первым вхоцом схемы сравнения, выход которой соецинен с первым ф входом измерителя времени зацержки, четвертый выход датчика наличия ме талла соецинен с вхоцом измерителя ма- ув шинного времени прокатки, выхоц измерителя машинного времени прокатки и первый выход блока выработки техноло гической паузы соединены с входом сумматора, выходы схемы задание времени цикла, сумматора„запоминающего ре. гистра, схемы выбора печи выдачи н режима работы устройства соединены с входом коммутатора, выходы датчиков вы дачи заготовок иэ печей, схемы выбора печи вьщачи и режима работы устройства, коммутатора, первый выход датчика наличия металла соецинены с вхоцом счетно»распределительного устройства, первый выхоц которого соединен с третьим вхоцом е измерителя времени задержки.

1018738 леняя выдачей, введены датчики наличия металла в чистовой группе клетей, измеритель машимного времени прокатки, измеритель времени технологической паузы, измеритель времени зацеркки, схема сравнения, запоминающий регистр, коммутатор, счетно-распрецелительное уст ройство, схема задания времени цикла, блок ввода данных режимов разогрева валков, схема выбора режима работы устройства, причем второй выход цатчика наличия металла в чистовой группе клетей соединен с вторым вхоцом изме.рителя задержки, выход которого соеци нен с входом запоминающего регистра,, третий выход датчика наличия металла соединен с входом измерителя технологи» ческой паузы, Выход которого соединен c sTopbfM входом схемы сравнения, выход блока ssoaa данных режима разогрева

samos соединен с входом блока выработки технологической паузы, второй выход которого соединен с первым. входом схе- мы сравнения, выход которой соединен с первым входом измерителя времени эадеркки, четвертый выход датчика наличия металла соединен со вхоцом измерителя машинного времени црокатки, выход изме- . рителя машинного времени прокатки и первый выход блока выработки технологической паузы соецинены с входом сумматора; выходы схемы задания времени цикла, сумматора, запоминающего регистра, схема выбора печи выдачи и режима работы устройства соединены со вхоцом коммутатора; выходы датчиков выцачи заготовок из печей, схемы Выбора печи выдачи и режима работы устройства, коммутатора, первый выхоц датчика наличия металла соединены с BxogoM ,счетнО-распределительного устройства, первый выход которого соецинен с третьим входом измерителя времени зацержки.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство управления темпом выдачи заготовок из печей содеркит цатчики вы дачи 1 4, печи 5З, подающий рольганг 9, группу чистовых клетей 10, органы 1114 управления выдачей, блок 15 выработки технологической паузы, сумматор 16, схему 17 задания времени цикла, блок 18 ввоца данных режима разогрева валков, датчик 19 наличия металла в чистовой

rovnne. схему 20 выбора пе.и выдачи и режима работы устройства, измери тель 21 машинного времени прокатки, измеритель 22 времени технологической

Изобретение относится к металлур гии, к прокатному производству, в часе ности к устройствам управления комплек сов печь - прокатный стан.

ИзВестно устройство для pe llnposa 5 .ния темпа Выцачи заготовок иэ печей, содержащее группу датчиков фиксирован ной выдачи заготовок (по одному цля каждой печи ), датчик первой клети, счеп» чик заготовок, схему формирования сигi fO нала на работу механизмов печей. Управ лякицие сигналы поступают s систему .управления механизмами выгрузки t, 1) .

Недостатком устройства является то, что оно.не обеспечивает стабильности 15 паузы s работе узкого авена и не noeso ляет получить повышения производительно сти стана в момент разогрева холодных валков стана, что привоцит к повышенным потерям электроэнергии, не исключает 20 !

Возможность ВозникнОВения аварийных си» туаций, грозящих поломкой валков.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является устройство управце 25 ния темпом прокатки, содержащее схему выбора печи выдачи, блок выработки технологической паузы, подающий рольганг, группу чистовых клетей, цатчикивыдачи заготовок из печей, органы управ- З0 . ленни, выдачей P2) .

Известное устройство обеспечивает ,стабильность паузы в работе узкого зве на, но не учитывает изменения технологическжс ситуаций на стане.

Так, при кратковременных задержках в технологическом процессе темп Вйдачи слябов остается неизменным, что может: привести к пролеживанию заготовок на рольгангах и захолаживанию металла.

Возрастают тепловые потери и возможен брак, Устройство также не позволяет по лучить повышение производительности . стана в период разогрева холоцных валков стана, Бель изобретения повышение произво.. дительности путем обеспечения темпа поступления заготовок в прокатные кле ти стана из печей, соответствуюшего максимальной проиэвоцительности, стана цри

50 измерениях параметров технологического. процесса цикла.

Поставленная цель цостигается тем, 1то,в устройство для yhpasnenns темпом выцачи заготовок иэ печей, содержащее схему выбора печи выдачи, блок вырабов- 55 ки технологической паузы, подающий рольганг, группу чистовых клетей, датчики выдачи заготовок из печей, органы управ з 1018 паузы, блок 2Э сравнения, измеритель 24 времени задержки, регистр 25, коммута тор 26, счетно-распрецелнтельное устройство 27, причем второй выход цатчика наличия металла в чистовой: группе кле тей соединен с вторым входом измерите ли задержки, выхоц которого соединен с вхоцом запоминающего регистра, тре тнй выход датчика наличия металла сое динен с входом измерителя технологичео» кой паузы, выхоц которого соецинен с вторым вхоцом схемы сравнения, выход блока ввода данных режима разогрева валков соединен с входом блока вырабоъ«н технологической паузы, второй выхоц которого соединен с первым входом схе мы сравнения, выхоц которой соединен с первым входом измерителя времени задеркки, четвертый выхоц датчика наличия металла соединен с входом измерителя машинного времени прокатки; изме рителя машинного времени прокатки и первый выход блока выработки технологи ческой паузы соецннены.с вхоцом сумматора; выходы схемы эацания времени gsK- лов, сумматора, запоминающего регистра, схема выбора печи выдачи и режима ра боты устройства соецинены с вхоцом коммутатора; выхоцы датчиков выдачи заготовок из печей, схемы выбора печи, вьща чи и режима работы устройства, комму татора, первый выхоц датчика наличия металла соединены с вхоцом счетнораспределительного устройся ва, первый выхоц которого соединен с третьим вхоцом измерителя времени зацержки.

Устройство работает следующим образом.

Оператор с помощью схемы 20 выбора печи выдачи и режима работы устройства задает технологически обоснованный режим работы устройства (1, П, Ш или ЛУ).

Устройство всегца начннае работу в режиме 1, обеспечивающим жестко заданное время цикла межцу обработкой заготовок в чистовой группе стана.

Кроме того, первый режим может быть рекомендован при прокатке толстых лрофилей, когца темп прокатки зацается не чистовой группой стана, а производительностью метоцических печей. При этом оператор зацает время цикла схемой 17, с выхода которой информация через коммутатор 26 подается в счетно-распрецелительное устройство 27.. Счетно-распрецелительное устройство согласно выбранной печи схемой 20, рассчитанному транспортному запазцыванию по печам выцает команду на органы управления выцачей заготовок

Величина технологической паузы сум мируется в сумматоре 16 е величиной машинного времени обработки заготовки .в чистовой группе, полученной измерите» лем 21 маынжного времени прокатки по данным датчика 19 наличия металла в чистовой группе стана при обработке цредыцущей заготовки.. Полученная ипфор мания через коммутатор 26 поцается в счетно-распределительное устройство 27, ЗО которое, согласчо печи, выбранной схе мой 20, рассчитанному транспортному запаздыванию по печам, выдает команду на органы управления выдачей загото вок иэ печей. Сигнал с датчиков 1-4 вьщачи после Mixoga сляба иэ печи

З5 .снимает команду на выдачу.

Третий режим может быть рекомендован при прокатке больших по количеству партий тонких полос.

В третьем режиме учитывается изме

40 пение технологических ситуаций на стане и, несмотря на возможные кратковремен» ные сбои в ритме работы стана, поддерживается постоянное количество слябов на линии стана.

45 Вначале устройство начинает работу с режима 1 (работает первый вход комму татора 26), Оператор задает рекоменцованное время цикла и время минимально необходимой технологической паузы. 0 После прокатки чистовой группой первой полосы партии устройство автом тически переходит в режим fI. Работает второй вхоц коммутатора 26.

Одновременно начинает работу блок 23

55 сравнеиия, сравнивая зацанное время паузы (c блоков 16-18) с измеренным реальным (из измерителя времени 22).

В момент, когда измеренная пауза стано

738 4 иэ нечей, сигнал с цатчиков 1-4 выдачи

I после выхода сляба нз печи снимает ко» манцу на выдачу.

Второй режим обеспечивает время цнм

- g ла, равное сумме заданной минимальной технологической паузы и измеренного ма шинного времени прокатки, Второй режим может быть- рекоменцо- ван лри прокатке небольших пО количеств

10 ву партий тонких профилей. Прн-этом we ратор зацает время паузы в чистовой группе стана блоком 15 выработки техно» логической паузы. Выдача слябов нз печей начинается по режиму 1, После про» 5 катки первой заготовки В чистовой группе, н измерения Машинного временн прокатки измерителя 21, устройство автоматически

:переключается в режим Й.

1018738 вится равной времени заданной паузы блок 23 сравнения выдает команду на измеритель 24 времени задержки, который замеряет интервал времени между вхо- ° дом полосы в чистовую группу и выдачей 5 очерецного сляба из печей. Результат замера запоминается в регистре 25. Качи" кается режим В.

Полученная информация через коммутатор 26 подается в счетнораспредвии10 тельное устройство 27, которое, согпас но печи, выбранной схемой 20, рассчи танному транспортному запаздыванию по печам, вьщает команду на органы управления выдачей заготовок иэ печей, 5

Счетно-распределительное устройство 27 работает в прерывистом режиме. Командой на запуск счетно-распрвцелительного усэройства 27 является сигнал входа полосы и чистовую группу стана. 20

Таким образом, после достижения в режиме П эацанного темпа прокатки (минимально необходимой технологической паузы) и перехода в режим ф, обеспечивается поддержание постоянного количе- 25 ства слябов на линии стана и прокатка в максимально возможном темпе.

Режим 1У разогрева валков используется в случае завалки в клети неподог ретых валков, когда разогрев стана необ- зо кодимо вести в зависимости от прокатываемого профиля и температуры окружаюшвй среды, Кроме того, возможно возникновение больших пауз в работе стана (в слу чае возникновения, например, аварийных ситуаций), во время которых происходит остывание валков.

Предлагаемое устройство позволяет вести и частичный разогрев валков, с любой заданной интенсивностью.,щ

Чтобы разогрев валков проиехоцил равномерно, а температура могла усредниться по объему валков в начале цикла разогрева время паузы между полосами задается увеличенным 5

Получается своеобразный импульсный нагрев валков, причем источником тепла служат прокаты6аемые полосы, Затем время пауз между прокатываемыми полосами по определенному закону снижается, например, по линейному закону, введенному в блок .15.

В режиме 4 оператор с помошью бло ка 18 ввода данных режима разогрева зада ет начальную паузу разогрева, конечную паузу разогрева, равную минимально необходимой технической паузе, количество слябов, необхоцимь|х для разогрева sanков, а также режим устройства, желатвлб ный после окончания разогрева (режим Й или N).

Устройство начинает работу в режиме 1.

Поскольку интервал между первой и второй полосой составляет 3 мин 30 с3 мин 10 с (в зависимости от температуры окружавшей срецы), а время транспортирования слаба от печей к чистовой группе стана порядка 2 мин, то к моменту выдачи второго слаба иэ печей первая полоса будет прокатана и блок 21 буцет обладать данными о машинном времени прокатки полос данной патрии в клетях чистовой группы, которое в сумматоре 16 просуммируется с начальной паузой (задан« ной) и полученное время цикла через второй вхоц коммутатора 26 поступит на счетно-распределительное устройство 27, являясь для блока 27 заданием.

Таким образом, режим 1У является видоизменением. режима И, в котором задание времени паузы уменьшается в блоке 15. после каждого выданного сляба (исключая первый сляб партии).

После того, как изменяюшееся зацание времени паузы буцет равно заданию минимально необходимой технологической паузы, дальнейшего уменьшения эацания паузы не происходит, т,е. устройство перехоцит в режим П или в режим Ш.

Предлагаемое устройство позволит увеличить производительность стана при любых технологических ситуациях и исключить возможность аварийных ситуаций, . гроэяших поломкой валков, обеспечив максимально возможный заданный режим разогрева валков.

101 8738

Составитель Т Наумова

ЧЪхрец М.Гергель Корректор Г. Решетняк

Рвцахтор Т. Киселева

Заказ 359 илиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул, Проектная 4 роектная, 4/8 Тираж 816 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5